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    余熱發(fā)電對水泥生產(chǎn)線的影響及協(xié)調(diào)措施

    2010-08-23 06:43:40謝培順彭明通
    水泥技術(shù) 2010年5期
    關(guān)鍵詞:窯頭生料熟料

    □□謝培順,彭明通

    余熱發(fā)電對水泥生產(chǎn)線的影響及協(xié)調(diào)措施

    The Effect and Solution of Waste Heat Generation on Cement Production

    □□謝培順,彭明通

    1 引言

    近年來,隨著我國水泥工業(yè)工藝及裝備技術(shù)迅速發(fā)展,數(shù)百條千噸級干法水泥生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn),為水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件,截止到2008年,有263條新型干法熟料生產(chǎn)線裝有余熱利用電站,裝機容量達1662MW,2009年預(yù)計投運的余熱發(fā)電生產(chǎn)線232條,安裝發(fā)電機組181臺,裝機容量達1677MW[1],余熱發(fā)電技術(shù)不斷進步發(fā)展。但是由于窯系統(tǒng)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,從已配套純低溫余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)實踐情況來看,余熱發(fā)電系統(tǒng)不同階段都會對水泥生產(chǎn)線產(chǎn)生一定的影響。

    2 余熱發(fā)電站建設(shè)調(diào)試期對生產(chǎn)線的影響

    水泥窯余熱發(fā)電站的建設(shè)和熟料生產(chǎn)線的建設(shè)可以采取同步設(shè)計、同步建設(shè)的方式,或者同步設(shè)計、分步建設(shè)的方式,也可分步設(shè)計、分步施工,具體要根據(jù)企業(yè)、設(shè)計、施工單位情況而定,各有利弊。

    對于已投產(chǎn)運行的熟料生產(chǎn)線,由于生產(chǎn)線工藝過程已趨成熟和穩(wěn)定,比如,燒成熱耗、熟料產(chǎn)量、冷卻機回收效率、窯尾廢氣溫度、窯尾煙氣含塵量等運行參數(shù)都已明確,因此在進行余熱發(fā)電理論分析、計算和設(shè)備選型時要以實際參數(shù)為準(zhǔn),否則會影響實際運行效率。另外,余熱電站部分施工還需和窯系統(tǒng)生產(chǎn)對接,對施工進度也需要有更高更嚴(yán)的限制,才能保證發(fā)電系統(tǒng)及時調(diào)試和并網(wǎng)發(fā)電。

    對于新建的熟料生產(chǎn)線,同步建設(shè)余熱發(fā)電站,即在窯尾、窯頭設(shè)備安裝未完全結(jié)束時,進行AQC、SP爐的安裝,這樣可利用施工吊裝的機具和資源,縮短鍋爐安裝周期,但是現(xiàn)場協(xié)調(diào)量加大,安全隱患加大,鍋爐調(diào)試階段有時會給窯系統(tǒng)正常運行帶來影響,如A廠5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)2008年5月20日投產(chǎn)并網(wǎng)發(fā)電,在調(diào)試初期,由于窯尾用風(fēng)沒有探索出較為合適的比例,窯的用風(fēng)操作與鍋爐取風(fēng)不協(xié)調(diào),還有追求高發(fā)電量的傾向,使窯尾拉風(fēng)過大,出一級筒的溫度高達350~370℃,比投用余熱發(fā)電前高出30~50℃,同時窯尾、窯頭用煤比例也發(fā)生了變化,而生料投料量偏低。雖然窯尾煙氣溫度越高有利于發(fā)電,但是發(fā)電不是目的,降低熟料煤耗,充分利用窯爐余熱才是真正的目的。

    另外,SP爐啟用前,鍋爐內(nèi)的電焊條及鐵件雜物沒有清理干凈,雜物將SP爐下料螺旋閘閥堵塞,造成爐內(nèi)積料,在振打清灰時揚起大量的粉塵,驟然增加了高溫風(fēng)機的負(fù)荷,導(dǎo)致高溫風(fēng)機過流跳停。

    3 余熱電站運行期對生產(chǎn)線的影響

    3.1 對高溫風(fēng)機的影響

    B廠5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線利用低溫余熱發(fā)電技術(shù)建成的裝機容量8.6MW余熱發(fā)電工程于2007年4月15日投入運行,運行中出現(xiàn)了高溫風(fēng)機進口頻繁塌料故障,塌料時高溫風(fēng)機電流由正常值130~155A急劇升高到250~305A,轉(zhuǎn)速由880r/min分直線降為650r/min,進口負(fù)壓由7000MPa減少到5000MPa左右,現(xiàn)場能夠聽到高溫風(fēng)機發(fā)出“哼哼”的響聲,能看到灰塵從高溫風(fēng)機外殼溢出,數(shù)秒后增濕塔下面的回灰螺旋輸送機向外冒灰,同時預(yù)熱器也出現(xiàn)塌料,窯頭正壓,嚴(yán)重時出現(xiàn)返火,危及巡檢人員及窯頭攝像頭等設(shè)備的安全,原料磨也因進磨熱風(fēng)風(fēng)量突然減少導(dǎo)致振動值偏高而自動停機。開始我們懷疑塌料的原因是由于余熱電站投運后,高溫風(fēng)機進風(fēng)管內(nèi)灰塵過多地沉積在短路斜閥上,過一段時間后會通過SP爐進入高溫風(fēng)機,引起氣體含塵濃度變化。但開孔檢查,斜閥板上并沒有積灰,經(jīng)檢查SP余熱鍋爐振打裝置,發(fā)現(xiàn)有兩處振打角度不對,振打力度不夠,經(jīng)校正,系統(tǒng)塌料現(xiàn)象消除。

    這是因為余熱鍋爐整體結(jié)構(gòu)具有較多的煙道轉(zhuǎn)彎,圓變方漸擴形煙道等截面突變結(jié)構(gòu),使煙氣流動的溫度場和速度場出現(xiàn)不均勻分布,降低了煙氣沖刷受熱面的有效性,增加受熱面金屬耗量,也使受熱面?zhèn)鳠崮芰p少,更為嚴(yán)重的是,由于速度場和溫度場分布的不均勻,使煙氣中的粉塵出現(xiàn)局部濃度集中,形成間歇性粉塵沉積和堵塞,極大地影響傳熱和運行安全可靠性。因此窯尾設(shè)置的機械振打裝置運轉(zhuǎn)的可靠性是余熱鍋爐管理的一個關(guān)鍵點。

    3.2 對中卸烘干生料磨的影響

    C公司2500t/d熟料生產(chǎn)線生料粉磨配用?4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,設(shè)計為圈流粉磨,同時利用窯尾廢氣作為烘干熱源,可烘干綜合水分≤8.0%的物料,自投產(chǎn)至2007年8月,進入生料磨烘干倉的氣體溫度都能控制在310℃以上,即使原料水分經(jīng)常大于10%,出磨生料成品水分也能保證在0.3%以下,完全符合生產(chǎn)要求。2008年8月,由于窯尾SP鍋爐投入運行,入磨氣體溫度降低40℃以上,當(dāng)時正值夏季汛期,原料露天堆放,水分極大,最高達到18%,烘干倉進料端揚料板之間便粘結(jié)著大量的物料,嚴(yán)重阻塞下料管和熱風(fēng)入口,造成磨機電流升高及滑履軸瓦溫度超高報警,并多次造成磨機跳停,其后在啟動時因磨機水阻柜溫度超高而無法重啟,因此不得不每天用風(fēng)鎬人工清理。

    3.3 對立磨的影響

    立磨停機時,由于直接進入窯尾電除塵器的氣體溫度增高約50℃左右和濕度降低,造成氣體比電阻增高,電除塵器效率下降。當(dāng)SP爐錐部下料不暢或阻塞時,生料立磨臺時產(chǎn)量下降,磨機工況不穩(wěn),振動較大,對生料立磨安全運行不利。

    3.4 對窯用風(fēng)的影響

    (1)AQC爐投入后會造成窯頭電收塵器入口溫度低、負(fù)壓大和窯頭排風(fēng)機電流變大,應(yīng)及時調(diào)整入口閥門,保持窯頭負(fù)壓,避免窯所需二次風(fēng)量不夠,窯內(nèi)通風(fēng)量無法滿足噴入煤粉燃燒所需的氧含量,窯內(nèi)存在還原氣氛,輕則出致密黃心料,重則煤粉燃燒不完全導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)圈。如D公司2500t/d生產(chǎn)線在余熱發(fā)電系統(tǒng)投運前,窯況正常,產(chǎn)量在2800t/d左右。2009年3月余熱發(fā)電系統(tǒng)投運后,一方面由于煤磨烘干用風(fēng)的取風(fēng)口后移,熱風(fēng)溫度約降30℃左右,煤粉水分比以前稍有增大,另一方面,窯操作員把窯頭罩負(fù)壓由-30Pa左右調(diào)整為-60Pa左右,窯頭看起來較正常,熟料fCaO也合格,并且灰沙料也減少了。但過了三個班后,從紅外線掃描儀看窯38~42m處筒體溫度下降較快,平均每班降低50℃,煙室負(fù)壓也逐漸升高,后加大煤磨系統(tǒng)拉風(fēng)、降煤水分、調(diào)整窯頭負(fù)壓至-15Pa左右,情況有所緩和,經(jīng)過兩天的穩(wěn)定煅燒,窯圈垮落,系統(tǒng)恢復(fù)正常。這是因為煤水分增加,煤粉燃燒時,需蒸發(fā)水分,燃燒速度變慢,火焰溫度下降,燃盡性能變差,由于燒成帶溫度無儀表監(jiān)控,窯中控操作員是根據(jù)窯尾煙室溫度來操作的,在這種情況下,操作員往往誤認(rèn)為窯系統(tǒng)溫度正常,熱量后移使過渡帶溫度過高,液相提前,增加長厚窯皮的因素;另一方面,窯內(nèi)存在還原氣氛,使三價鐵還原成二價鐵,而FeO液相在1100℃左右出現(xiàn),并能促使硅方解石[2(CaO·SiO2)·CaO3]的形成,而硅方解石在1180~1220℃形成液相,這樣就使液相提前出現(xiàn),將未熔的物料粘接在一起,造成結(jié)圈。

    (2)SP爐的啟停和入爐煙氣的調(diào)節(jié)涉及到窯系統(tǒng)工況的波動,SP爐啟停操作和風(fēng)量的調(diào)節(jié)時,原則上只要保持C1出口負(fù)壓和溫度不變,就不會影響到窯系統(tǒng)的穩(wěn)定,實現(xiàn)這一原則的重要手段是SP爐進出口閥門、旁路閥門和窯尾高溫風(fēng)機頻率或液力耦合器轉(zhuǎn)速三者之間的協(xié)調(diào)操作。SP爐運轉(zhuǎn)時,由于入高溫風(fēng)機比SP爐投入前煙氣溫度會降低,氣體的密度會增加,風(fēng)機的阻力也會增加,C1的負(fù)壓及高溫風(fēng)機電流都會變化,所以中控操作時高溫風(fēng)機電流變化是平衡操作所需重視的一個重要特征參數(shù)和緩慢調(diào)節(jié)的一個重要依據(jù),高溫風(fēng)機頻率或液力耦合器轉(zhuǎn)速控制目標(biāo)是:在盡量維持C1出口負(fù)壓穩(wěn)定的同時,高溫風(fēng)機的電流不超過額定值。

    4 協(xié)調(diào)余熱發(fā)電和水泥熟料生產(chǎn)線的措施

    對于帶中卸烘干生料磨的系統(tǒng),對生料磨烘干倉進行改造,如C廠針對SP爐投入運行生料磨出現(xiàn)的問題,經(jīng)過認(rèn)真研究,認(rèn)為揚料板間距過小是導(dǎo)致受潮物料入磨后不能翻轉(zhuǎn)的重要原因,決定進行隔行刪除處理,即每隔一行切掉端部兩塊揚料板(保留揚料板底部以便保護筒體不被磨損)。改造一年多來,再沒有發(fā)現(xiàn)磨機端部積料現(xiàn)象,烘干效果也較理想,生料磨廠質(zhì)量又恢復(fù)到SP爐投運前的水平,能滿足水泥窯的需要。

    要經(jīng)常檢查SP爐下料是否通暢,一旦發(fā)現(xiàn)有下料不暢的情況,應(yīng)立即處理,防止物料越積越多。

    (1)通過研究粉塵顆粒特性,粉塵沉積、污染特性,磨損及防磨技術(shù),粉塵預(yù)分離技術(shù),清灰及除灰技術(shù),實現(xiàn)對受熱面及通流結(jié)構(gòu)密封設(shè)計,高效傳熱元件設(shè)計及高效傳熱元件換熱、阻力特性理論推導(dǎo)及試驗研究的創(chuàng)新性突破。采取特種工藝,減少鍋爐磨損和系統(tǒng)阻力問題。

    (2)采用內(nèi)置式沉降室、光管形式受熱面、煙氣自下而上的AQC余熱鍋爐。因取消了外置式沉降室,減少了煙氣管道,煙氣從下往上走,減少了系統(tǒng)阻力,系統(tǒng)阻力比以前降低了400Pa左右。從煙氣熟料磨損機理來說,煙氣從下往上走,對余熱鍋爐的防磨有極大好處,鍋爐受熱面磨損程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于煙氣從上往下行走。AQC過熱器受熱面采用光管形式,可減少高溫段的積灰。

    新型AQC余熱鍋爐減少了占地面積,節(jié)省了投資,減少了設(shè)備、煙風(fēng)管道的散熱,提高了余熱利用效率1%~2%左右。由于窯頭阻力減少,對于窯頭風(fēng)機的運行、廠用電耗有益。

    (3)窯頭采用新型大推力燃燒器,E公司2500t/d熟料生產(chǎn)線原窯頭為NC型四通道煤粉燃燒器,由于余熱發(fā)電投入后二次風(fēng)量有些波動,已不能適用窯的煅燒,表現(xiàn)為有時火力不集中,熱力強度不高,窯大齒輪位置經(jīng)常長圈,原一次風(fēng)壓為19kPa,后改為法國PILARD公司的Rotafiam高推力燃燒器,一次風(fēng)壓25~35kPa以上,保證了煤燃燒所需的推力要求。

    (4)余熱鍋爐的運行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn),所以鍋爐啟動和維護必須堅持“副業(yè)服從主業(yè),主業(yè)兼顧副業(yè)”,既要保證產(chǎn)業(yè)安全又要保證產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟,統(tǒng)籌兼顧,安全第一,保證窯及余熱鍋爐穩(wěn)定。

    (5)高度重視窯尾煙室、增濕塔和鍋爐等三個系統(tǒng)的漏風(fēng)影響,從根本上加強堵漏密閉工作,盡量減少漏風(fēng),堵漏密閉工作表面上零碎和繁瑣,但效果是顯著的,而且投入不多。

    [1]曾學(xué)敏.余熱發(fā)電為水泥工業(yè)再創(chuàng)輝煌[J].中國水泥網(wǎng),2009,(3),24-27.

    [2]楊光志,李中峰,等.?4.6×(10+3.5)生料磨烘干倉的改造[J].水泥,2009,(4),53-57.

    [3]張云成.余熱鍋爐隨窯啟動及窯相互影響的探討[J].水泥,2008,(12),33-35.

    [4]郭量,萬清蓉.新型干法水泥廠純低溫余熱發(fā)電站的建設(shè)和調(diào)試[J].2003,(4),7-10.

    book=95,ebook=84

    TQ172.625.9

    B

    1001-6171(2010)05-0095-03

    2010-01-23;編輯:沈穎

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