電工鋼

機(jī)鐵心由無取向電工鋼片疊制而成，鐵心在裁剪、沖壓、裝配等過程中會(huì)受到機(jī)械應(yīng)力的作用，改變電工鋼片的磁致伸縮特性，加劇鐵心的振動(dòng)[4-5]。為了掌握外加應(yīng)力對(duì)電工鋼片磁致伸縮特性的影響，有必要采用先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)測量技術(shù)測量并分析電工鋼片在外加應(yīng)力下磁致伸縮特性的變化規(guī)律，為計(jì)算電機(jī)鐵心形變提供可靠的特性數(shù)據(jù)，為進(jìn)一步降低電機(jī)鐵心振動(dòng)噪聲研究提供有效的措施。近幾年，國外學(xué)者對(duì)電工鋼片磁致伸縮特性的應(yīng)力敏感性開展了實(shí)驗(yàn)測量與特性模擬研究。2007年，英國學(xué)者P.I.

永磁電機(jī)都選擇電工鋼作為鐵心材料，其主要原因就是電工鋼在導(dǎo)磁性能方面的表現(xiàn)較好。電機(jī)鐵心材料的選擇對(duì)于永磁電機(jī)的整體性能以及電機(jī)成本控制都有非常重要的影響，當(dāng)永磁電機(jī)進(jìn)行制造、裝配和正式運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會(huì)在鐵心上形成一定的應(yīng)力。而應(yīng)力的存在會(huì)直接影響到電工鋼片的磁導(dǎo)性能，造成導(dǎo)磁能力不同程度的下降，永磁電機(jī)的性能因此會(huì)有所下降，并且會(huì)增加電機(jī)損耗。對(duì)于高品質(zhì)的永磁電機(jī)產(chǎn)品來說，其性能指標(biāo)非常嚴(yán)格苛刻。在永磁電機(jī)的設(shè)計(jì)制造中，對(duì)材料的選擇和利用要求越來越高，甚至

013)無取向電工鋼是一種磁性材料，廣泛應(yīng)用于制造各種電機(jī)、變壓器的鐵芯以及電器元件。磁感應(yīng)強(qiáng)度和鐵損值是衡量無取向電工鋼性能的重要指標(biāo)，主要受晶?？棙?gòu)以及晶粒尺寸影響。對(duì)于BCC晶體，方向?yàn)橐状呕较颍?方向?yàn)殡y磁化方向[1]。{100}織構(gòu)(//ND)在板面上具有最多的易磁化方向，是提高無取向電工鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度的理想織構(gòu)。另一方面，電工鋼的鐵損包括渦流損耗、磁滯損耗和反常損耗3部分，中低頻使用時(shí)鐵損以磁滯損耗為主，其主要受晶粒尺寸、晶體織構(gòu)影響[2]。無

萍一、研究意義電工鋼是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，主要應(yīng)用于各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯中。電工鋼作為一種重要的功能材料，其生產(chǎn)具有一定的技術(shù)門檻。當(dāng)前，高端電工鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)主要掌握在少數(shù)大型鋼鐵企業(yè)（如寶武、首鋼、沙鋼等企業(yè)）手中，中小民營企業(yè)以中低牌號(hào)無取向電工鋼生產(chǎn)為主。2020年底以來，電工鋼產(chǎn)品價(jià)格大幅上漲，國內(nèi)電工鋼生產(chǎn)企業(yè)蠢蠢欲動(dòng)。本文以電工鋼市場分析為基礎(chǔ)，對(duì)電工鋼未來發(fā)展前景進(jìn)行分析，為電工鋼生產(chǎn)企業(yè)確定未來發(fā)展方向

83)1 取向電工鋼的基本技術(shù)路線和主要困境作為重要軟磁工程材料的取向電工鋼追求極高的磁感和極低的鐵損等磁特性[1].通常采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%Si的成分設(shè)計(jì)，以便在保持鋼板基本磁感水平和塑性加工性能的前提下大幅度提高鋼板基體的電阻率、降低渦流損耗，以實(shí)現(xiàn)極低的基本鐵損值.同時(shí)，需要借助最終的二次再結(jié)晶過程獲得大量粗大的戈斯(Goss)晶粒，以借助鐵素體基體的磁晶各向異性在軋制方向上獲得極高的磁感值.為獲取粗大戈斯(Goss)晶粒，需要在取向電工鋼中引入大量彌

0）引言無取向電工鋼被廣泛應(yīng)用于制作壓縮機(jī)、中小電機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備的鐵芯。目前行業(yè)內(nèi)普遍采用鐵芯消除應(yīng)力退火法來消除沖片、疊裝等加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，并進(jìn)一步提升硅鋼片的電磁性能[1]。研究表明，消除應(yīng)力退火溫度、時(shí)間和退火氣氛、自身特點(diǎn)等都會(huì)對(duì)無取向電工鋼消除應(yīng)力退火后的電磁性能產(chǎn)生影響[2]。李文權(quán)等[3]研究了化學(xué)成分對(duì)無取向電工鋼磁性能的影響，結(jié)果表明當(dāng)夾雜物尺寸與磁疇相近時(shí)，對(duì)磁滯損耗影響最大，并指出中低牌號(hào)電工鋼中存在大量的AlN、MnS等夾雜物。

0）引言無取向電工鋼因具有良好的電磁性能，主要應(yīng)用于各種電機(jī)和變壓器的鐵芯以及其他電器部件的制作，屬于鋼鐵行業(yè)中高端產(chǎn)品，也是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的軟磁合金[1]。當(dāng)應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)時(shí)，理想狀態(tài)是要求電工鋼在不同方向的性能相同，即要求各向同性，特別是在大型水力、火力發(fā)電，對(duì)磁性能各向同性要求更高。良好的各向同性有利于鐵芯制造過程中同心度、外形尺寸控制，會(huì)減少電機(jī)運(yùn)行過程中噪音（NVH值）、震動(dòng)、周期性反電動(dòng)勢等，可以改善電機(jī)效率及使用體驗(yàn)，特別是新能

牌號(hào)冷軋無取向電工鋼的生產(chǎn)工藝。通過檢測得到50W800、50W1000、50W1300牌號(hào)的電工鋼的磁性能均滿足使用要求，主要的織構(gòu)都是(100)面織構(gòu)，但是織構(gòu)的強(qiáng)度均在2.6～3.5之間，使得(100)面織構(gòu)所占的比例沒有達(dá)到20%的理想狀態(tài)。分析指出今后的工作目標(biāo)是通過軋制、退化等工藝調(diào)整，提高(100)面織構(gòu)的比例，提高無取向電工鋼的磁感應(yīng)強(qiáng)度，降低鐵損。實(shí)驗(yàn)表明本鋼通過短流程生產(chǎn)無取向電工鋼的工藝制度可行，但還需要進(jìn)一步優(yōu)化。目前我國的電工鋼生

的目的。無取向電工鋼片具有較好的磁性各向異性、較低的鐵損等特點(diǎn)，主要用于發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子鐵芯的制作[1]。由于火電、風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)定子齒部面積較大，沖片基本平行軋制方向，考慮到取向電工鋼磁性能具備高磁感和低損耗的較強(qiáng)優(yōu)勢，正逐步推進(jìn)火電、風(fēng)電電機(jī)使用取向電工鋼產(chǎn)品替代無取向電工鋼，以提升發(fā)電效率。為了給用戶選材提供有力的參考數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)研究了取向電工鋼不同角度下磁性能的變化。1 試驗(yàn)材料及檢測方法分別選取某鋼廠厚度規(guī)格為0.35mm的35Q155與0.30m

W800無取向電工鋼廣泛應(yīng)用于中小電機(jī)等機(jī)電產(chǎn)品中，其產(chǎn)量占無取向電工鋼70%以上[1-3]。電工鋼的功能水平主要以電磁性能鐵損P（/W/kg）和磁感B（T）兩大指標(biāo)衡量[4-5]。鋼中夾雜物是影響無取向電工鋼電磁性能的一個(gè)重要因素。某鋼廠大量采用貧礦進(jìn)行煉鐵，礦石中雜質(zhì)元素Cr較多，而雜質(zhì)元素在煉鋼過程中去除困難，影響了無取向電工鋼電磁性能的穩(wěn)定。文章通過對(duì)鐵水中Cr元素含量與電磁性能的對(duì)應(yīng)分析，找出兩者間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，為無取向電工鋼50W800生產(chǎn)組織中

，高牌號(hào)無取向電工鋼作為一種重要的軟磁性材料，已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代汽車的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上， 現(xiàn)代汽車快速發(fā)展要求電工鋼擁有更高的磁感、更低的鐵損以及更薄的厚度等[2-3]。 通常把鐵損P1.5/50≤4.00 W/kg 的無取向電工鋼稱為高牌號(hào)無取向電工鋼[4]，它是功能性軟磁材料的重要組成部分之一，因其鐵損值低、磁導(dǎo)率高、磁致伸縮性小和加工性能好等眾多優(yōu)良特性，使之成為電磁轉(zhuǎn)換過程中高端鐵芯制造領(lǐng)域的主要材料[5-6]。 據(jù)各國家的標(biāo)準(zhǔn)及各企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 高牌號(hào)無取向

塑性。關(guān)鍵詞 電工鋼;硅鋼;溫軋;熱輥冷軋1研究內(nèi)容及意義本課題的實(shí)驗(yàn)原料為熱軋退火后的Fe-3.3%Si鋼，厚度2.52mm，進(jìn)行熱輥冷軋和熱輥溫軋，實(shí)驗(yàn)前溫軋組硅鋼加熱到250℃，加熱軋輥到250℃。每組都采用三種不同的壓下量軋制硅鋼板。通過分析軋后板材的金相、XRD、硬度，研究不同壓下量時(shí)，溫軋、冷軋對(duì)硅鋼微觀組織的影響。從而找出溫軋、冷軋工藝在多大的壓下量時(shí)得到的Fe-3.3%Si鋼具有最優(yōu)異的性能[1]。（1）觀察和分析溫軋、冷軋的金相圖片，分析

最廣泛的無取向電工鋼)的磁性能則是提高電機(jī)效率的重要途徑之一[1-2]。電機(jī)損耗主要包括鐵芯損耗(鐵損)和由導(dǎo)線電阻引起的銅損。通常而言，電機(jī)功率越低，銅損占比越大，且銅損與勵(lì)磁電流的平方成正比，與磁導(dǎo)率成反比。由此可見，提高無取向電工鋼的磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強(qiáng)度，也是降低電機(jī)銅耗的有效途徑之一。目前，提升無取向電工鋼磁性能的方式主要包括：①提高無取向電工鋼鋼液純凈度，即降低C、S、N和O等雜質(zhì)元素的含量[3-4]；②優(yōu)化熱軋工藝，實(shí)現(xiàn)熱軋工藝的“三低一高”，即

及裝配，高性能電工鋼及稀土永磁材料，成為伺服電機(jī)“一條龍”產(chǎn)業(yè)鏈條中的重要組成部分。特別是在機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等精密伺服電機(jī)應(yīng)用行業(yè)中，高性能電工鋼已成為提高效率，提升可靠性及響應(yīng)性，推進(jìn)數(shù)控及智能化升級(jí)的關(guān)鍵性材料。鞍鋼作為工業(yè)強(qiáng)基工程中伺服電機(jī)應(yīng)用項(xiàng)目的示范單位,負(fù)責(zé)高性能電工鋼材料的研制開發(fā)，為國內(nèi)伺服電機(jī)制造企業(yè)提供滿足鐵芯加工的高性能電工鋼產(chǎn)品。1 伺服電機(jī)對(duì)高性能電工鋼產(chǎn)品的要求高牌號(hào)無取向電工鋼產(chǎn)品作為一種重要的功能性軟磁材料，在電機(jī)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的

].超薄無取向電工鋼是電動(dòng)機(jī)定子鐵芯制造的關(guān)鍵功能材料，定子鐵芯的制造工藝優(yōu)劣直接決定了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的能量利用效率.日本Osamu Nakazaki等[3]研究表明，沖裁過程導(dǎo)致的磁性能劣化約占定子鐵芯整體制造過程磁性能劣化的15%～30%，因而優(yōu)化沖裁工藝參數(shù)對(duì)于提高定子鐵芯磁性能和電機(jī)能量轉(zhuǎn)換效率有著重大意義.目前，沖裁工藝對(duì)無取向電工鋼磁性能的影響研究正日益引起企業(yè)和學(xué)術(shù)界的重視.韓志磊等[4]研究了沖裁工藝造成的無取向電工鋼金相組織變化、殘余應(yīng)力分布以

化及影響無取向電工鋼磁性能和磁時(shí)效鐵損劣化率的主要因素。結(jié)果表明：影響鐵損的主要成分為C、S、Sb、P、Si，其影響大小為C>S>Sb>P>Si;影響磁感的主要成分為S、P、Si，其影響大小為S>P>Si;影響鐵損劣化率的主要成分為C、S、Sb、P、Als和Mn，其影響大小為C>S>Sb>P>Als>Mn。通過降低C和S雜質(zhì)元素及調(diào)整P、Sb、Mn、Si等成分，鐵損劣化率由原工藝的平均值19%以上降低到新工藝的3%以下，新工藝下磁性能優(yōu)于原工藝，新工藝下夾

014010)電工鋼已有近百年的發(fā)展歷史，主要用于制造各種電機(jī)和鎮(zhèn)流器、變壓器的鐵芯以及其他電器元件，是電力、電子和軍工行業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是磁性材料領(lǐng)域中產(chǎn)量和用量極大的重要金屬功能材料[1-4]。為提高產(chǎn)品檔次，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包鋼薄板廠對(duì)50W600冷軋無取向電工鋼進(jìn)行了開發(fā)。包鋼薄板廠熱軋生產(chǎn)線為薄板坯連鑄連軋CSP(Compact Strip Plant)流程，全線主要裝備有2座210 t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、2座200 t LF鋼包精煉爐、2座

張姝摘 要：電工鋼屬于超低碳高硅高鋁鋼，該鋼種的生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)之一就是C含量的控制。冶煉過程中石灰原料、合金、耐材、連鑄覆蓋劑等都是造成電工鋼增碳的重要影響因素。邯鋼在開發(fā)電工鋼的過程中，因C含量偏高問題遭到用戶投訴。2014年專門針對(duì)此問題，將電工鋼煉鋼到連鑄澆注生產(chǎn)過程涉及的原輔料進(jìn)行了檢測分析，查找出影響鋼水增碳的關(guān)鍵影響因素，后續(xù)通過整改成功將中間包C含量由2013年以前的平均68.75ppm降低到了40ppm以下。關(guān)鍵詞：電工鋼;冶煉生產(chǎn);增碳分

孫 竹1.前言電工鋼作為我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)，是變壓器、電機(jī)、家電、汽車等諸多行業(yè)的重要原材料產(chǎn)品，為國家發(fā)展和人民生活改善作出了巨大貢獻(xiàn)。我國電工鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今已有40年時(shí)間，電工鋼生產(chǎn)技術(shù)通過引進(jìn)、消化、改造、擴(kuò)建、新建、自主創(chuàng)新、攻關(guān)革新，其工藝技術(shù)與世界同行先進(jìn)同步，已具備為國家現(xiàn)代化建設(shè)服務(wù)的能力。受益于我國電工鋼技術(shù)水平的快速進(jìn)步，我國冷軋電工鋼的進(jìn)出口狀況也發(fā)生了巨大改變，已從上世紀(jì)需要大量進(jìn)口滿足國內(nèi)市場需求，逐年轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品對(duì)外出

鐵芯。關(guān)鍵詞：電工鋼；磁極化；多功能材料1.電工鋼簡介硅鋼也稱電磁鋼或電工鋼，是指含硅為0.5～4.5%，成品含碳量低于0.03%的硅合金鋼。因其具有特殊的性能，即導(dǎo)磁率高、矯頑力低、電阻系數(shù)大、磁滯損失小，主要用于制作各種發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)的鐵芯、變壓器、繼電器以及各種電工儀表等，是國家電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，也是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，對(duì)電力工業(yè)發(fā)展、電器產(chǎn)品制造、科研、國防建設(shè)、能源節(jié)約等有著重要意義。硅鋼的生產(chǎn)集冶金工藝、金屬物理、

機(jī)轉(zhuǎn)子用無取向電工鋼的疲勞行為已引起關(guān)注，一方面，較大的變形量減小了電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙，增加了轉(zhuǎn)子和定子接觸的概率，從而導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢；另一方面，這種不可恢復(fù)變形一旦使電工鋼破裂，產(chǎn)生的碎片將阻止轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)重?fù)p傷電機(jī)功能，降低電機(jī)使用壽命。因此，電動(dòng)汽車電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮轉(zhuǎn)子的棘輪變形量。這直接決定電機(jī)的使用性能及安全壽命。然而，目前對(duì)于無取向電工鋼的研究主要集中于電磁性能，對(duì)其棘輪特性的研究還處于空白階段。因此，本文將以30WGP1600無取向電工

軋汽車板 取向電工鋼 無取向電工鋼 鍍錫板 鍍鋅板1.我國主要鋼材分品種產(chǎn)量2016年，我國鋼材產(chǎn)量達(dá)到11.38億噸（含重復(fù)材），同比增長2.3%。其中產(chǎn)量增幅最大的大類品種是熱軋薄板，其增幅為21.8%。出現(xiàn)下降的大類品種有鐵道用鋼、鋼筋、線材、中板和無縫管等，降幅最大的為無縫鋼管，降幅為4.2%（見表1）。2.寶武集團(tuán)主要鋼材分品種產(chǎn)量占比分析在中鋼協(xié)2016年年報(bào)及月報(bào)中，武鋼及寶鋼均是分開統(tǒng)計(jì)，以下寶武數(shù)據(jù)是將二者數(shù)據(jù)相加所得。2016年，我國鋼

16年我國取向電工鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)及市場需求研究孫 竹通過調(diào)研2016年我國取向電工鋼產(chǎn)業(yè)市場的生產(chǎn)現(xiàn)狀，分析了目前的產(chǎn)業(yè)形勢和生產(chǎn)特點(diǎn)，以及非晶合金帶材生產(chǎn)形勢對(duì)取向電工鋼產(chǎn)業(yè)市場的影響，結(jié)合對(duì)下游變壓器行業(yè)的發(fā)展、國家未來在輸配電產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策導(dǎo)向的研究，預(yù)測了今后一定時(shí)期內(nèi)我國取向電工鋼的發(fā)展趨勢及市場需求。取向電工鋼 生產(chǎn) 市場 變壓器需求1.前言2016年是我國鋼鐵行業(yè)實(shí)施供給側(cè)改革的重要一年，這一年不少鋼鐵企業(yè)開始走出虧損，但是行業(yè)發(fā)展不景氣、產(chǎn)能過

001)無取向電工鋼橫向同板差產(chǎn)生的原因及控制方法王 華,胥建平(新余鋼鐵股份有限公司,江西新余 338001)新鋼冷軋無取向電工鋼存在橫向同板差偏大的問題,經(jīng)過試驗(yàn)和分析,采取了以下措施:首先是適當(dāng)降低無取向電工鋼的熱軋凸度,將凸度設(shè)定為30～40μm;二是降低熱軋?jiān)系男ㄐ?將楔形控制在25μm以內(nèi);三是冷軋S1和S2機(jī)架采用倒角高度0.3～0.5 mm的工作輥。通過上述措施,各牌號(hào)無取向電工鋼的橫向同板差不大于10μm的合格率提高到94%以上,取得了

領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)用到電工鋼，主要是為了減少能源浪費(fèi)，降低能耗，提高利用率。當(dāng)電工鋼被使用久了以后便會(huì)產(chǎn)生一定的渦流損耗，這種損耗是一種交變磁化反映，為了避免這樣的現(xiàn)象發(fā)生，將電工鋼的磁性提升起來，讓其也具備一定的防腐蝕功能，所以，電工鋼使用前一般都會(huì)在表面涂覆一層絕緣涂層。1 國內(nèi)無取向電工鋼絕緣涂料的發(fā)展近20年來，我國在硅鋼片上的需求量越來越多，目前為止，我國硅鋼片的年生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到500萬t的能力，其大部分產(chǎn)品類型是無取向硅鋼。相對(duì)于世界其他國家的電工鋼產(chǎn)

強(qiáng)度非晶粒取向電工鋼材料Marco Tietz et al. 2013 IEEE 3rd International Electric Drives Production Conference (EDPC) Nuremberg 29- 30 Oct 2013.編譯：于雅靜非晶粒取向電工鋼的主要特征是其磁特性和力學(xué)性能。分析了不同切割技術(shù)對(duì)高強(qiáng)度非晶粒取向電工鋼材料的影響。這種材料的典型應(yīng)用為汽車的牽引驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。為突出非晶粒取向電工鋼的優(yōu)勢，設(shè)計(jì)了一個(gè)標(biāo)稱功

?高牌號(hào)無取向電工鋼疲勞壽命的統(tǒng)計(jì)分析杜麗影1,2，周桂峰1,2，劉 靜1，薛 歡2(1.武漢科技大學(xué)，武漢 430081;2.武漢鋼鐵集團(tuán)公司研究院，武漢 430080)電工鋼的疲勞性能是電動(dòng)汽車電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和評(píng)估安全使用壽命的重要指標(biāo)，P-S-N曲線能更加全面、準(zhǔn)確地反映材料的應(yīng)力-壽命關(guān)系。以一種無取向電工鋼30WGP1600為研究對(duì)象，詳細(xì)分析其疲勞性能的統(tǒng)計(jì)學(xué)特征，給出了50%、90%和99%不同存活率下的P-S-N曲線，并詳細(xì)分析了電工鋼疲勞壽

對(duì)高牌號(hào)無取向電工鋼磁性能的影響杜麗影，周桂峰，劉 靜，薛 歡，劉 冬(1.武漢科技大學(xué)省部共建耐火材料與冶金國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北 武漢，430081；2.武漢鋼鐵(集團(tuán))公司研究院，湖北 武漢，430080)以30WGP1600無取向電工鋼為研究對(duì)象，采用磁性測量儀檢測循環(huán)拉應(yīng)力對(duì)試驗(yàn)鋼磁性能的影響規(guī)律，利用Bitter粉紋法、EBSD和TEM等分析手段，分別觀察了不同循環(huán)應(yīng)力下試樣的磁疇、織構(gòu)和位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的變化特征。結(jié)果表明，最大循環(huán)應(yīng)力Smax小于材料

?有高溫相變的電工鋼熱軋起浪的有限元分析曹建國1，2，3，唐慧1，楊光輝1，溫盾4，周云松4，賴金權(quán)4(1．北京科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，100083北京; 2．國家板帶生產(chǎn)先進(jìn)裝備工程技術(shù)研究中心(北京科技大學(xué))，100083北京; 3．Jacobs School of Engineering，University of California-San Diego，CA 92093 La Jolla，San Diego，USA; 4．武漢鋼鐵(集團(tuán))公司，43

：針對(duì)汽車電機(jī)電工鋼的應(yīng)用技術(shù)和電磁性能模擬技術(shù)，開展電工鋼的鐵耗與電工鋼應(yīng)力-磁特性的研究，分析了剪切應(yīng)力對(duì)電工鋼片磁特性的影響，并提出考慮電工鋼剪切應(yīng)力的磁特性曲線擬合公式。然后基于電工鋼的應(yīng)力-磁特性，采用JMAG軟件，建立了電動(dòng)汽車用IPM永磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)電磁仿真模型。計(jì)算分析了該模型下的電磁性能，并與傳統(tǒng)電磁模型仿真結(jié)果進(jìn)行比較。關(guān)鍵詞:電工鋼； 應(yīng)力； 損耗； JMAG0引言電機(jī)鐵心在沖片過程中會(huì)在電工鋼片沖剪邊緣產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致電工鋼片磁

半工藝電工鋼在電機(jī)中的應(yīng)用優(yōu)勢張晃清，熊海芳[騰普](常州)精機(jī)有限公司,江蘇 常州213022〗摘要：介紹了半工藝鋼相比全工藝鋼的性能優(yōu)勢、成本優(yōu)勢和市場優(yōu)勢。分別測試了半工藝與全工藝電工鋼的材料性能、鐵心單位鐵損、沖片涂層電阻,以及對(duì)應(yīng)的電機(jī)綜合性能，以驗(yàn)證半工藝電工鋼在電機(jī)應(yīng)用中的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞：半工藝; 電工鋼; 電機(jī)通訊作者:熊海芳中圖分類號(hào)：TM 305文獻(xiàn)標(biāo)志碼： B收稿日期:2015-03-30Advantage of Semi-Proces

對(duì)原產(chǎn)于美俄的電工鋼實(shí)施了“雙反”調(diào)查，在這16起進(jìn)口鋼鐵產(chǎn)品貿(mào)易摩擦案件中，被訴國主要是歐美日韓俄等一些發(fā)達(dá)國家，而涉案產(chǎn)品則主要是板卷材和管材。其中值得關(guān)注的是中國首例進(jìn)口保障措施案件和首例“雙反”調(diào)查案件。由于2002年美國和歐盟先后宣布對(duì)部分鋼鐵產(chǎn)品采取保障措施，大量鋼鐵產(chǎn)品涌入中國市場，導(dǎo)致鋼材價(jià)格大幅下跌，國內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)的利潤下降幅度高達(dá)43.36%。為此2002年4月，寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼、邯鋼及中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)向原對(duì)外貿(mào)易部提起實(shí)施保障

對(duì)高牌號(hào)無取向電工鋼疲勞性能的影響杜麗影1,2，周桂峰1,2，劉 靜1，薛 歡2,程朝陽1(1.武漢科技大學(xué)省部共建耐火材料與冶金國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北 武漢，430081；2.武漢鋼鐵(集團(tuán))公司研究院，湖北 武漢，430080)以一種高牌號(hào)無取向電工鋼30WGP1600為研究對(duì)象，通過高周疲勞試驗(yàn)探討加載頻率對(duì)電工鋼疲勞性能的影響，采用透射電鏡觀察不同加載頻率下疲勞變形后試樣的位錯(cuò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而分析加載頻率對(duì)電工鋼疲勞特性的影響機(jī)理。結(jié)果表明，30WGP16

工方式對(duì)無取向電工鋼疲勞性能的影響杜麗影薛歡李榮鋒劉冬余立彭志英(武鋼研究院湖北武漢:430080)摘要以30WGP1600無取向電工鋼為研究對(duì)象，通過掃描電鏡、X射線衍射儀等設(shè)備，探討了線切割和激光切割加工方式對(duì)電工鋼疲勞壽命的影響及其原因，結(jié)果表明：激光切割加工方式大幅提高了材料的疲勞壽命。其主要原因由于激光切割試樣邊部產(chǎn)生薄的硬化層，并對(duì)試樣表面引入較大的殘余壓應(yīng)力，且上下表面應(yīng)力比的絕對(duì)值較小。關(guān)鍵詞加工方式;電工鋼;疲勞性能；激光切割；線切割；疲

310018)電工鋼片磁化曲線無損檢測傳感器研究冉 祎， 謝 岳(中國計(jì)量學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院，浙江 杭州 310018)針對(duì)一種電工鋼片磁化曲線無損檢測傳感器進(jìn)行研究，該傳感器利用磁通測量線圈和磁位計(jì)分別檢測電工鋼片特定區(qū)域的磁通和磁勢，實(shí)現(xiàn)鋼片磁化曲線的無損檢測。為了實(shí)現(xiàn)傳感器的優(yōu)化設(shè)計(jì)，利用ANSYS軟件對(duì)傳感器進(jìn)行二維和三維仿真實(shí)驗(yàn)。同時(shí)，通過仿真實(shí)驗(yàn)獲得不同勵(lì)磁載荷情況下磁通測量線圈和磁位計(jì)的仿真測量值；對(duì)檢測到的信號(hào)進(jìn)行曲線擬合，求得被測電工鋼片

月份全國分省市電工鋼產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) （單位：萬噸）表2 2015年3月全國電工鋼分國別及地區(qū)進(jìn)口統(tǒng)計(jì)表3 2015年3月全國電工鋼分貿(mào)易方式進(jìn)口統(tǒng)計(jì)表4 2015年3月全國電工鋼板分品種進(jìn)口統(tǒng)計(jì)表5 2015年3月全國電工鋼分國別及地區(qū)出口統(tǒng)計(jì)阿根廷 9 7 . 6 6 6 8 1 3 3 2 5 0 . 0 2 4 1 7 9 4 5 2巴西 2 1 7 5 . 2 4 8 1 7 8 2 4 7 9 9 7 6 0 . 5 1 3 8 0 2 7 4 5 5

生產(chǎn)技術(shù)無取向電工鋼JGW1000的開發(fā)生產(chǎn)王勇（山東鋼鐵集團(tuán)有限公司鋼鐵研究院，山東濟(jì)南 250101）通過鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐→真空精煉→連鑄→熱連軋→酸洗→冷軋→退火生產(chǎn)工藝流程，成功開發(fā)了冷軋無取向電工鋼JGW1000，并實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。產(chǎn)品性能檢測表明：研制的JGW1000鋼磁性能良好，組織均勻，平均晶粒直徑約為72 μm；工藝分析表明，降低加熱溫度、提高終軋卷取溫度會(huì)對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生有利影響。無取向電工鋼；JGW1000；組織；磁性能1 前言電工鋼是

力，這對(duì)無取向電工鋼的強(qiáng)度提出了更高的要求［3］。另外，隨著電子控制系統(tǒng)的發(fā)展，內(nèi)置式永磁同步電機(jī)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，其主要用途之一是作為電動(dòng)汽車的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，但是其轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)特殊，即便在轉(zhuǎn)速不是特別高的情況下，轉(zhuǎn)子鐵芯的某些部位也可能會(huì)發(fā)生疲勞斷裂，故其也需要使用高強(qiáng)度無取向電工鋼。在國外，對(duì)高強(qiáng)度無取向電工鋼研究最多的是日本，其從20世紀(jì)80年代就開始研究高強(qiáng)度無取向電工鋼，代表廠家主要為新日鐵住金株式會(huì)社（原新日鐵和住友金屬，以下簡稱NSSMC）和

引 言無取向電工鋼主要用作各種電機(jī)、變壓器及鎮(zhèn)流器的鐵芯，是電力、電子和軍工行業(yè)中不可缺少的重要軟磁合金。國內(nèi)外的研究者們在開發(fā)低鐵損、高磁感（磁感應(yīng)強(qiáng)度）的電工鋼方面進(jìn)行了大量研究工作。稀土在鋼中具有凈化鋼液、變質(zhì)夾雜和微合金化三大作用，并廣泛應(yīng)用于耐候鋼、耐熱鋼、重軌鋼、管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼等許多鋼種中［1－3］。目前，國內(nèi)關(guān)于稀土在電工鋼中的應(yīng)用主要有，在高牌號(hào)無取向電工鋼中添加稀土來提高鑄坯的等軸晶比例，從而減輕或消除瓦楞狀缺陷。與傳統(tǒng)厚板坯流程生產(chǎn)電

為了確保電工鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)線上配備了一系列在線檢測設(shè)備，其中常規(guī)配置有糾偏裝置、連續(xù)測厚儀、鐵損儀以及各種在線分析儀?，F(xiàn)在許多電工鋼處理線還配備了先進(jìn)的檢測裝置，如在線膜厚儀、帶鋼缺陷檢測儀等。膜厚儀用于檢測帶鋼表面涂覆絕緣層的厚度和均勻性，目前膜厚儀有兩類，一類是在涂層前后都設(shè)置厚度檢測，利用前后差值來計(jì)算涂覆絕緣層厚度；另一類是在帶鋼涂覆之后通過X射線熒光攝像，對(duì)絕緣層中的某一化學(xué)成分進(jìn)行分析，得出絕緣層厚度。有的處理線利用這膜厚儀測量值反饋給涂

限公司 盧鵬/電工鋼價(jià)格不斷下降。2014年產(chǎn)量將繼續(xù)增長，預(yù)計(jì)達(dá)到922萬噸，進(jìn)口量減少，出口量增加，電工鋼大國向電工鋼強(qiáng)國轉(zhuǎn)化，迎頭趕上新日鐵、JFE和超過浦項(xiàng)，凸顯中國電工鋼強(qiáng)國地位。2013年全國生產(chǎn)硅鋼838.5萬噸，上年生產(chǎn)652.9萬噸，同比增產(chǎn)185.6萬噸，增長28.4%。居前5位的省市為：湖北、上海、河北、遼寧、江西，分別為18.0、14.3、9.8、9.0、8.41萬噸。5省市產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的36.1%，詳見表1。全年共進(jìn)口67.1

王愛華電工鋼進(jìn)口49.23萬噸，同比增長3.79%，占進(jìn)口量的73.34%，電工鋼的主要進(jìn)口國家(地區(qū))是日本、中國臺(tái)灣、韓國和法國，分別進(jìn)口28.59萬噸、21.52萬噸、10.02萬噸和1.62萬噸，見表1。日本依然是我國最大的電工鋼進(jìn)口國，日本和中國臺(tái)灣無取向電工鋼進(jìn)口量占到了我國進(jìn)口市場份額的77.8%。日本取向電工鋼進(jìn)口量占我國進(jìn)口市場50%以上的份額。2.2電工鋼出口情況2013年我國鋼材出口量6233.75萬噸，同比增長11.85%，電工鋼共

對(duì)高牌號(hào)無取向電工鋼的需求將會(huì)顯著增加。據(jù)預(yù)測，2015年中國全社會(huì)用電量將達(dá)到6.02~6.61萬億千瓦時(shí)，“十二五”期間年均增長約8.8%，未來四年預(yù)計(jì)年均新增發(fā)電裝機(jī)容量1億千瓦。一般來講，鐵損P1.5/50≤4.00W/kg的無取向電工鋼稱為高牌號(hào)無取向電工鋼，主要應(yīng)用于大型電機(jī)和發(fā)電機(jī)、中小型高效電機(jī)、節(jié)能家電及電動(dòng)汽車用電機(jī)、微特電機(jī)、精密儀器儀表等領(lǐng)域。高牌號(hào)冷軋無取向電工鋼制造工藝復(fù)雜、成分控制嚴(yán)格，世界上日本JFE和新日鐵公司是高牌號(hào)無取

司） 盧 鵬／電工鋼進(jìn)出口情況簡析文／武鋼研究院 姚昌國／電工鋼亦稱硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。電工鋼制造技術(shù)復(fù)雜，特別是取向電工鋼的制造工藝和設(shè)備復(fù)雜，成分控制嚴(yán)格，制造工序長，而且影響性能的因素多，因此常把取向電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量看作是衡量一個(gè)國家特殊鋼制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志，并獲得特殊鋼中“藝術(shù)產(chǎn)品”的美稱。1 歷年電工鋼進(jìn)口統(tǒng)計(jì)雖然我國是全球最大的電工鋼制造國，

1）測試方法對(duì)電工鋼片表面絕緣電阻的影響陳凌峰（寶山鋼鐵股份有限公司 硅鋼部，上海 200941）通過對(duì)電工鋼片表面絕緣涂層用不同的試驗(yàn)方法測得其表面絕緣電阻.根據(jù)測試結(jié)果比較分析發(fā)現(xiàn):用不同的試驗(yàn)方法測得的同一類電工鋼表面絕緣電阻值有所差異，而且GB/T 2522—1988測試方法比GB/T 2522—2007測試方法所測得的值偏大，并對(duì)其差異進(jìn)行了分析與比較.表面絕緣電阻;電工鋼片 （帶）;測試方法電工鋼是磁性材料，可用于制造電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵

院 姚昌國我國電工鋼市場回顧與2011年展望武鋼研究院 姚昌國2010年國內(nèi)電工鋼市場需求旺盛，國內(nèi)產(chǎn)量創(chuàng)造新高，達(dá)到689.76萬噸。電工鋼市場整體經(jīng)歷了上半年的震蕩行情后，下半年行情則呈現(xiàn)分化走勢，一方面無取向電工鋼市場整體走高，而取向電工鋼市場則持續(xù)低迷。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)電工鋼產(chǎn)能已突破了1000萬噸大關(guān)，雖然產(chǎn)量大幅攀升，但是2010年國內(nèi)汽車、家電、電機(jī)行業(yè)超常規(guī)的快速發(fā)展，使得無取向電工鋼需求持續(xù)旺盛，這也是帶動(dòng)無取向電工鋼市場行情一路走高的主要?jiǎng)?/div>

電器工業(yè) 2011年5期2011-01-27

50.08%。電工鋼按國家或地區(qū)統(tǒng)計(jì)，居前4位的是巴西、香港、意大利、印度，分別為2.7萬噸、2.68萬噸、1.52萬噸、1.4萬噸，與 2008年3.1萬噸、5.39萬噸、3.83萬噸、1.44萬噸相比，分別下降12.89%、50.38%、60.27%、3.11%。表1 2009年12月全國分省市電工鋼產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) 單位：萬噸分品種出口統(tǒng)計(jì)，寬度≥600mm的取向硅鋼為：0.45萬噸，寬度≥600mm的無取向硅鋼為0.72,萬噸，與 2008年寬度≥600m

年，我國共生產(chǎn)電工鋼274.80萬噸，比上年同期的191.50萬噸，多生產(chǎn)83.30萬噸，增加43.50%。上半年累計(jì)產(chǎn)量居前6位的是湖北、上海、遼寧、安徽、山西、浙江，分別為87.50萬噸、64.30萬噸、46.50萬噸、21.30萬噸、19.50萬噸、17.40萬噸，這6省累計(jì)為119.1555萬噸，占2010年上半年生產(chǎn)總量的62.22%。按品種進(jìn)口，取向、無取向共進(jìn)口48.8501萬噸，其中取向?yàn)?4.3663萬噸，占進(jìn)口總量的29.40%；無取向

美國的進(jìn)口取向電工鋼反傾銷和反補(bǔ)貼調(diào)查，及對(duì)原產(chǎn)于俄羅斯的進(jìn)口取向電工鋼反傾銷調(diào)查的初步裁定。調(diào)查機(jī)關(guān)初步認(rèn)定原產(chǎn)于美國和俄羅斯的進(jìn)口取向電工鋼存在傾銷，原產(chǎn)于美國的進(jìn)口取向電工鋼存在補(bǔ)貼，中國國內(nèi)取向電工鋼產(chǎn)業(yè)受到了實(shí)質(zhì)損害，而且傾銷、補(bǔ)貼與實(shí)質(zhì)損害之間存在因果關(guān)系。美國公司的傾銷幅度為10.7%—25%，從價(jià)補(bǔ)貼率為11.7%—12.0%；俄羅斯公司的傾銷幅度為4.6%—25%。據(jù)悉，取向電工鋼是電力工業(yè)不可缺少的一種軟磁材料，主要應(yīng)用于各種類型變壓器

羅斯的進(jìn)口取向電工鋼進(jìn)行反傾銷立案調(diào)查》和《對(duì)原產(chǎn)于美國進(jìn)口取向電工鋼進(jìn)行反補(bǔ)貼立案調(diào)查》的公告分別宣布，對(duì)原產(chǎn)于美國的電工鋼實(shí)施“兩反”調(diào)查，對(duì)原產(chǎn)于俄羅斯的電工鋼實(shí)施反傾銷調(diào)查(簡稱《取向電工鋼兩反調(diào)查案》)。中國第一個(gè)同時(shí)進(jìn)行的“兩反”調(diào)查案由此誕生?！皟煞础闭{(diào)查，就是相關(guān)國家機(jī)關(guān)根據(jù)國內(nèi)規(guī)則和WTO規(guī)則對(duì)某進(jìn)口產(chǎn)品同時(shí)實(shí)施的反傾銷和反補(bǔ)貼調(diào)查。至2009年6月，我國已經(jīng)發(fā)起了40多起對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的反傾銷調(diào)查和一起保障措施調(diào)查，但從未發(fā)起過反補(bǔ)貼調(diào)查。