注塑模

橡膠襯套自動(dòng)化注塑模具，屬于橡膠襯套生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和可升降地設(shè)置于底座上方的頂座，底座頂壁上焊接有下模，頂座底壁焊接有與下模相配合的上模，底座頂壁的其中兩邊均焊接有電動(dòng)伸縮桿，頂座的內(nèi)部形成有兩個(gè)內(nèi)滑槽，兩個(gè)內(nèi)滑槽相背的一側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，且兩個(gè)螺桿上均螺紋套設(shè)有滑塊，由頂座底壁向其內(nèi)部形成有內(nèi)腔，上模頂壁上焊接有吻合插入頂座內(nèi)腔中的頂蓋，每個(gè)滑塊朝向頂蓋的一側(cè)壁均焊接有兩個(gè)插樁，頂蓋朝向滑塊的一側(cè)壁形成有與滑塊上的兩個(gè)插樁配合插接的插槽。該橡

橡膠按鍵加工用注塑模具，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的底端面固定連接有若干支撐腳，工作臺(tái)上端面中部安裝有下模座，工作臺(tái)的上端面連接有四組支撐桿，支撐桿的頂端連接有支撐板，支撐板的上端面前后側(cè)均安裝有氣缸，氣缸的輸出端固定連接有上模座，工作臺(tái)的上端面中部開(kāi)設(shè)有安裝槽，工作臺(tái)的底端面中部安裝有第一電機(jī)，本注塑模具操作簡(jiǎn)單，通過(guò)第一電機(jī)工作可帶動(dòng)推料板上下移動(dòng)，從而可將注塑件推出模腔，通過(guò)密封圈可增強(qiáng)推料板移動(dòng)到推料槽時(shí)的密封性，避免注塑原料漏到安裝槽內(nèi)部(申請(qǐng)專利號(hào)：C

橡膠按鍵加工用注塑模具，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底端面固定連接有若干支撐腳，所述工作臺(tái)上端面中部安裝有下模座，所述工作臺(tái)的上端面連接有四組支撐桿，所述支撐桿的頂端連接有支撐板，所述支撐板的上端面前后側(cè)均安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有上模座，所述工作臺(tái)的上端面中部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述工作臺(tái)的底端面中部安裝有第一電機(jī)，本注塑模具操作簡(jiǎn)單，通過(guò)第一電機(jī)工作可帶動(dòng)推料板上下移動(dòng)，從而可將注塑件推出模腔，通過(guò)密封圈可增強(qiáng)推料板移動(dòng)到推料槽時(shí)的密封性，避免注塑原

有倒扣塑料件的注塑模具斜頂結(jié)構(gòu)，包括架體，架體內(nèi)側(cè)的上部設(shè)有上模座結(jié)構(gòu)，架體內(nèi)側(cè)的下部設(shè)有下模座結(jié)構(gòu)，上模座結(jié)構(gòu)包括第一模座和兩組第二模座，兩組第二模座均通過(guò)第一滑組分別與第一模座左右兩側(cè)的下部滑動(dòng)連接，本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。該能快速頂出具有倒扣塑料件的注塑模具斜頂結(jié)構(gòu)，通過(guò)第三液壓缸下拉下模座架，第一模座通過(guò)推動(dòng)推動(dòng)滑桿，第二模座傾斜向下移動(dòng)，第二模座脫離模件外側(cè)的倒扣件處，第六模座下移，第二彈性組件推動(dòng)第四模座和第五模座向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，第四模座與

一種零部件，其注塑模的設(shè)計(jì)，首先必須進(jìn)行左、右內(nèi)扶手形體要素的可行性分析。此次再要根據(jù)每項(xiàng)形體分析的要素制訂出模具結(jié)構(gòu)的方案，還需要對(duì)注塑模結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行成型的左、右內(nèi)扶手產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行預(yù)期分析，并需要將所有模具結(jié)構(gòu)方案分析的結(jié)論進(jìn)行協(xié)調(diào)。最后，才能是注塑模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和造型，只有這樣才能避免造成注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的失誤。1 左、右內(nèi)扶手的形體要素可行性分析左、右內(nèi)扶手是轎車(chē)的一種零部件，那就應(yīng)該是屬于大批量生產(chǎn)的性質(zhì)。右內(nèi)扶手形體要素分析，如圖1(a)所示；右內(nèi)

于大批量要素，注塑模應(yīng)該具有自動(dòng)化多型腔生產(chǎn)的形式。燈具除了具有照明的作用之外，在家庭中具有裝飾的作用，燈具所有的零件外表面應(yīng)該具有外觀要求，也就是說(shuō)燈座蓋外表面不應(yīng)該存在著注塑模結(jié)構(gòu)的痕跡，即應(yīng)具有外觀要素的要求。2 上、下燈座蓋注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析上、下燈座蓋形體要素是影響注塑模結(jié)構(gòu)形式的因素，只有一一對(duì)應(yīng)地解決了上、下燈座蓋形體要素在模具成型加工中的問(wèn)題，才能夠制訂出注塑模的結(jié)構(gòu)可行性方案。對(duì)于上燈座蓋形體凸臺(tái)和型孔要素，可以在動(dòng)模型芯上加工出相

車(chē)用橡膠零部件注塑模具，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，包括上模具，上模具的下方設(shè)置有與上模具相適配的下模具，下模具的內(nèi)部固定連接有升降桿，升降桿的頂面與上模具的底面固定連接，下模具的底面固定連接有旋轉(zhuǎn)底盤(pán)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上模具、下模具、升降桿、減震彈簧和彈簧槽，可以使上模具和下模具能夠開(kāi)模和合模，通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)底盤(pán)、旋轉(zhuǎn)桿、支架、電機(jī)和皮帶，可以使旋轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連接桿和旋轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)設(shè)置連接桿、伸縮桿一和伸縮桿二，可以將模芯進(jìn)行托起，從而使成品方

飛摘要：熱流道注塑模的運(yùn)水套零件對(duì)于注塑的質(zhì)量與效率影響很大，傳統(tǒng)加工手段只能在外圍構(gòu)建形狀簡(jiǎn)單的冷卻水路系統(tǒng)，冷卻效果較差。使用SLS快速成型技術(shù)可以加工出具有內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)的隨形水路運(yùn)水套零件，通過(guò)模型準(zhǔn)備、數(shù)模預(yù)處理、打印成型與制件后處理全流程的生產(chǎn)實(shí)踐，以及模流仿真與分析，獲得了切實(shí)可行的隨形水路運(yùn)水套的快速成型制造方案，驗(yàn)證了該技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用價(jià)值。關(guān)鍵詞：快速成型；選擇性激光燒結(jié)；隨形水路；注塑模；運(yùn)水套1 引言在注塑生產(chǎn)中，熱流道技術(shù)可以

澆口;分型線;注塑模1 塑件介紹雙色注射模是將兩種不同顏色（不同材料）的材料，通過(guò)專門(mén)設(shè)計(jì)的模具和專用注塑機(jī)注射到同一副模具中，從而實(shí)現(xiàn)兩種材料基于一個(gè)塑件的目的[1]。圖1 所示為車(chē)燈厚壁光導(dǎo)塑件，外形尺寸為315 mm×280 mm×49 mm，第一射與第二射材質(zhì)相同，均為為透明PC。該產(chǎn)品厚度為49 mm，屬于厚壁光學(xué)零件，對(duì)產(chǎn)品的收縮、導(dǎo)光性和配光有很高要求。2 設(shè)計(jì)要點(diǎn)2.1 分型線定義產(chǎn)品為透明高光零件，對(duì)配光有嚴(yán)格的要求，分型線和鑲件線需避開(kāi)

成型模具，涉及注塑模具領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的注塑模具完成注塑操作后，注塑產(chǎn)品冷卻時(shí)間久以及脫模困難的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱的頂端連接有敞口設(shè)置的冷卻箱，且儲(chǔ)液箱的兩側(cè)與冷卻箱的兩側(cè)之間分別連通設(shè)置有進(jìn)液管和回流管，儲(chǔ)液箱的頂端通過(guò)螺釘安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸豎直朝上設(shè)置，且延伸至冷卻箱的內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，冷卻箱的內(nèi)部設(shè)置有下模和上模。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置能夠有效的對(duì)注塑模具內(nèi)部的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻處理操作，縮短其冷卻時(shí)間，提高注塑

0031 引言注塑模具制造的型腔面設(shè)計(jì)直接影響到工業(yè)生產(chǎn)的效益,隨著模具中自由曲面在型腔面中所占的比例日益增加,注塑模具的制造工藝技術(shù)也更加復(fù)雜[1]。為了更好地提高注塑模具的制造精度和表面質(zhì)量,對(duì)注塑模具制造工藝進(jìn)行分析和研究是十分重要的。2 注塑模具設(shè)計(jì)2．1 注塑模具加工基準(zhǔn) 注塑模具的型腔型芯件加工基準(zhǔn)主要是對(duì)基準(zhǔn)角進(jìn)行精確控制。模具的取數(shù)加工應(yīng)根據(jù)注塑模具的生產(chǎn)要求嚴(yán)格執(zhí)行基準(zhǔn)角單邊取數(shù)加工以及四面分中取數(shù)加工。相對(duì)于單邊取數(shù)加工的方式,四面分中

ldflow是注塑模分析軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑模具、塑件及注塑成型工藝有效優(yōu)化和驗(yàn)證。本文通過(guò)案例教學(xué)，演示本課程內(nèi)容及教學(xué)方法。經(jīng)過(guò)教學(xué)驗(yàn)證，學(xué)生掌握了理論指導(dǎo)實(shí)踐的方法，提升了專業(yè)技能。關(guān)鍵詞：CAE;Moldflow;網(wǎng)格;注塑模Abstract：Mold CAE technology has attracted attention in the mold industry currently.Moldflow is the analysis softwa

三個(gè)方向抽芯的注塑模具。通過(guò)公式計(jì)算和尺寸圓整，合理選用了斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、直徑和數(shù)量;根據(jù)合模時(shí)斜導(dǎo)柱、斜滑塊孔的位置要求，選用了斜滑塊底部使用“彈簧+滾子”精確定位的結(jié)構(gòu)裝置，最終保證了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的順利、安全運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的批量供應(yīng)。關(guān)鍵詞：斜導(dǎo)柱;斜滑塊;側(cè)抽芯;四通;注塑模中圖分類號(hào)：TQ320 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416（2020）08-0157-03四通產(chǎn)品是一種易損件，需求量比較大，在液體、氣體等流體的輸送或者

技能大賽高職組注塑模具賽項(xiàng)受限于現(xiàn)場(chǎng)條件，注塑試模時(shí)不接通冷卻水，且要求加工完成的成型零件必須與模具設(shè)計(jì)一致，所以參賽隊(duì)員都采用簡(jiǎn)單的冷卻管道布局，既不影響最終的塑件質(zhì)量，又節(jié)省冷卻系統(tǒng)的分析、設(shè)計(jì)、加工、裝配的時(shí)間以便完成其它任務(wù)。作者經(jīng)過(guò)精確測(cè)算，對(duì)型芯鑲塊采用隔水板冷卻方式，使冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)趨于合理。多消耗的時(shí)間約為15分鐘，能在大賽規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成所有任務(wù)，在預(yù)期取得更好成績(jī)的同時(shí)，更貼近企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。關(guān)鍵詞：大賽;注塑模;冷卻;隔水板中圖分類號(hào)：T

詞：底支座 ?注塑模 ?冷卻 ?澆注系統(tǒng)隨著科技水平的提升和工業(yè)專業(yè)化進(jìn)程的步伐加快，相關(guān)企業(yè)開(kāi)發(fā)和研制出的工程塑料性能愈加優(yōu)越，下游企業(yè)開(kāi)始要求相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)制造的成品需要由注塑成型工藝來(lái)完成，在軍工、家電、汽車(chē)、通信、建筑等行業(yè)都用到了模具，從而使塑料模具在諸多的領(lǐng)域中得到使用，促進(jìn)了塑料模具的發(fā)展。模具制造制件具有較高的精度，復(fù)雜性也較高，這是其他的生產(chǎn)加工方式所不具備的，所以在評(píng)估企業(yè)生產(chǎn)制造水平的時(shí)候，模具生產(chǎn)水平的高低是一個(gè)關(guān)鍵性的評(píng)估指標(biāo)。以目

、加工工程中，注塑模具是最為基礎(chǔ)的技術(shù)。如今無(wú)論是原材料價(jià)格還是用工成本都在逐年提升，因此國(guó)內(nèi)的很多模具制造企業(yè)都開(kāi)始重視生產(chǎn)效率，希望能夠通過(guò)對(duì)研發(fā)周期進(jìn)行縮短，對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行降低，對(duì)企業(yè)利潤(rùn)進(jìn)行提高。在注塑模具中弧形抽芯機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新十分重要，如果能夠較好的對(duì)其進(jìn)行改造，就可以降低結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，縮短其生產(chǎn)周期，提升塑料產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。據(jù)此，本文對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行分析，提出了注塑模具弧形抽芯機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方式，具有一定程度上的現(xiàn)實(shí)意義。1 注塑模具

要：本文從汽車(chē)注塑模具技術(shù)、工藝、加工制造角度出發(fā)，分析了注塑模具成本的構(gòu)成要素。筆者結(jié)合自身多年的模具現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)、模具供應(yīng)商提供的成千上萬(wàn)份的模具商務(wù)報(bào)價(jià)資料，以及國(guó)內(nèi)大型注塑模具供應(yīng)商實(shí)地走訪考察，搜集了包括人工成本、設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)、鋼材數(shù)據(jù)庫(kù)在內(nèi)的大量成本信息，總結(jié)出了一套較為科學(xué)的、系統(tǒng)的汽車(chē)注塑模具成本分析方法。關(guān)鍵詞：汽車(chē)；注塑模；成本分析；工時(shí)；工時(shí)價(jià)一、汽車(chē)注塑模具成本構(gòu)成從汽車(chē)注塑模具技術(shù)、工藝、加工制造角度出發(fā)，分析認(rèn)為：汽車(chē)注塑模具成本

0)（接上期）注塑模 CAD技術(shù)始于20世紀(jì)60年代，蓬勃發(fā)展于20世紀(jì)80、90年代。進(jìn)人21世紀(jì)后，該技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展及完善。7.1 概述7.1.1 注塑模CAD的特點(diǎn)注塑成型方法能對(duì)形狀復(fù)雜的塑料產(chǎn)品一次成型，是一種高效率、 大批量的生產(chǎn)方式?，F(xiàn)在，用這種方式生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品在整個(gè)塑料產(chǎn)品中占有很大的比重。注塑成型模具是這種生產(chǎn)方式中的關(guān)鍵工藝裝備。由于塑料注射成型工藝十分復(fù)雜，設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮的因素比較多，因此傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方法對(duì)模具設(shè)計(jì)人員的知

，但大多都是由注塑模具生產(chǎn)的。在模具行業(yè)中，質(zhì)量、成本、時(shí)間已成為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和工程設(shè)計(jì)的核心因素，現(xiàn)代企業(yè)大都以高質(zhì)量、低價(jià)格、短周期為原則來(lái)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。如今的模具行業(yè)，在高端精密注塑模具方面必須在設(shè)計(jì)上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和自動(dòng)化設(shè)計(jì)，以提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。1 注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化與意義1.1 注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化所謂注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化就是在注塑模具生產(chǎn)運(yùn)行期間，結(jié)合實(shí)際情況制定完善的規(guī)章制度與技術(shù)性文件。在注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)化極為重要，并在

。結(jié)果表明，在注塑模產(chǎn)品設(shè)計(jì)中使用Moldflow進(jìn)行模擬分析，可較好的優(yōu)化注塑成型工藝，減少試模次數(shù)，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。關(guān)鍵詞：優(yōu)化設(shè)計(jì)；注塑模；Moldflow；澆口；熔接痕中圖分類號(hào)：TP391.9 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）31-0086-04Abstract： In order to improve the appearance quality of drawer products， Moldflow softwa

于塑料注塑機(jī)的注塑模具升降運(yùn)載裝置，包括底架，底架的兩側(cè)均設(shè)有第一調(diào)節(jié)架與第二調(diào)節(jié)架，第二調(diào)節(jié)架的下部設(shè)有第一底管，第一底管的上端與第二調(diào)節(jié)架的下部連接，第一底管的下端設(shè)有移動(dòng)輪，第一調(diào)節(jié)架與第二調(diào)節(jié)架的中部之間設(shè)有對(duì)接軸，第一調(diào)節(jié)架與第二調(diào)節(jié)架的下部之間設(shè)有對(duì)接管，第一調(diào)節(jié)架與第二調(diào)節(jié)架的頂部之間設(shè)有升降座，對(duì)接管的兩端上均設(shè)有液壓缸，液壓缸的上部設(shè)有活塞桿，活塞桿的下端與液壓缸的上部連接，活塞桿的上端之間設(shè)有升降管，升降管安裝在第二調(diào)節(jié)架的上部之間。本

。此機(jī)構(gòu)運(yùn)用在注塑模具中成功解決了由于模具內(nèi)抽芯不足導(dǎo)致普通脫模機(jī)構(gòu)不能正常成型、機(jī)構(gòu)加工困難、零件不易脫模等問(wèn)題。關(guān)鍵詞：注塑模；內(nèi)抽芯；分型面；型腔中圖分類號(hào)：TQ320.52 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-5168（2018）05-0038-05The Utilization of New Floating Crumbling Core Mouldin Plastics Mould DesignYE Xi（Guangdong National

一種高效的塑膠注塑模具，包括注塑頂板、定模固定板、定模活動(dòng)板、動(dòng)?；顒?dòng)板、動(dòng)模固定架、電加熱器、可拆卸式注塑夾板、三叉式注塑模槍和電動(dòng)伸縮桿，注塑頂板安裝在定模固定板的上表面中間位置處，定模活動(dòng)板安裝在定模固定板的下方，動(dòng)?；顒?dòng)板設(shè)置在定?；顒?dòng)板的下方，動(dòng)模固定架設(shè)置在動(dòng)?；顒?dòng)板的下方，動(dòng)模固定架的上表面上設(shè)置有中心固定桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：三叉式注塑模槍與三個(gè)模腔相互配合工作，使得該塑膠注塑模具能夠在單次成型的注塑時(shí)間內(nèi)，完成

澆口的設(shè)計(jì)對(duì)于注塑模的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)具有非常重要的意義，文章以活動(dòng)接觸座為例，借助Moldflow軟件，對(duì)其澆注方式進(jìn)行了模擬仿真，通過(guò)比較四種不同方案下的翹曲變形、體積收縮率以及熔接痕等仿真結(jié)果，最終確定了一模兩件采用潛伏澆口的澆注方式，從而有效的縮短了模具的開(kāi)發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，具有直接的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：澆口；注塑模；活動(dòng)接觸座；MoldflowDOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.0510 引言澆口又叫進(jìn)料口，是

司筒針；司筒；注塑模；潛伏式澆口1 塑件結(jié)構(gòu)與工藝分析1.1 結(jié)構(gòu)分析本塑件是二通旋塞閥閥體，如圖1所示，外形整體呈L型，最大外形尺寸為19.6mm×10.5mm×18.7mm。閥身上下有兩個(gè)盲孔，側(cè)面A處有一通孔，B處有0.15mm的凸起部分。工作中閥身需多次旋轉(zhuǎn)，因此外表面粗糙度要求較高，且有一定的強(qiáng)度、硬度要求，塑件選用PVC料注塑成型。1.2 塑件材料成型性能分析PVC材料具有不易燃、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性，且PVC對(duì)氧化劑、還原

鍵詞：手機(jī)殼；注塑模；模具設(shè)計(jì)1 概述近年來(lái)，隨著制造行業(yè)的不斷發(fā)展，塑料模具在模具行業(yè)中所占比例持續(xù)上升。相信塑料模具的發(fā)展對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及生產(chǎn)技術(shù)的提高會(huì)產(chǎn)生極其巨大的影響[1]。2 手機(jī)外殼的注塑模具設(shè)計(jì)2.1 產(chǎn)品功能分析圖1為手機(jī)殼立體圖，上方凹槽功能是為耳機(jī)孔及開(kāi)鎖屏鍵預(yù)留，下方凹槽是為外置揚(yáng)聲器和數(shù)據(jù)線接口開(kāi)槽。左側(cè)開(kāi)槽是為音量鍵預(yù)留位置，其背面圓形孔是為L(zhǎng)ogo標(biāo)志而設(shè)計(jì)，而矩形圓槽則是為攝像頭孔。2.2 成型工藝分析采用一般精度等級(jí)5

注塑成型技術(shù)、注塑模CAE技術(shù)出發(fā)，深入研究了注塑澆筑的優(yōu)化方案，以供相關(guān)從業(yè)人員借鑒和學(xué)習(xí)。關(guān)鍵詞：CAE技術(shù)；澆筑系統(tǒng)；流動(dòng)模擬；注塑模中圖分類號(hào)：TQ320 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.05.062在塑件注塑成型的過(guò)程中，注塑模的設(shè)計(jì)質(zhì)量和工藝參數(shù)的選擇對(duì)產(chǎn)品的效益與開(kāi)發(fā)周期都有至關(guān)重要的影響，因此，提升注塑模的設(shè)計(jì)質(zhì)量，是降低生產(chǎn)成本和提升塑件質(zhì)量的關(guān)鍵。本文立足于CAE（Computer Aide

電工程系 許傲注塑模CAD/CAM技術(shù)的研究現(xiàn)狀分析貴州電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 許傲本文對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外的注塑模CAD/CAM技術(shù)研究現(xiàn)狀進(jìn)行了探討，并就后期的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行展望，旨在為國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)技術(shù)發(fā)展提供參考借鑒。注塑模；注塑工藝；CAD/CAM如今，越來(lái)越多的模具制造企業(yè)都在加強(qiáng)CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用，用以提高模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)精度，提高模具制造的效率與效益。CAD/CAM技術(shù)發(fā)展多年來(lái)，已經(jīng)取得了十分顯著的成果，諸多專家不斷地研究新的技術(shù)，意圖突

于Pro/E的注塑模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)研究郭國(guó)誼（新余學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院，江西 新余 338000）在新時(shí)代的背景下，我國(guó)經(jīng)濟(jì)有了快速發(fā)展，與此同時(shí)，我國(guó)的科技水平也得到了提升。隨著生產(chǎn)力的不斷提升，傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)方法已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代高效生產(chǎn)的目標(biāo)，企業(yè)對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)提出了全新的要求。企業(yè)為了提高自身的生產(chǎn)效益，將不得不利用Pro/E技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)注塑模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。文章著重分析了基于Pro/E的注塑模具優(yōu)化設(shè)計(jì)的內(nèi)容，詳細(xì)論述了注塑模具優(yōu)化設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)內(nèi)容。注塑

/E的鼠標(biāo)底殼注塑模設(shè)計(jì)*沈言錦，劉海漁(湖南汽車(chē)工程職業(yè)學(xué)院，湖南株洲 412001)摘要：詳細(xì)地闡述了鼠標(biāo)底殼注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，首選運(yùn)用PRO/E進(jìn)行塑料件的三維造型、塑料件分型等工序，然后運(yùn)用Plastic advisor進(jìn)行塑料件流動(dòng)分析，解決澆注系統(tǒng)的布局問(wèn)題，并確定了澆口的最佳位置。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程比常規(guī)設(shè)計(jì)節(jié)約了時(shí)間、提高了效率，也提高了模具結(jié)構(gòu)的合理性及模具質(zhì)量。關(guān)鍵詞：鼠標(biāo)底殼；注塑模；澆注系統(tǒng)；Plastic advisor

了計(jì)算機(jī)技術(shù)在注塑模具的制造應(yīng)用與設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞 計(jì)算機(jī) 注塑模 應(yīng)用與設(shè)計(jì)中圖分類號(hào)：TQ320.662 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A作為高分子材料之一的塑料，集原料豐富、制造方便、加工容易、質(zhì)地優(yōu)良、輕巧耐用、用途廣泛和投資效益顯著等眾多優(yōu)點(diǎn)于一身，在人們的日常生活中及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有很重要的地位。因此，在機(jī)電、儀表、化工、汽車(chē)和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料料化的趨勢(shì)。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)具

特點(diǎn)。關(guān)鍵詞 注塑模 隨形冷卻水道 曲線孔中圖分類號(hào)：TG664 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.16400/j.cnki.kjdkz.2016.05.023Abstract Cooling stage is a key stage of injection molding. Conformal cooling channel， due to its advantages in uniform cooling and rapid cooling， could

0012）大型注塑模具設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)研究趙晶（長(zhǎng)春理工大學(xué)光電信息學(xué)院，長(zhǎng)春 30012）本文對(duì)大型模具設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)方面應(yīng)該注意的問(wèn)題以及設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析和研究，根據(jù)目前大型注塑模具應(yīng)用技術(shù)的現(xiàn)狀對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行的預(yù)測(cè)，力求通過(guò)合理的設(shè)計(jì)以及對(duì)大型注塑模具的應(yīng)用技術(shù)的改良和提高，促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展。大型注塑模具；設(shè)計(jì)；應(yīng)用技術(shù)1　如何對(duì)大型注塑模具進(jìn)行合理設(shè)計(jì)1.1大型注塑模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)及應(yīng)用大型注塑模具在日常生活中被廣泛應(yīng)用，我們常見(jiàn)的冰箱、洗衣機(jī)、

的尼龍管路支架注塑模設(shè)計(jì)分析王昌龍1，成波1，邊義祥1，孔有田2(1.揚(yáng)州大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,江蘇 揚(yáng)州225127; 2.江蘇奧力威傳感高科股份有限公司,江蘇 揚(yáng)州225127)摘要：以尼龍管路支架為例，根據(jù)其使用要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，介紹了 Pro/E 及 Moldflow 軟件在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用.利用 Pro/E 完成了模具的三維造型，整個(gè)過(guò)程中分別對(duì)分型面、型腔布置、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行了詳細(xì)的討論與設(shè)計(jì).利用 Moldflow 對(duì)設(shè)計(jì)

2）基于知識(shí)的注塑模具設(shè)計(jì)若干技術(shù)研究趙晶（長(zhǎng)春理工大學(xué)光電信息學(xué)院，長(zhǎng)春130012）本文從基于知識(shí)的注塑模具設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀著手分析，探討了基于知識(shí)的注塑模具設(shè)計(jì)的發(fā)展前景，并根據(jù)我國(guó)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)得出相應(yīng)的創(chuàng)新對(duì)策，以期為相關(guān)人員提供借鑒。注塑模具；設(shè)計(jì)；重要性1 基于知識(shí)的注塑模具設(shè)計(jì)的概述基于知識(shí)的注塑模具設(shè)計(jì)包括對(duì)模具屬性、模具常用命令、注塑屬性這幾個(gè)板塊［1］。本研究通過(guò)全面介紹基于知識(shí)的注塑模具設(shè)計(jì)的概念，充分解釋所使用到的模具以及相應(yīng)的技術(shù)命令

0012）大型注塑模具設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)研究趙晶 （長(zhǎng)春理工大學(xué)光電信息學(xué)院，長(zhǎng)春 130012）本文對(duì)大型模具設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)方面應(yīng)該注意的問(wèn)題以及設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析和研究，根據(jù)目前大型注塑模具應(yīng)用技術(shù)的現(xiàn)狀對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行的預(yù)測(cè)，力求通過(guò)合理的設(shè)計(jì)以及對(duì)大型注塑模具的應(yīng)用技術(shù)的改良和提高，促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展。大型注塑模具；設(shè)計(jì)；應(yīng)用技術(shù)1　如何對(duì)大型注塑模具進(jìn)行合理設(shè)計(jì)1.1大型注塑模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)及應(yīng)用大型注塑模具在日常生活中被廣泛應(yīng)用，我們常見(jiàn)的冰箱、洗衣

CAM；設(shè)計(jì)；注塑模；模具0前言在傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要是根據(jù)公式及經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，通過(guò)不斷的試模來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)方案，實(shí)踐證明這種方法并不能提高一次成型的機(jī)率，而且模具的生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)成本很高。本文采用CAD/CAM技術(shù)對(duì)塑料窗限位塊注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。1塑件成型工藝的可行性分析1.1　 產(chǎn)品有關(guān)信息在對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)之前，應(yīng)充分了解制品的用途、特性、設(shè)計(jì)參數(shù)及要求，然后確定制品的工藝條件，表1所示為塑鋼窗限位塊工藝表，圖1為塑件工

02)?拖鏈板注塑模具設(shè)計(jì)任天娟(陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控工程學(xué)院，陜西 西安710302)摘要：根據(jù)塑料拖鏈板的工藝要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了拖鏈板澆注模具，該模具包括澆注系統(tǒng)、動(dòng)模和定模抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)等。整套模具結(jié)構(gòu)合理、動(dòng)作可靠、生產(chǎn)精度高，可為同類模具的設(shè)計(jì)提供參考。關(guān)鍵詞：注塑模；扇形澆口；定模抽芯塑料拖鏈類產(chǎn)品的組成部件一般是形狀規(guī)則的部件，由于裝配的需要或其他一些使用要求，產(chǎn)品設(shè)計(jì)有內(nèi)凹、凸臺(tái)以及側(cè)凹等結(jié)構(gòu)。成型該類產(chǎn)品時(shí)，為

鍵詞：UG ?注塑模 ?分模 ?風(fēng)扇葉中圖分類號(hào)：TP391.72 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? 文章編號(hào)：1674-098X（2014）10（c）-0075-01UG軟件具有較強(qiáng)大的CAD/CAM/CAE功能，其中MoldWizard模塊的模具設(shè)計(jì)功能非常強(qiáng)大，是UG軟件中設(shè)計(jì)注塑模具的專業(yè)模塊。它提供了快捷的、易于使用的創(chuàng)建型腔、型芯、滑塊、鑲件的高級(jí)建模工具，并提供了相關(guān)聯(lián)的3D實(shí)體效果。在注塑模設(shè)計(jì)過(guò)程中，模具型芯、型腔的確定至關(guān)重要，分模的方

都源于現(xiàn)代工業(yè)注塑模具成型加工方法的應(yīng)用。近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的大力扶持，工業(yè)生產(chǎn)配套設(shè)施日益完善，注塑模具成型工業(yè)突飛猛進(jìn)。下面將探討注塑模具成型設(shè)計(jì)制造的應(yīng)用情況。1 注塑模具成型的地位及發(fā)展的重要性縱觀全局，在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)背景下，世界上眾多國(guó)家無(wú)一不把注塑模具成型工業(yè)放在工業(yè)發(fā)展的優(yōu)先地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)行條件下工業(yè)零件70%的粗加工和50%的精加工都是由注塑模具成型來(lái)完成的。最重要的是，我們?nèi)粘Ｊ褂玫南匆聶C(jī)、照相機(jī)、電話、電視、電扇等各種家電和通信

逐年提高，注射注塑模具在塑料模具加工中占據(jù)很高比例。而影響注塑模具的質(zhì)量與精度的最主要因素就首要包括注塑模具的模溫調(diào)節(jié)、溫度控制與模具冷卻系統(tǒng)。注塑模具應(yīng)用過(guò)程中將熔融料輸入型腔帶入高熱，將熱量陸續(xù)傳遞到型腔外部降低型腔內(nèi)部熔融料溫度的，或者將注塑模具外部加熱到熔融料需要熔融溫度的注塑模具的正常注射溫度的部分稱為注射模溫控制系統(tǒng)。與成型零件制品接觸的模具型腔表面的溫度即模具溫度。模具溫度最大程度上影響熔融料的流動(dòng)與成品零件的冷卻和成品零件的質(zhì)量。注塑模具的