換熱器

產(chǎn)過程中，造成換熱器腐蝕問題的原因較多，如化學(xué)原料腐蝕、換熱器表面磨損腐蝕、應(yīng)力腐蝕、低溫腐蝕等，這些腐蝕問題將會(huì)影響換熱器的正常運(yùn)行，進(jìn)而降低化工的生產(chǎn)效率。因此，在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)深入分析換熱器可能會(huì)出現(xiàn)的腐蝕問題，并采取有效措施保證換熱器的正常運(yùn)行，避免出現(xiàn)換熱器腐蝕問題。1 換熱器概述換熱器是一種化工工藝設(shè)備，其主要作用是實(shí)現(xiàn)物料之間的傳熱。通過換熱器可以將材料加熱到相應(yīng)溫度，從而滿足化工生產(chǎn)的工藝設(shè)計(jì)要求。在我國的大型化工石化企業(yè)中，換

，最終通過空冷換熱器散出。而在實(shí)際運(yùn)行過程中，空冷換熱器的工作點(diǎn)極有可能會(huì)偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)，使其換熱能力低于設(shè)計(jì)值。為了保障換流站安全可靠運(yùn)行，需針對(duì)空冷換熱器的換熱特性開展深入研究。國內(nèi)外學(xué)者對(duì)空冷換熱器換熱能力的眾多影響因素進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)與數(shù)值模擬研究。針對(duì)翅片形式的影響，學(xué)者們研究了傾斜型[3]、六邊形[4]、多孔錐形[5]、長翅片型[6]、開縫型[7]、波紋型[8]以及前開孔后開縫型[9]翅片等多種翅片換熱器的換熱性能并獲得了最優(yōu)設(shè)計(jì)參數(shù)?？绽?span id="j5i0abt0b" class="hl">換熱器的

的穩(wěn)定，因而對(duì)換熱器的傳熱性能和耐用性提出了更高的要求。國內(nèi)外學(xué)者對(duì)換熱器的傳熱和流阻性能進(jìn)行了大量的研究。趙蘭萍等[1]分析排數(shù)和翅片間距等因素對(duì)矩形翅片橢圓換熱管束流動(dòng)換熱性能的影響，結(jié)果表明翅片間距對(duì)阻力影響較大。Tang等[2]通過試驗(yàn)和數(shù)值計(jì)算法分析不同進(jìn)氣角度對(duì)兩排平直翅片橢圓管換熱器流動(dòng)換熱的影響，發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣角度為45°時(shí)傳熱性能最好，90°時(shí)壓降最小。Deepakkumar等[3]研究圓管、橢圓管組合翅片管換熱器的風(fēng)側(cè)性能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，先將橢圓

烯精餾裝置中的換熱器隨著使用年限增長，列管泄漏頻繁發(fā)生，維修成本逐年增加，嚴(yán)重制約著企業(yè)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。1 換熱器的使用情況氯乙烯車間精餾系統(tǒng)所使用的換熱器種類較多，包括蒸發(fā)式換熱器、全凝器、氯乙烯低、高沸塔塔頂分凝器、成品換熱器、尾氣換熱器、氯乙烯低、高進(jìn)料換熱器等。除蒸發(fā)式換熱器外均為列管式換熱器，只是冷卻介質(zhì)上存在差異。氯乙烯精餾系統(tǒng)大部分換熱器均使用7℃水進(jìn)行氯乙烯的冷卻降溫，換熱器在氯乙烯精餾系統(tǒng)中至關(guān)重要。氯乙烯精餾系統(tǒng)換熱器的殼程為7℃水（冬

塔來，經(jīng)過第一換熱器換熱段、第二換熱器換熱段升溫后進(jìn)入第二換熱器反應(yīng)段，反應(yīng)后的高溫氣體通過第二換熱器換熱段降溫后，進(jìn)入第三換熱器反應(yīng)段并經(jīng)過第三換熱器換熱段降溫后進(jìn)入第一換熱器反應(yīng)段，再經(jīng)過第一換熱器換熱段降溫后去一吸塔吸收SO3氣體，吸收后的含SO2氣體先后進(jìn)入第四換熱器換熱段、第三換熱器換熱段升溫后進(jìn)入第四換熱器反應(yīng)段，反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)第四換熱器換熱段降溫后，去二吸塔吸收SO3氣體。本發(fā)明取消了傳統(tǒng)的集中式多段轉(zhuǎn)化器，大大減少設(shè)備投資，減少占地，熱

ⅢⅡ換熱流程。換熱器正常工作期間處于高溫狀態(tài)，列管內(nèi)外流經(jīng)冷、熱2種煙氣，在停車檢修、開車過程中面臨降溫、升溫過程。長期使用過程中，在熱應(yīng)力作用下，換熱器殼體、進(jìn)出口煙道以及列管等焊縫時(shí)常開裂漏煙，污染現(xiàn)場環(huán)境，同時(shí)運(yùn)行過程中換熱器內(nèi)部列管斷裂、變形、內(nèi)部焊縫拉裂等，會(huì)造成換熱器的換熱性能下降[1]。受鎳冶煉系統(tǒng)的生產(chǎn)需求、檢修時(shí)間、空間的制約，換熱器的拆除和新建成為一大難題。針對(duì)換熱器拆除、更換面臨的困難，金川鎳冶煉廠研發(fā)了換熱器整體移位技術(shù)。1 換熱器

雜、腐蝕性強(qiáng)、換熱器尺寸大、造價(jià)高與易積灰等特點(diǎn)，因而換熱器選型是設(shè)計(jì)難點(diǎn)。筆者就換熱器選型進(jìn)行探討，為煙氣換熱器的設(shè)計(jì)提供參考。1 煙氣換熱器類型煙氣換熱器種類繁多。按換熱器的作用原理可分為間壁式換熱器、直接接觸式換熱器、蓄熱式換熱器和中間載熱體式換熱器；按換熱介質(zhì)的相態(tài)可分為氣-氣換熱器、氣-汽換熱器、氣-液換熱器、液-液換熱器和液-汽換熱器；按換熱器材質(zhì)可分為金屬材料換熱器和非金屬材料換熱器；按換熱器的結(jié)構(gòu)形式可分為管式換熱器、板式換熱器和特殊形式換

50%堿液一級(jí)換熱器在蒸發(fā)工藝換熱系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，其運(yùn)行質(zhì)量不僅影響蒸發(fā)裝置運(yùn)行周期，而且影響產(chǎn)品濃度。50%堿液一級(jí)換熱器采用的類型很多，現(xiàn)對(duì)使用較多的幾種類型進(jìn)行總結(jié)。1 兩效降膜蒸發(fā)中50%堿液一級(jí)換熱器兩效降膜蒸發(fā)工藝流程中，由于出料50%堿液對(duì)應(yīng)的效體為常壓蒸發(fā)器，50%堿液溫度為145 ℃，大部分企業(yè)的50%堿液一級(jí)換熱器采用的是密封墊片式板式換熱器，墊片多采用高溫型三元乙丙橡膠。該換熱器在150 ℃以下能夠穩(wěn)定運(yùn)行，但墊片存在高溫老

，并排出排氣；換熱器，所述換熱器包括第一換熱器以及第二換熱器，所述多個(gè)反應(yīng)器連接所述第一換熱器；所述排氣分別通過若干所述第一換熱器后通入所述第二換熱器，所述原料氣源與所述反應(yīng)器之間連通的管路上設(shè)有第二換熱器。在本申請(qǐng)中，通過設(shè)置多個(gè)并聯(lián)的反應(yīng)器以及多個(gè)換熱器，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)從反應(yīng)器移走，避免反應(yīng)器內(nèi)的催化劑因溫度過高而燒毀，并且熱量能夠被科學(xué)合理的利用，以減少消耗，降低生產(chǎn)成本。

）暖通空調(diào)中的換熱器傳遞著冷流體、熱流體之間的能量，換熱器在整個(gè)暖通空調(diào)的運(yùn)行過程中能源消耗的比重非常高，為了提高資源的利用效率，應(yīng)該注重換熱器運(yùn)行的節(jié)能控制，在換熱器中全面落實(shí)運(yùn)行節(jié)能的方法，完善換熱器在暖通空調(diào)中的運(yùn)用，確保換熱器具備節(jié)能降耗的條件。換熱器的類型包括：波節(jié)管式、板式、螺紋擾動(dòng)盤管式、螺旋螺紋管式。供暖用換熱器，一臺(tái)停止工作時(shí)，運(yùn)行的換熱器的設(shè)計(jì)換熱量應(yīng)保證基本供熱量的需求，寒冷地區(qū)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)供熱量的65%，嚴(yán)寒地區(qū)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)供熱量的

0我國的管殼式換熱器和板式換熱器設(shè)備研發(fā)工作隨著世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新型技術(shù)的誕生而不斷進(jìn)步，但是在應(yīng)用方面各種各樣的新型模式也隨之產(chǎn)生。而且管殼式換熱器和板式換熱器在我國各個(gè)行業(yè)以及領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用也變得越來越普遍，譬如在暖通空調(diào)、造紙行業(yè)、電力行業(yè)等等都有了普遍的應(yīng)用。而且隨著管殼式換熱器和板式換熱器設(shè)備的不斷改進(jìn)，管殼式換熱器和板式換熱器制造技術(shù)的不斷提高，越來越多的行業(yè)都開始選擇管殼式換熱器和板式換熱器來進(jìn)行換熱工作。而且管殼式換熱器和板式換熱器耐

0 引言微通道換熱器最早出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代，當(dāng)時(shí)較多應(yīng)用于電子元器件的散熱，后逐漸應(yīng)用汽車空調(diào)領(lǐng)域。隨著技術(shù)的發(fā)展和市場的需求，微通道換熱器現(xiàn)已在家用及商用空調(diào)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。所謂微通道換熱器，通常是指水力當(dāng)量直徑小于1 mm的換熱器。微通道換熱器采用全鋁結(jié)構(gòu)制成，通常由具有多個(gè)平行小孔的扁管、鋁帶開窗折疊成型的翅片以及集流管組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。1 微通道換熱器的優(yōu)點(diǎn)由于微通道換熱器的緊湊結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此逐漸地在空調(diào)行業(yè)中得到應(yīng)用。同現(xiàn)有的管式翅片

)0　引　言主換熱器是空分設(shè)備重要換熱單元設(shè)備。主換熱器通過正流空氣與返流流體熱量交換，將返流流體冷量回收復(fù)熱至常溫，同時(shí)將正流空氣冷卻至低溫精餾溫度。因氧氣內(nèi)壓縮與外壓縮流程空分設(shè)備的主換熱器流程差異較大，內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備主換熱器操作方法與傳統(tǒng)的外壓縮流程空分設(shè)備主換熱器操作方法有所不同。馬鞍山鋼鐵股份有限公司(以下簡稱：馬鋼)20 000 m3/h空分設(shè)備由杭氧設(shè)計(jì)制造。該套空分設(shè)備采用分子篩吸附器吸附凈化、空氣循環(huán)增壓、膨脹空氣進(jìn)下塔、液氧內(nèi)壓縮、

266100)換熱器是常減壓裝置的重要設(shè)備，它的選型和換熱效率直接影響到常減壓裝置的處理量和能耗。近年來，由于換熱器強(qiáng)化傳熱技術(shù)的成熟應(yīng)用，越來越多的高效換熱器替代管殼式換熱器出現(xiàn)在常減壓裝置中[1]。1　高效換熱器簡介1.1　雙弓形折流板換熱器雙弓形折流板在結(jié)構(gòu)上增加了折流板切圓面積，如圖1所示。流體經(jīng)過殼程被分成兩股平行流，從而增強(qiáng)了殼程的軸向流，降低了殼程壓降。但同時(shí)造成殼程湍流程度降低，傳熱性能反而不及單弓形折流板[2]。與單弓板相比，雙弓形折流板

250101）換熱器傳熱效率計(jì)算在粗苯系統(tǒng)的應(yīng)用陳 淼1，卓華艷2（濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司 化工廠，山東 濟(jì)南250101）在粗苯生產(chǎn)中需要定期測算評(píng)估換熱器的換熱效率，再?zèng)Q定停換熱器清洗維護(hù)的時(shí)間。本研究給出了與換熱介質(zhì)流量及進(jìn)出換熱器介質(zhì)溫度相關(guān)的換熱器傳熱效率核算方法，計(jì)算出的換熱效率真實(shí)體現(xiàn)了實(shí)際的換熱器內(nèi)部介質(zhì)之間傳熱效率的高低以及換熱器內(nèi)部結(jié)垢程度，為清洗換熱器提供了參照。粗苯系統(tǒng)；換熱器；熱效率計(jì)算1 前言在粗苯生產(chǎn)中，換熱器富油溫度的高低，直接決

9000)探究換熱器在化工工藝中的作用靳方余(兗州煤業(yè)榆林能化有限公司,陜西榆林719000)隨著近年來我國化工工業(yè)發(fā)展速度的不斷提升，各類新型化工工藝大量涌現(xiàn)，而換熱器在我國化工領(lǐng)域所受到的重視也因此不斷提升。對(duì)于傳熱器來說，其本身屬于常見的傳熱設(shè)備，而這一設(shè)備在很多時(shí)候直接影響著化工產(chǎn)品的質(zhì)量，為此本文就換熱器在化工工藝中作用展開具體研究，希望這一研究能夠?yàn)橄嚓P(guān)化工企業(yè)帶來一定啟發(fā)。換熱器；化工工藝；作用化工工業(yè)本身屬于典型的現(xiàn)代化工業(yè)，如果說各類化工

250101)換熱器傳熱效率計(jì)算在化工廠粗苯系統(tǒng)的應(yīng)用陳 淼(山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司化工廠,山東濟(jì)南 250101)在粗苯生產(chǎn)中需要定期進(jìn)行測算評(píng)估換熱器的換熱效率,再適時(shí)決定需要停換熱器清洗維護(hù)的時(shí)間。通過研究換熱器傳熱效率核算方法來評(píng)估換熱器的熱交換能力,為換熱器的清洗維護(hù)提供理論評(píng)判依據(jù)。換熱器熱效率;計(jì)算;清洗1 引言在粗苯生產(chǎn)中,換熱器富油溫度的高低,直接決定著粗苯工序的能耗指標(biāo)。當(dāng)換熱器熱效能降低到一定程度時(shí),能耗將明顯增高,不能滿足實(shí)

730060）換熱器運(yùn)行維護(hù)中常見問題分析羅凌云 （蘭州三葉公司，蘭州 730060）換熱器是將熱流的熱量傳送給冷流的設(shè)備中去，換熱器是化工、石油、食品企業(yè)的常用設(shè)備，在產(chǎn)品的生產(chǎn)中有著很重要的地位。換熱器的應(yīng)用廣泛，可作為加熱器、冷卻器、蒸發(fā)器等，換熱器的種類也繁多。節(jié)能是我國目前的重要基本政策，使換熱器進(jìn)行高效的運(yùn)行掌握換熱器的使用壽命，實(shí)現(xiàn)工業(yè)的節(jié)能環(huán)保。在換熱器的使用過程中如果在安裝程序不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致換熱器使用發(fā)生問題，根據(jù)換熱器運(yùn)行維護(hù)中常見問題進(jìn)

發(fā)電技術(shù)氟塑料換熱器在煙氣余熱回收領(lǐng)域中的應(yīng)用分析胡 清1，2， 蔣 文1，2， 朱文中1，2， 楊 鵬1，2（1.華電電力科學(xué)研究院，浙江杭州310030；2.杭州華電能源工程有限公司，浙江杭州310030）從燃煤火力發(fā)電行業(yè)中的煙氣余熱回收領(lǐng)域出發(fā)，介紹了氟塑料換熱器技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，并以某600MW機(jī)組為例，對(duì)比分析了氟塑料換熱器作為煙氣換熱器相比于金屬換熱器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。得出以下主要結(jié)論：氟塑料換熱器相比于金屬換熱器具有耐低溫酸腐蝕、傳熱系數(shù)大、重量輕

385)微通道換熱器具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、內(nèi)容積小的優(yōu)點(diǎn)，在汽車空調(diào)領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用[1]。近年來，微通道換熱器開始越來越多的應(yīng)用在家用和商用空調(diào)上面[2]，這就要求其在熱泵工況下穩(wěn)定運(yùn)行[3]。當(dāng)微通道換熱器用作蒸發(fā)器時(shí)，換熱器翅片表面溫度如果低于入口空氣露點(diǎn)溫度，翅片上面就會(huì)產(chǎn)生冷凝水，而微通道換熱器翅片多為百葉窗翅片，極容易被水滴堵塞惡化換熱。微通道換熱器排水問題亟需解決。換熱器的排水特性主要與其翅片形式、間距[4]以及翅片材料表面接

板螺旋纏繞管式換熱器、環(huán)形流道雙管板換熱器、管殼分體螺旋纏繞管式換熱器等新產(chǎn)品，加之以前開發(fā)的無菌級(jí)換熱器和Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ19、Φ25的螺旋纏繞管式換熱器，該公司圍繞高效節(jié)能換熱器，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化研制和自動(dòng)化生產(chǎn)，為行業(yè)用戶提供了更多的解決方案。環(huán)形流道雙管板換熱器能夠使殼程流體阻力低，系統(tǒng)壓降??；進(jìn)出口處流體均勻分布，減小了流體對(duì)換熱管的沖擊，延長了換熱管的壽命。管殼分體螺旋纏繞管式換熱器，當(dāng)管束結(jié)垢或失效后，能夠方便的拆出清洗或更換新