摘 要:本文主要介紹燃煤火電工程翻車機(jī)室及其緊后轉(zhuǎn)運(yùn)站、遷車臺(tái)主體結(jié)構(gòu)和支護(hù)結(jié)構(gòu)常規(guī)設(shè)計(jì)、施工方案;并提出翻車機(jī)室及其緊后轉(zhuǎn)運(yùn)站與支護(hù)結(jié)構(gòu)協(xié)同優(yōu)化方案、T1轉(zhuǎn)運(yùn)站與其上方的遷車臺(tái)協(xié)同優(yōu)化方案,對(duì)協(xié)同優(yōu)化方案進(jìn)行技術(shù)可行性分析;同時(shí)對(duì)協(xié)同優(yōu)化方案進(jìn)行工期、經(jīng)濟(jì)分析;指出協(xié)同優(yōu)化對(duì)翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)、T1轉(zhuǎn)運(yùn)站、遷車臺(tái)結(jié)構(gòu)施工的重要意義。
關(guān)鍵詞:常規(guī)設(shè)計(jì);協(xié)同優(yōu)化;一樁兩用;一板三用;支護(hù)樁;錨索
引言
大型內(nèi)陸燃煤火力發(fā)電廠燃料運(yùn)輸?shù)闹饕绞绞氰F路運(yùn)輸或鐵路與公路相結(jié)合?;疖嚪嚈C(jī)室及其緊后轉(zhuǎn)運(yùn)站(以下稱T1)位于輸煤系統(tǒng)頭部,翻車機(jī)地下結(jié)構(gòu)及其零米設(shè)備基礎(chǔ)是接納煤炭的重要構(gòu)筑物,一般配置2套或4套火車翻車設(shè)備。緊后轉(zhuǎn)運(yùn)站是整個(gè)輸煤系統(tǒng)的“二傳手”,也是輸煤系統(tǒng)的重要構(gòu)筑物之一,與翻車機(jī)室、T1、輸煤棧橋等多個(gè)建構(gòu)筑物一道共同擔(dān)負(fù)起燃煤電廠廠內(nèi)燃料輸送和電廠安全穩(wěn)定發(fā)電的重大使命。本文對(duì)翻車機(jī)室及其緊后轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)計(jì)施工方案協(xié)同優(yōu)化及技術(shù)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行分析,對(duì)于保障翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)和T1結(jié)構(gòu)施工安全、提高工程質(zhì)量、降低施工成本、縮短施工工期具有重要意義。
一、結(jié)構(gòu)及深基坑支護(hù)常規(guī)設(shè)計(jì)方案概述
(一)翻車機(jī)和T1結(jié)構(gòu)及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概述
一是翻車機(jī)地下結(jié)構(gòu)。裝機(jī)容量為2×1000+2×1000MW的燃煤火力發(fā)電工程翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)平面尺寸約45.00×23.00m,底板深度約-15.00m,由底板、側(cè)壁、框架、砼煤斗和翻車平臺(tái)組成。最后一個(gè)縱軸線交地下結(jié)構(gòu)柱以T1轉(zhuǎn)運(yùn)站底板為基礎(chǔ),與其他柱梁形成翻車臺(tái)整體框架,成為翻車機(jī)地下結(jié)構(gòu)的重要受力構(gòu)件。0.00m以上為一般廠房建筑。
二是T1地下結(jié)構(gòu)。T1為二層地下結(jié)構(gòu),平面尺寸約22×23m,底板深度約-25.00m,較翻車機(jī)室底板低10.00m。T1緊隨翻車機(jī)地下結(jié)構(gòu),其側(cè)壁與翻車機(jī)室距離約2500mm,負(fù)二層頂板、負(fù)一層側(cè)壁通過伸縮縫分別與翻車機(jī)室底板、側(cè)壁連接。負(fù)二層底板向翻車機(jī)室方向伸入3900mm,與翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)最后1個(gè)軸線柱形成整體。如圖1所示。
三是翻車機(jī)室零米兩側(cè)設(shè)備基礎(chǔ)。翻車機(jī)室兩側(cè)布置空車軌道和空車調(diào)軌道,以鋼筋砼條形基礎(chǔ)為受力結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)鼗休d較大時(shí),可采用天然地基;否則,需進(jìn)行地基處理或設(shè)計(jì)樁基??哲囌{(diào)車軌道,不僅承受豎向動(dòng)力荷載,還承受水平動(dòng)力荷載,對(duì)地基穩(wěn)定性要求相對(duì)較高。
四是遷車臺(tái)設(shè)計(jì)。遷車臺(tái)緊隨翻車機(jī)室位于其后,同時(shí)位于T1上方,平面尺寸約26.00×35.00m,底標(biāo)高約-2.50m,以T1轉(zhuǎn)運(yùn)站上方的回填土作為地基,由底板、側(cè)壁、遷車軌道梁形成結(jié)構(gòu)體系。遷車臺(tái)動(dòng)力荷載較大,同時(shí)要求地基不能出現(xiàn)不均勻沉降。
(二)深基坑支護(hù)常規(guī)設(shè)計(jì)方案
T1靠翻車機(jī)側(cè)基坑邊坡通常采用排樁支護(hù)。排樁頂部設(shè)計(jì)冠梁,以預(yù)應(yīng)力錨索拉緊;中間設(shè)計(jì)腰梁,同樣以預(yù)應(yīng)力錨索拉緊。排樁一般按φ1000@1200設(shè)計(jì),翻車機(jī)底板與T1底板的高差決定了排樁的懸臂高度,約10.00m,數(shù)量為T1基坑的寬度B/1200+1,一般25根~30根;排樁頂砼冠梁一般1000×800mm;錨索數(shù)量一般按B/1500設(shè)計(jì),約20根~25根,錨索長(zhǎng)度按翻車機(jī)室底部地質(zhì)錨固力確定,一般32m~35m;排樁中間設(shè)計(jì)一道600mm×600mm腰梁,并按一定間距設(shè)計(jì)錨桿。如圖2所示。
深基坑支護(hù)工程造價(jià)較高,一般情況下支護(hù)樁50萬元~70萬元、冠梁5萬元、錨索35萬元、腰梁及其錨索約40萬元,合計(jì)約150萬元。
二、翻車機(jī)室及T1常規(guī)施工流程
翻車機(jī)室(T1)深基坑支護(hù)樁施工→翻車機(jī)室(T1)基坑分層開挖及腰梁、錨索施工→(翻車機(jī)室開挖至基坑底)→T1與翻車機(jī)室交界排樁冠梁及錨索施工→T1持續(xù)開挖、四面腰梁及錨索施工→(T1開挖至基坑底)→T1負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工→T1負(fù)二層基坑回填→翻車室底板與T1負(fù)一層結(jié)構(gòu)平行施工→翻車室煤斗、翻車臺(tái)施工(T1負(fù)一層封頂)→(翻車機(jī)地下結(jié)構(gòu)出零)→翻車機(jī)室上部結(jié)構(gòu)及零米設(shè)備基礎(chǔ)施工。常規(guī)設(shè)計(jì)方案下,本施工流程遵循了地下結(jié)構(gòu)施工“先深后淺”的規(guī)律。簡(jiǎn)單地說,T1基坑底(-25.00m)比翻車機(jī)基坑底(-15.00m)低10.00m,翻車機(jī)地下結(jié)構(gòu)必須待與其緊鄰的T1結(jié)構(gòu)施工至-15.00m且回填至-15.00m。在這一施工流程下,翻車機(jī)室(T1)深基坑支護(hù)及地下結(jié)構(gòu)施工工期至少需要90天,對(duì)翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)施工形成了較大的工期壓力[1] 。
三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)協(xié)同優(yōu)化
第一,翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)與T1轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)、深基坑支護(hù)協(xié)同優(yōu)化。翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)與T1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案決定著結(jié)構(gòu)施工流程、深基坑支護(hù)方案,影響著工程造價(jià)。常規(guī)設(shè)計(jì)情況下,翻車機(jī)室最后1個(gè)縱軸(軸)與T1轉(zhuǎn)運(yùn)站第1個(gè)縱軸(軸)軸線距離1500mm,軸之間平面尺寸不具備軸外側(cè)深基坑支護(hù)條件。常規(guī)設(shè)計(jì)情況下,軸外側(cè)支護(hù)結(jié)構(gòu)(排樁)必須設(shè)計(jì)在翻車機(jī)室的軸之間,同時(shí)決定著T1轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)施工至翻車機(jī)基坑底后方能開始翻車機(jī)室底板施工,應(yīng)當(dāng)協(xié)同優(yōu)化設(shè)計(jì)施工方案。
一是將軸之間的支護(hù)樁移位至軸,支護(hù)樁軸線與翻車機(jī)室軸重合,如圖3所示。
二是翻車機(jī)室底板往T1方向延伸至軸外750mm;翻車機(jī)室軸交軸柱按-軸柱以翻車機(jī)室底板為基礎(chǔ),軸交軸柱從T1底板分離;T1底板軸外邊線縮短至翻車機(jī)軸支護(hù)樁邊線,T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外底板寬度由3900mm優(yōu)化為1400mm,翻車機(jī)室軸與T1結(jié)構(gòu)分離,兩個(gè)單位工程各自形成獨(dú)立基礎(chǔ)。
第二,T1與遷車臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)協(xié)同優(yōu)化。遷車臺(tái)緊隨翻車機(jī)室位于其后,同時(shí)位于T1上方,平面尺寸約26.00×35.00m,底標(biāo)高約-2.50m,以T1側(cè)壁設(shè)計(jì)若干根遷車臺(tái)支柱;或在T1頂板(-5.00m)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換梁,在側(cè)壁和轉(zhuǎn)換梁上共同設(shè)計(jì)遷車臺(tái)支柱,承受遷車臺(tái)的豎向荷載,消除遷車臺(tái)沉降風(fēng)險(xiǎn)。
四、協(xié)同優(yōu)化技術(shù)、工期、經(jīng)濟(jì)分析
(一)技術(shù)分析
一是T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外底板優(yōu)化技術(shù)分析。T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外底板長(zhǎng)度由3900mm優(yōu)化為1400mm,翻車機(jī)室軸地下結(jié)構(gòu)柱與T1底板分離,兩個(gè)單位工程各自形成獨(dú)立地下結(jié)構(gòu),為兩個(gè)單位工程獨(dú)立施工、協(xié)同施工創(chuàng)造了技術(shù)條件,為T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外支護(hù)樁移位騰出了平面。同時(shí),T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外底板(1300mm)端部以面接觸頂牢T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外支護(hù)樁,起到鎖腳梁作用,受力更加安全可靠;底板取代鎖腳梁和錨索,實(shí)現(xiàn)了T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外底板既作T1底板又作鎖腳梁的“一板兩用”。
二是T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外支護(hù)樁平面優(yōu)化技術(shù)分析。T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外22φ1000支護(hù)樁(旋挖灌注樁)移位至翻車機(jī)室軸后,軸交 工程樁與T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外支護(hù)樁軸線重合,在施工階段,它是支護(hù)樁;T1施工至-13.80m,基坑回填后它是工程樁,實(shí)現(xiàn)了“一樁兩用”。
三是翻車機(jī)室工程樁與T1支護(hù)樁協(xié)同優(yōu)化技術(shù)分析。T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外22φ1000支護(hù)樁移位至翻車機(jī)室軸后,該支護(hù)樁可在翻車機(jī)室基坑開挖至-14.00m時(shí)施工。支護(hù)樁施工完畢后,翻車機(jī)室和T1轉(zhuǎn)運(yùn)站持續(xù)開挖。開挖至-15.10m(翻車室基坑底)之后,翻車機(jī)室底板開始施工;翻車機(jī)室底板施工完畢后,支護(hù)樁上部的底板形成了“大冠梁”;同時(shí),底板(重力27.9×47.25×1.20×25=39548kN)與地基之間形成的靜摩擦阻力與翻車機(jī)室-軸工程樁抗水平位移形成的合力,以遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于錨索的錨固力拖拽支護(hù)樁,可靠的錨住支護(hù)樁,翻車室底板充當(dāng)了結(jié)構(gòu)底板、“大冠梁”和“大錨索”,實(shí)現(xiàn)了底板“一板三用”[2] 。
四是翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)與T1基坑協(xié)同施工技術(shù)分析。翻車機(jī)室基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,翻車機(jī)室底板及以上結(jié)構(gòu)將不受T1地下結(jié)構(gòu)施工的限制,創(chuàng)新了《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》(GB 51004-2015)4.1.3條的規(guī)定,翻車機(jī)室底板及以上結(jié)構(gòu)持續(xù)向上施工。同時(shí),T1基坑開挖可與較自身標(biāo)高高出10.00m的翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)平行推進(jìn)[3] 。
五是T1與遷車臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)協(xié)同優(yōu)化技術(shù)分析。T1轉(zhuǎn)站底板標(biāo)高為-25.00m,地基足以承受T1、遷車臺(tái)和T1上方回填土的全部荷載;T1側(cè)壁較厚,可作遷車臺(tái)的受力構(gòu)件或在側(cè)壁設(shè)計(jì)暗柱作為受力構(gòu)件。同時(shí),遷車臺(tái)以T1轉(zhuǎn)站為“基礎(chǔ)”,通過支柱與T1連結(jié),當(dāng)?shù)叵滤怀^遷車臺(tái)底板一定高度并對(duì)遷車臺(tái)形成浮力時(shí),T1將通過支柱“拽住”遷車臺(tái),阻止遷車臺(tái)上浮。當(dāng)然,由于T1地下砼結(jié)構(gòu)自重較大,且其頂板面(-5.00m)至遷車臺(tái)底部(-2.50m)填土厚度2.50m,T1自重及其上方填土重力之和W大于浮力時(shí)F,T1是不可能上浮的。當(dāng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算最不利地下水位情況下F≧W 時(shí),可在T1底板地基設(shè)計(jì)抗拔錨桿防止T1上浮。
(二)工期分析
翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工期至少100天;T1雖然地下結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但基坑工程技術(shù)復(fù)雜、工期長(zhǎng),制約著翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)施工的開始時(shí)間。按常規(guī)施工流程,T1轉(zhuǎn)運(yùn)站先施工,其側(cè)壁施工至翻車機(jī)室底板底標(biāo)高且回填完畢后,才能開始翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)施工。一般情況下,T1基坑-15.00m開挖至-25.00m,共有冠梁錨索施工(6d)→砼冠梁施工(3d)→(注漿養(yǎng)護(hù)5d)→錨索張拉(3d)→土方開挖(7d)→腰梁錨索施工(6d)→腰梁施工(3d)→(注漿養(yǎng)護(hù)5d)→錨索張拉(3d)→土方開挖(9d)8個(gè)施工流程,工期至少50d;T1結(jié)構(gòu)自-25.00m施工至-15.00m共5個(gè)砼結(jié)構(gòu)施工層,工期(含防水和回填)至少40天;合計(jì)90d。也就是說,協(xié)同優(yōu)化使翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)開工時(shí)間提前了寶貴的90d。
(三)經(jīng)濟(jì)分析
一是T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸外底板長(zhǎng)度由3900mm縮短至1000mm,減少如下工程量:
土方開挖:2.90×(26.30+22.00)×10.00=
820.70m3。
C35砼:2.90×26.30×1.30=99.15m3。
HRB400鋼筋:含筋率按180kg/m3計(jì),節(jié)省鋼筋17.85t。
二是T1轉(zhuǎn)運(yùn)站軸支護(hù)樁位置優(yōu)化,減少如下工程量:
工程樁(3φ1000灌注樁):33.14×0.50×0.50×20=47.10m3。
支護(hù)樁冠梁和腰梁C35砼:(1.0×1.0+0.8×0.8)×28.30=46.41m3。
冠梁和腰梁錨索(3×7φ5預(yù)應(yīng)力錨索):20×(22+21)=860m。
三是遷車臺(tái)通過支柱連接T1工程量變化:
增加8根支柱砼:8×0.60×0.60×2.50=7.20m3。
增加支柱鋼筋:7.20×0.20=1.40t。
減少石屑回填:(26+6)×(35+6)×2.50=3280m3
四是節(jié)省成本估算。
結(jié)束語
翻車機(jī)室(地下結(jié)構(gòu))是燃煤火電工程燃料供應(yīng)系統(tǒng)最復(fù)雜的單位工程,技術(shù)要求高、施工難度大、施工工期長(zhǎng),緊隨其后的T1基坑深度大,安全威脅高。實(shí)施翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)及其T1結(jié)構(gòu)和深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案協(xié)同優(yōu)化,能夠更好地保障施工安全、降低工程成本、加快工程進(jìn)度,對(duì)于燃煤火電工程建設(shè)具有重要意義。
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