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      熱再生瀝青混合料在舊路改造中的試驗分析

      2024-12-31 00:00:00黃宇
      交通科技與管理 2024年14期
      關鍵詞:配合比設計路用性能公路工程

      摘要 通過研究瀝青混凝土老化試驗,運用高分子溶液理論闡述了老化瀝青再生的基本原理,為老化瀝青路面老舊瀝青回收利用提供了理論依據(jù);根據(jù)老舊路面瀝青混合料級配結(jié)果等檢測指標,運用馬歇爾試驗等手段,確定了再生瀝青混合料油石比、再生劑摻量、新瀝青摻配比等指標。試驗結(jié)果表明:熱再生混合料具有十分優(yōu)良的路用性能指標,可廣泛應用于已老化損毀的老舊瀝青路面改造項目,節(jié)約老舊路面改造工程成本。

      關鍵詞 公路工程;熱再生瀝青混合料;配合比設計;路用性能

      中圖分類號 U418.8 文獻標識碼 A 文章編號 2096-8949(2024)14-0098-03

      0 引言

      瀝青路面是當前國內(nèi)各級公路的主要組成形式,隨著瀝青路面使用年限增加,受瀝青材料自身材料特性限制及道路磨損等多種因素影響,瀝青路面路用性能會不可避免出現(xiàn)不同程度的下降,甚至產(chǎn)生多種道路病害,危害道路服役性能[1-3]。

      老舊瀝青路面銑刨產(chǎn)生的廢舊瀝青混合料,若直接廢棄,不僅會增加路面翻新材料采購成本,還會造成大量的資源浪費及環(huán)境污染[4]。在老舊瀝青路面改造項目,合理利用瀝青路面熱再生技術(shù),可有效節(jié)約舊路改造項目成本,減少材料浪費和環(huán)境污染[5]。該文結(jié)合某老舊瀝青路面改造工程實際情況,運用理論研究、試驗研究等多種研究手段,確定了該路面下面層AC-20熱再生瀝青混合料新瀝青摻配比例、配合比等指標,并從施工質(zhì)量控制、路用性能、經(jīng)濟和環(huán)保效益等多個方面,綜合探討了熱再生瀝青混合料在舊路改造項目中的技術(shù)優(yōu)勢。

      1 瀝青老化原理及再生機理

      受瀝青自身固有特性影響,瀝青混合料在道路施工、服役階段,受施工溫度、瀝青料與空氣接觸面積改變等多重因素影響,瀝青會不斷氧化老化,致使材料整體性能下降,影響混合料路用性能??傮w而言,瀝青老化在路面施工、道路服役階段呈現(xiàn)不同的特點[6-7]。在瀝青混合料施工階段,瀝青料加熱、瀝青混合料拌和、攤鋪施工等階段,混合料溫度都不得低于150℃,在高溫環(huán)境下,瀝青料中的輕質(zhì)油分子極易揮發(fā)氧化。道路服役階段,瀝青料作為膠結(jié)材料,可在粗細集料表面形成薄瀝青膜,顯著增加了瀝青料與環(huán)境接觸面積,加速瀝青料老化[8]。

      通過研究瀝青特性,可將瀝青質(zhì)看成溶質(zhì),軟質(zhì)瀝青看作溶劑,瀝青料的整體穩(wěn)定性受制于瀝青中瀝青質(zhì)與輕瀝青的相容性,符合高分子溶液理論特征,故可以相容性理論作為理論依據(jù)闡述老化瀝青的再生機理。根據(jù)相容性理論,瀝青老化的本質(zhì)是由于瀝青中作為溶劑的輕瀝青減少,瀝青溶液相容性改變,故可通過加入新瀝青的方式改善其相容性,降低瀝青溶液中作為溶質(zhì)的瀝青質(zhì)的含量,提升瀝青溶液的整體穩(wěn)定性,達到瀝青再生的目的[9]。以該理論作為理論依據(jù),運用馬歇爾實驗、針入度試驗等,對比分析老化瀝青與再生瀝青的針入度、延度、軟化點等指標,實驗結(jié)果表明:再生瀝青針入度、延度、軟化點均可符合現(xiàn)行道路瀝青使用要求,該研究為熱再生瀝青應用于老舊瀝青路面改造提供了理論依據(jù)。

      2 廢舊瀝青混合料原材料檢測

      2.1 廢舊瀝青混合料級配檢測

      老舊路面舊瀝青混合料銑刨清理后,必須檢測瀝青含量、混合料級配、回收瀝青性能指標,為廢舊瀝青混合料熱再生提供數(shù)據(jù)支撐,確保熱再生混合料各項性能符合要求。其中廢舊瀝青混合料級配檢測是瀝青混合料原材料檢測的重要項目,會直接影響再生混合料體積指標、再生瀝青穩(wěn)定性、再生瀝青混合料力學性能等指標。舊瀝青混合料級配結(jié)果見表1:

      2.2 回收瀝青原材料檢測

      回收瀝青主要檢測項目檢測結(jié)果見表2:

      由表2可知,回收瀝青針入度、延度已無法滿足當前路用瀝青指標要求,無法直接用于拌和瀝青混合料,需根據(jù)其老化程度,適量添加新瀝青或再生劑,改善瀝青料路用性能。

      2.3 再生劑的選擇和用量確定

      根據(jù)回收瀝青性能指標,確定舊瀝青老化程度,為瀝青再生選擇再生劑和用量提供依據(jù)。再生劑用量計算公式如下:

      式中:X1為新瀝青用量(%);η1為再生瀝青黏度(%);η2為新瀝青黏度(%);η3為回收瀝青黏度(%)。

      2.4 新瀝青的摻配比例

      新瀝青添加比例計算公式如下:

      式中:X2為新瀝青摻配比例(%);α1為再生料的設計油石比(%);α2為舊瀝青混合料的油石比(%);P為舊瀝青混合料的配比(%)。

      3 配合比設計

      3.1 廢舊瀝青混合料摻量計算

      舊瀝青混合料將用于該路面下面層,該結(jié)構(gòu)層采用AC-20混合料,根據(jù)舊瀝青混合料破碎情況,再生混合料中舊瀝青混合料摻配比例為10~20 mm∶10~15 mm∶5~10 mm∶0~5 mm∶礦粉∶RAP1#∶RAP2#=21∶13∶20∶25∶1∶7∶13,混合料級配過率見表3和圖1:

      3.2 熱再生混合料油石比的預估

      再生混合料油石比預估值,需根據(jù)舊瀝青混合料摻量、工程所在地氣候特點、集料特性、道路等級、交通量等綜合確定,若不具備以上參考條件或無有效參考信息,可按下式預估再生混合料油石比:

      式中:P為再生混合料總油石比的估值;ɑ為2.36 mm篩孔以上集料的比例,%;b為0.075~2.36 mm篩孔集料的比例,%;c為0.075 mm篩孔以下集料的比例,%;F取值由集料吸水率確定,取值范圍為0~2.0,若無有效參考資料,可暫取為0.7;K為常數(shù),由0.075 mm通過率決定,當小于等于5%時,可取為0.20,通過率范圍為6%~10%時,取0.18。

      根據(jù)圖1再生混合料級配曲線,預估熱再生混合料油石比P=5.2。

      3.3 瀝青混合料馬歇爾試驗

      運用馬歇爾試驗確定再生混合料最佳油石比,試驗油石比取值為P-1、P-0.5、P、P+0.5、P+1.0,分別以P-1、P-0.5、P、P+0.5、P+1.0共5組油石比,按照上述確定的合成級配制作混合料,運用馬歇爾試驗確定最佳油石比,并通過最佳油石比下混合料VV和VMA值范圍,校驗試驗所得最佳油石比。結(jié)果顯示,當P=5.2%時,混合料孔隙率偏低,飽和度偏高,表明P取值偏高,根據(jù)校驗結(jié)果,取P=4.8%再按照上述步驟進行馬歇爾試驗,混合料空隙率、飽和度等均符合規(guī)范要求[10]。

      運用馬歇爾試驗確定各指標數(shù)據(jù),并繪制出反映各指標變化趨勢的特征曲線,確定再生混合料最佳油石比,分析、穩(wěn)定度最大值、VV、VMA、VFA所對應的油石比,確定最佳油石比為4.7%,按照該油石比拌制混合料,試驗檢測結(jié)果顯示,熱再生瀝青混合料各項性能指標均符合瀝青路面施工規(guī)范要求。

      4 配合比設計檢驗

      按規(guī)范要求,檢驗最佳油石比下熱再生混合料高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、凍融劈裂強度性能、滲水性等指標,進一步檢驗熱再生混合料配合比設計合理性。

      各項試驗結(jié)果表明:設計配合比下熱再生混合料各項性能指標,均能夠滿足該地區(qū)瀝青混凝土路面路用性能要求,驗證了配合比設計的合理性和可行性。

      5 施工過程中的質(zhì)量控制

      施工階段,混合料拌和階段須嚴格按照設計配比取料拌和,各拌和施工批次及時取料送檢,從源頭控制再生混合料拌和質(zhì)量。

      試驗的施工現(xiàn)場,根據(jù)場地實際情況,合理確定施工分段,確定施工數(shù)據(jù)采集點,根據(jù)各分段松鋪系數(shù)、壓實溫度等施工數(shù)據(jù),優(yōu)化施工工藝。經(jīng)多次試驗施工段優(yōu)化調(diào)整,確定松鋪系數(shù)為1.20、初壓溫度為165℃,混合料運輸、施工等過程中,必須做好溫度控制。

      施工各階段、各環(huán)節(jié)實時監(jiān)控施工質(zhì)量。工程完畢后,根據(jù)規(guī)范要求檢測道路各項指標,試驗結(jié)果顯示,各項指標均達到設計要求,由此說明了混合料匹配比的合理性及施工質(zhì)量控制的有效性。

      6 施工質(zhì)量評價

      施工階段,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及第三方檢驗,工程各項質(zhì)量指標均符合設計及規(guī)范要求,其中第三方檢驗合格率為100%,工程質(zhì)量評分達95.5分,驗證了熱再生瀝青混合料的合理性,以及熱再生瀝青混合料工藝在老舊瀝青路面翻新項目的可行性。該工程于2020年完工,根據(jù)三年的跟蹤調(diào)查檢測,在較大車流及車輛荷載持續(xù)作用下,路面平整度完好,無開裂、車轍、起皮等病害,表明熱再生瀝青混合料工藝可滿足大荷載、大交通量路面翻新施工要求。

      7 經(jīng)濟和環(huán)保價值

      瀝青路面是我國各級道路的主要構(gòu)成形式,老舊路面翻修需要大量的工程材料,若老舊材料不能合理加以利用,新材料開采、老舊材料廢棄都將對環(huán)境造成沉重負擔。在老舊道路翻新項目中,充分利用廢料,不僅可以有效減少新材料的開采、運輸成本,還能夠有效保護自然資源,節(jié)約優(yōu)良的建筑石料,同時還能夠有效壓縮施工成本,節(jié)約材料開支??梢娫谂f瀝青路面改造項目中,積極推廣應用熱再生瀝青混合料工藝,可在有效保護環(huán)境的同時,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。

      8 結(jié)語

      該文結(jié)合實體工程,運用理論研究、試驗分析的研究方法,展開了熱再生瀝青混合料的在舊路改造中的應用研究,結(jié)論如下:

      (1)根據(jù)相容性理論,通過添加新瀝青的方式,可有效改善舊瀝青材料性能,試驗結(jié)果顯示,在廢舊瀝青針入度、延度不符合施工規(guī)范的條件下,通過添加新瀝青,可有效改善老舊回收瀝青性能指標。

      (2)運用馬歇爾試驗,可以得到再生混合料在穩(wěn)定度最大值等指標范圍內(nèi)的油石比,從而確定熱再生混合料最佳油石比。在試驗室最佳配比條件下,可通過檢驗混合料水穩(wěn)性能、高溫性能等,驗證設計配比在工程所在地的合理性。

      (3)經(jīng)該文所依托舊路改造項目各項檢測結(jié)果及后續(xù)監(jiān)測分析,結(jié)果表明:經(jīng)熱再生處理的廢舊瀝青混凝土材料,可用于大荷載、大流量路段老舊道路改造翻新項目,且可獲得客觀的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

      參考文獻

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      [2]張博,張聰聰,楊龍飛,等.細粒式多孔瀝青混合料PAC-7配合比設計及路用性能研究[J].公路,2023(10):106-110.

      [3]封志虎,侍壇濤,董自明,等. RAP精分料超薄磨耗層復合改性瀝青混合料配合比設計及驗證[J].江蘇海洋大學學報(自然科學版),2023(3):87-93.

      [4]王鳳,韋萬峰.溫拌泡沫瀝青混合料配合比設計及路用性能研究[J].市政技術(shù),2023(9):33-38.

      [5]張澤南.廠拌熱再生瀝青混合料優(yōu)化設計研究[J].工程技術(shù)研究,2023(17):120-122.

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      [8]韓爭,祁文洋,王利俊.再生SBS改性瀝青混合料配合比設計方法[J].城市道橋與防洪,2023(6):61-63+13-14.

      [9]杜欣峰.熱再生瀝青混合料配合比設計研究[J].交通建設與管理,2023(3):98-100.

      [10]王科,楊威,吳洪海,等.基于性能和層位功能的瀝青混合料配合比設計方法[J].交通世界,2023(10):56-58.

      收稿日期:2024-04-08

      作者簡介:黃宇(1990—),男,本科,助理工程師,主要從事公路工程施工及養(yǎng)護安全管理工作。

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