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    機(jī)械制造領(lǐng)域中對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量應(yīng)用實(shí)踐研究

    2024-10-23 00:00:00張彬
    時(shí)代汽車 2024年19期

    摘 要:在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域,精密度和質(zhì)量控制是制造過程中至關(guān)重要的因素。為了確保產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和一致性,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)成為一項(xiàng)不可或缺的工具。通過三坐標(biāo)測(cè)量,我們能夠精確測(cè)量和分析工件的幾何形狀,從而提高生產(chǎn)效率、降低成本,并確保最終產(chǎn)品達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。本文將深入探討三坐標(biāo)測(cè)量在機(jī)械制造中的重要性、技術(shù)原理與特點(diǎn),以及其在實(shí)際應(yīng)用中的策略。

    關(guān)鍵詞:機(jī)械制造 三坐標(biāo)測(cè)量 應(yīng)用

    1 三坐標(biāo)測(cè)量在機(jī)械制造中的重要性

    在機(jī)械制造領(lǐng)域,三坐標(biāo)測(cè)量作為一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)手段,其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造以及質(zhì)量控制等方面的應(yīng)用愈發(fā)顯著,為提升制造精度、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率發(fā)揮著不可替代的作用。三坐標(biāo)測(cè)量是一種高精度的測(cè)量手段,通過對(duì)物體表面的空間坐標(biāo)進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量,為制造過程提供了必要的幾何信息,以下將詳細(xì)闡述三坐標(biāo)測(cè)量在機(jī)械制造中的重要性。

    首先,三坐標(biāo)測(cè)量在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在機(jī)械制造中,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是制造過程的基石,而設(shè)計(jì)的精確性直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。三坐標(biāo)測(cè)量通過對(duì)零部件的尺寸、形狀等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量,為設(shè)計(jì)師提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。這種高精度的測(cè)量技術(shù)能夠確保產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就能滿足預(yù)定的要求,從而減少后期的調(diào)整和修改,提高設(shè)計(jì)效率,同時(shí)保障了產(chǎn)品的可制造性和可靠性。

    其次,三坐標(biāo)測(cè)量在加工制造中具有不可替代的地位。在現(xiàn)代機(jī)械制造中,高精度的零部件加工是保障產(chǎn)品性能和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通過三坐標(biāo)測(cè)量,制造過程中的關(guān)鍵尺寸和形狀可以被實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制,確保零部件在加工過程中達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。這對(duì)于精密機(jī)械零件的制造尤為關(guān)鍵,例如航空航天、汽車制造等領(lǐng)域,三坐標(biāo)測(cè)量在保障零部件加工質(zhì)量和產(chǎn)品性能方面具有不可忽視的作用。

    最后,三坐標(biāo)測(cè)量在質(zhì)量控制領(lǐng)域的應(yīng)用也是不可忽視的。在機(jī)械制造過程中,產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn),也是用戶選擇產(chǎn)品的關(guān)鍵因素之一。通過三坐標(biāo)測(cè)量,可以對(duì)制造出的產(chǎn)品進(jìn)行全面、精確的檢測(cè),確保每個(gè)零部件都符合設(shè)計(jì)規(guī)范。這不僅有助于防范制造過程中的質(zhì)量缺陷,提高產(chǎn)品合格率,同時(shí)也有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除潛在的制造問題,降低不良品率,為企業(yè)節(jié)省成本,提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。值得強(qiáng)調(diào)的是,三坐標(biāo)測(cè)量在機(jī)械制造中的重要性還表現(xiàn)在其對(duì)制造過程的全面監(jiān)控和優(yōu)化方面。通過實(shí)時(shí)采集并分析三坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù),制造企業(yè)可以了解整個(gè)生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的情況,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù),優(yōu)化制造流程,提高生產(chǎn)效率。這種全面監(jiān)控的手段有助于制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化制造,提高資源利用率,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

    2 三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)原理與特點(diǎn)

    在機(jī)械制造領(lǐng)域,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)是一項(xiàng)重要的測(cè)量手段,其原理與特點(diǎn)對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)基于三維坐標(biāo)系,通過對(duì)物體表面的三維坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量,實(shí)現(xiàn)對(duì)尺寸、形狀等關(guān)鍵特征的準(zhǔn)確獲取。其原理主要包括測(cè)量機(jī)構(gòu)、測(cè)量探頭、測(cè)量軟件等組成部分。

    三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的原理涉及測(cè)量機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)與定位。測(cè)量機(jī)構(gòu)通常包括三個(gè)互相垂直的軸線,分別用于X、Y、Z軸的運(yùn)動(dòng)。這三個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)物體的位置定位,從而確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量探頭則是實(shí)現(xiàn)實(shí)際測(cè)量的關(guān)鍵組件,其通過接觸或非接觸方式獲取被測(cè)物體表面的數(shù)據(jù),進(jìn)而計(jì)算出物體的三維坐標(biāo)。測(cè)量軟件則對(duì)獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析,生成相應(yīng)的測(cè)量報(bào)告。

    三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的特點(diǎn)在于其高精度和全方位的測(cè)量能力。由于三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)采用了三維坐標(biāo)系,相較于二維測(cè)量具有更豐富的信息,可以準(zhǔn)確捕捉被測(cè)物體的空間形狀。同時(shí),測(cè)量機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)靈活,可以在多個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)量,適用于復(fù)雜形狀和多孔結(jié)構(gòu)的物體。這使得三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)在制造領(lǐng)域的精密測(cè)量和質(zhì)量控制中得到廣泛應(yīng)用。然而,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)也存在一些局限性。首先,由于測(cè)量探頭與被測(cè)物體的接觸,可能會(huì)導(dǎo)致對(duì)柔軟或易變形的物體測(cè)量時(shí)的形變,從而影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。其次,對(duì)于大型物體的測(cè)量,需要相應(yīng)尺寸較大的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),增加了設(shè)備成本和占地空間。此外,測(cè)量時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),不適用于對(duì)測(cè)量速度要求較高的生產(chǎn)線。

    與其他測(cè)量技術(shù)相比,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。與光學(xué)測(cè)量技術(shù)相比,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)在復(fù)雜表面和遮擋情況下更具優(yōu)勢(shì),能夠?qū)崿F(xiàn)全方位的測(cè)量。與激光掃描技術(shù)相比,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)更適用于高精度測(cè)量,能夠滿足對(duì)尺寸精度要求較高的制造任務(wù)。與二維測(cè)量技術(shù)相比,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)在形狀、位置等方面的信息更為全面,提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性。

    3 機(jī)械制造領(lǐng)域中對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量應(yīng)用實(shí)踐策略

    3.1 零件檢測(cè)與質(zhì)量控制

    在機(jī)械制造領(lǐng)域中,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)是一項(xiàng)關(guān)鍵的測(cè)量手段,尤其在零件檢測(cè)與質(zhì)量控制方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。通過精確測(cè)量零件的尺寸、形狀和位置,可以有效確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)減少廢品率。在本文中,將深入探討三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)在零件檢測(cè)與質(zhì)量控制中的應(yīng)用實(shí)踐策略,并通過具體例子進(jìn)行詳細(xì)闡述。

    首先,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)在零件檢測(cè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在對(duì)零件尺寸的高精度測(cè)量上。以某高精密機(jī)床的關(guān)鍵零部件為例,這些零部件的尺寸要求非常嚴(yán)格,偏差只能容許在幾微米以內(nèi)。傳統(tǒng)的測(cè)量手段難以滿足這一要求,而三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)能夠通過其高精度的測(cè)量探頭,實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件各個(gè)維度的快速、準(zhǔn)確測(cè)量。通過建立三維坐標(biāo)系,可以全方位、全面地捕捉零部件的尺寸信息,確保其與設(shè)計(jì)要求的精度完全符合。

    其次,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)對(duì)零件形狀的測(cè)量也發(fā)揮了不可替代的作用。在一些復(fù)雜形狀的零部件中,傳統(tǒng)測(cè)量方法可能難以覆蓋所有的表面特征。而三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)通過高靈活性的測(cè)量探頭,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)曲面、孔洞等復(fù)雜形狀的精確測(cè)量。以飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片為例,其表面充滿了復(fù)雜的曲線和凹凸不平的特征,需要高精度的形狀測(cè)量來確保其空氣動(dòng)力學(xué)性能。三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)可以在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)整個(gè)葉片表面的形狀掃描,為后續(xù)的裝配和使用提供可靠的數(shù)據(jù)支持。同時(shí),在零件位置方面,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)同樣發(fā)揮了關(guān)鍵作用。在一些需要高度配合的裝配過程中,零部件的位置偏差可能導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題。通過三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件位置的精確測(cè)量和定位。以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體與缸蓋配合為例,這一連接處對(duì)密封性要求極高。通過三坐標(biāo)測(cè)量,可以確保缸體與缸蓋的相對(duì)位置精準(zhǔn)無誤,從而避免發(fā)動(dòng)機(jī)在使用過程中因位置偏差而引發(fā)的問題,提高整車的可靠性。

    最后,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用不僅在零部件制造階段發(fā)揮關(guān)鍵作用,在整個(gè)生產(chǎn)過程中也對(duì)提高生產(chǎn)效率和減少廢品率產(chǎn)生積極影響。通過在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)引入三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整。例如,在汽車組裝線上,通過在關(guān)鍵裝配節(jié)點(diǎn)設(shè)置三坐標(biāo)測(cè)量裝置,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件的尺寸、形狀或位置偏差,并實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備,避免廢品的產(chǎn)生。這不僅提高了生產(chǎn)效率,還降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì)。

    3.2 模具設(shè)計(jì)和制造輔助

    在模具設(shè)計(jì)階段,精準(zhǔn)的參數(shù)獲取和驗(yàn)證是確保模具質(zhì)量的重要保障。三坐標(biāo)測(cè)量作為高精度的測(cè)量手段,可以對(duì)零件的幾何形狀、尺寸、位置等多個(gè)方面進(jìn)行全方位、多維度的檢測(cè)。這種全面性的測(cè)量不僅有助于確保零部件與設(shè)計(jì)圖紙的一致性,還能夠提前發(fā)現(xiàn)潛在的設(shè)計(jì)缺陷,避免在后期制造過程中出現(xiàn)問題。舉例來說,考慮一個(gè)注塑模具的設(shè)計(jì)過程。在零件檢測(cè)與質(zhì)量控制階段,模具設(shè)計(jì)師通過三坐標(biāo)測(cè)量精確獲取了零件的關(guān)鍵尺寸和形狀信息。通過比對(duì)這些信息與設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)師可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正任何偏差,確保模具的設(shè)計(jì)完全符合預(yù)期。例如,通過三坐標(biāo)測(cè)量檢測(cè)注塑模具中的模腔尺寸,設(shè)計(jì)師可以在生產(chǎn)之前發(fā)現(xiàn)并解決由于材料收縮等原因引起的尺寸偏差,從而避免后期產(chǎn)品質(zhì)量問題。另一方面,三坐標(biāo)測(cè)量還能夠驗(yàn)證不同零件之間的配合關(guān)系。在多部件組成的模具中,各零件的幾何關(guān)系直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。通過三坐標(biāo)測(cè)量,設(shè)計(jì)師可以確保各零部件之間的配合精度,避免因?yàn)榕浜喜涣级鴮?dǎo)致的模具裝配困難或者產(chǎn)品質(zhì)量問題。

    三坐標(biāo)測(cè)量在模具制造過程中具有實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整的重要功能。模具制造涉及多個(gè)工序,包括銑削、切割、打磨等,每個(gè)工序都對(duì)模具的最終質(zhì)量有著直接的影響。通過在制造過程中引入三坐標(biāo)測(cè)量,可以及時(shí)監(jiān)控零件的幾何特征,發(fā)現(xiàn)并糾正制造過程中的誤差,確保最終模具的精度和穩(wěn)定性。以銑削工序?yàn)槔鴺?biāo)測(cè)量可以在銑削后對(duì)關(guān)鍵表面進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。如果在銑削過程中出現(xiàn)誤差,三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)會(huì)立即檢測(cè)到并生成相應(yīng)的反饋。制造人員可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行及時(shí)調(diào)整,調(diào)整刀具、修正刀補(bǔ)等,以確保每一道工序都在允許的誤差范圍內(nèi)進(jìn)行。此外,三坐標(biāo)測(cè)量還可以在打磨和組裝等后續(xù)工序中發(fā)揮作用。通過對(duì)打磨后零件表面的形狀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,可以避免過度磨削導(dǎo)致零件尺寸不符合要求。在組裝過程中,通過三坐標(biāo)測(cè)量檢測(cè)各零部件之間的相對(duì)位置,確保組裝精度,提高模具的裝配效率和質(zhì)量。

    3.3 復(fù)雜零件與曲面測(cè)量

    在機(jī)械制造領(lǐng)域,對(duì)于復(fù)雜零件與曲面的測(cè)量,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)是一項(xiàng)至關(guān)重要的實(shí)踐策略。這一技術(shù)在確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高制造精度以及保障工業(yè)生產(chǎn)效率方面發(fā)揮著不可替代的作用。下面將深入探討在機(jī)械制造中復(fù)雜零件與曲面測(cè)量的應(yīng)用實(shí)踐,旨在呈現(xiàn)三坐標(biāo)測(cè)量在處理這些具有挑戰(zhàn)性的工件時(shí)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

    首先,復(fù)雜零件的測(cè)量對(duì)于保證產(chǎn)品裝配精度至關(guān)重要。以飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件為例,這些零部件往往具有復(fù)雜的曲面和精密的結(jié)構(gòu)。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器通過其高精度的探頭,能夠準(zhǔn)確捕捉零部件表面的三維坐標(biāo)信息。通過建立數(shù)學(xué)模型,我們可以分析零件的幾何特征,包括曲率、曲面偏差等。這為制造工藝的優(yōu)化提供了實(shí)時(shí)的反饋,確保了零部件在裝配過程中的精準(zhǔn)匹配,從而提高了整體裝配質(zhì)量。

    其次,曲面測(cè)量在模具制造中也扮演著至關(guān)重要的角色。在汽車工業(yè)中,例如汽車外殼的制造中,曲面的精度直接關(guān)系到外觀質(zhì)量。通過三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù),可以高精度地獲取模具表面的曲率和形狀信息。這為模具設(shè)計(jì)和修模過程提供了有力的支持。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具的變化,制造人員能夠及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù),確保模具的精度和穩(wěn)定性。這種精細(xì)的測(cè)量與調(diào)整過程為生產(chǎn)出外觀精美的汽車提供了有力保障。

    最后,復(fù)雜零件的測(cè)量在航天器件制造中也具有重要的應(yīng)用。以航天器零部件的渦輪葉片為例,這些零部件形狀復(fù)雜,要求極高的加工精度。通過三坐標(biāo)測(cè)量,可以對(duì)葉片的曲率、角度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。通過建立葉片的三維模型,制造人員能夠深入了解葉片的幾何特征,并在加工過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。這種高精度的測(cè)量和調(diào)整過程保證了葉片的最終質(zhì)量,提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性。

    3.4 逆向工程與復(fù)制制造

    逆向工程與復(fù)制制造作為機(jī)械制造領(lǐng)域中三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用策略之一,扮演著關(guān)鍵的角色。其原理基于對(duì)實(shí)物物體的數(shù)字化獲取和再現(xiàn),為制造過程中的創(chuàng)新和效率提升提供了強(qiáng)有力的支持。下面將通過詳細(xì)解釋逆向工程與復(fù)制制造的技術(shù)原理、優(yōu)勢(shì)、實(shí)際應(yīng)用案例等方面,深入剖析其在機(jī)械制造中的實(shí)踐研究。

    首先,逆向工程是指通過對(duì)物體進(jìn)行三維掃描和數(shù)據(jù)采集,生成其數(shù)字模型,然后利用這一模型進(jìn)行后續(xù)設(shè)計(jì)、分析或再制造的過程。三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)在逆向工程中扮演著關(guān)鍵角色,能夠精確獲取物體的幾何信息。例如,在汽車制造中,通過對(duì)零部件的逆向工程,可以快速獲取零部件的幾何參數(shù)和結(jié)構(gòu)特征,為后續(xù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

    其次,復(fù)制制造是逆向工程的延伸,旨在通過獲取現(xiàn)有產(chǎn)品的幾何信息,精確再現(xiàn)相同或相似的產(chǎn)品。這在零件的大批量生產(chǎn)中尤為重要。三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)在復(fù)制制造中的應(yīng)用涉及對(duì)復(fù)雜曲面和精密結(jié)構(gòu)的測(cè)量,確保再制品與原件一致。以飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的復(fù)制為例,通過三坐標(biāo)測(cè)量,可以精確獲取葉片的曲率、角度和表面質(zhì)量,從而確保復(fù)制品在性能和質(zhì)量上與原件相匹配。

    最后,逆向工程與復(fù)制制造的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在時(shí)間和成本的節(jié)約上。相較于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造過程,逆向工程能夠迅速獲取產(chǎn)品的幾何信息,為快速響應(yīng)市場(chǎng)需求提供了可能性。復(fù)制制造則通過重新制造已存在的產(chǎn)品,減少了設(shè)計(jì)和試錯(cuò)的過程,大幅度縮短了產(chǎn)品上市時(shí)間。這對(duì)于一些市場(chǎng)反應(yīng)敏感的行業(yè)尤為重要,比如電子產(chǎn)品的快速更新周期。

    然而,逆向工程與復(fù)制制造也面臨一些局限性。首先,對(duì)于某些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的物體,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)可能無法完全捕捉其細(xì)微的特征,導(dǎo)致數(shù)字模型的不準(zhǔn)確。其次,逆向工程需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和模型重建,這對(duì)于一些中小型企業(yè)而言可能存在技術(shù)門檻。此外,知識(shí)產(chǎn)權(quán)和法律問題也是逆向工程與復(fù)制制造面臨的挑戰(zhàn),因?yàn)槲唇?jīng)授權(quán)的復(fù)制行為可能侵犯原產(chǎn)品的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。在實(shí)際應(yīng)用中,逆向工程與復(fù)制制造在各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。例如,醫(yī)療器械制造中,通過對(duì)患者特定器官的逆向工程,可以制造出個(gè)性化的醫(yī)療設(shè)備。在藝術(shù)品復(fù)制領(lǐng)域,逆向工程與復(fù)制制造也被廣泛運(yùn)用,以保護(hù)珍貴文物并提供給更多人欣賞。

    4 結(jié)語

    三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域的重要工具,為實(shí)現(xiàn)高精度和高質(zhì)量的制造提供了關(guān)鍵支持。通過深入了解其原理、優(yōu)點(diǎn)和局限性,我們能更好地利用這一技術(shù),從而在零件檢測(cè)、模具設(shè)計(jì)、復(fù)雜零件測(cè)量以及逆向工程等方面取得更好的效果。在未來,隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)將繼續(xù)在機(jī)械制造中發(fā)揮重要作用,推動(dòng)行業(yè)不斷向前發(fā)展。

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