企業(yè)原材料成本管理中的常見問題與應(yīng)對(duì)

企業(yè)成本管理，就是指企業(yè)運(yùn)用各種手段、方法，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所耗費(fèi)的各種資源進(jìn)行有效地組織和控制，降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的活動(dòng)。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，原材料成本控制是一項(xiàng)非常重要的內(nèi)容，因?yàn)樗谄髽I(yè)成本中占有較大的比重，甚至可以說，原材料成本是企業(yè)成本控制的基礎(chǔ)。企業(yè)原材料成本管理是每個(gè)制造型企業(yè)都必須面對(duì)的重要挑戰(zhàn)之一。原材料成本通常占據(jù)產(chǎn)品制造成本的大部分，因此有效的原材料成本管理對(duì)企業(yè)的盈利能力和競(jìng)爭力至關(guān)重要。然而，在實(shí)際操作中，許多企業(yè)常常遇到一系列常見問題，這些問題可能影響到成本控制和經(jīng)營的穩(wěn)定性。本文從企業(yè)原材料成本管理的重要性入手，對(duì)企業(yè)原材料成本管理中的常見問題進(jìn)行分析，并提供了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境和企業(yè)需求，從而取得長期的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。

原材料成本的管理對(duì)于企業(yè)來說至關(guān)重要，其能夠?qū)ζ髽I(yè)的經(jīng)營和發(fā)展產(chǎn)生重大影響。原材料成本管理能夠控制成本，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。然而，當(dāng)前很多企業(yè)在原材料成本管理中仍然存在諸多問題，導(dǎo)致其無法達(dá)到預(yù)期的效果，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，如何做好原材料成本管理工作，是企業(yè)運(yùn)營中需要解決的問題。

企業(yè)原材料成本管理的重要性

成本管理是企業(yè)財(cái)務(wù)管理的核心內(nèi)容，對(duì)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有至關(guān)重要的作用。因此，對(duì)其進(jìn)行有效管理可以直接影響到企業(yè)的盈利能力、財(cái)務(wù)穩(wěn)定性和市場(chǎng)地位。一方面，原材料成本是企業(yè)的主要經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)之一。無論企業(yè)的規(guī)模如何，原材料都是生產(chǎn)過程中不可或缺的要素。因此，對(duì)原材料成本的有效管理可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高毛利潤，并最終提升企業(yè)的盈利能力，這對(duì)于維持企業(yè)的可持續(xù)性和長期發(fā)展具有重要作用。另一方面，原材料成本的管理直接關(guān)系到產(chǎn)c09b2912f3777f30b519a2c09b61edee品定價(jià)。如果企業(yè)無法有效控制原材料成本，就不得不提高產(chǎn)品價(jià)格，這可能會(huì)影響銷售和市場(chǎng)競(jìng)爭力。相反，通過精細(xì)管理原材料成本，企業(yè)可以提供更具競(jìng)爭力的價(jià)格，吸引更多客戶，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)份額的增長。

企業(yè)原材料成本管理中的常見問題

市場(chǎng)信息了解不透徹 目前，部分企業(yè)在了解和獲取市場(chǎng)信息等方面存在時(shí)效性不足、全面性不夠等問題，使得企業(yè)在原材料采購過程中缺乏有效的信息來源。因此，在具體的原材料采購過程中，企業(yè)很難準(zhǔn)確地把握市場(chǎng)行情以及價(jià)格走勢(shì)，從而造成了企業(yè)原材料采購的盲目性和無序性。企業(yè)缺乏有效信息來源會(huì)使其在原材料采購過程中處于被動(dòng)地位。

比如，由于缺少市場(chǎng)價(jià)格等相關(guān)信息的支持，導(dǎo)致企業(yè)無法制定出較為準(zhǔn)確的采購價(jià)格和采購數(shù)量。如果企業(yè)長期處于被動(dòng)地位，其管理人員很難在短期內(nèi)找到有效信息進(jìn)行成本控制。這樣一來，企業(yè)在原材料成本控制方面就會(huì)陷入被動(dòng)局面。

原材料供應(yīng)管理不足 原材料供應(yīng)管理不足主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，供應(yīng)管理不足通常導(dǎo)致交付延誤。供應(yīng)商未能按照合同約定的時(shí)間交付原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃混亂，造成生產(chǎn)線停滯和無法按時(shí)交付客戶訂單的問題。其次，在供應(yīng)鏈管理不善的情況下，企業(yè)可能不得不保持過多的原材料庫存，以彌補(bǔ)供應(yīng)不穩(wěn)定性。這會(huì)增加庫存成本，占用資金并增加倉儲(chǔ)費(fèi)用。最后，原材料供應(yīng)不足或不穩(wěn)定可能迫使企業(yè)在生產(chǎn)過程中頻繁切換原材料或調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。這會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)線的停機(jī)時(shí)間。

原材料采購成本高昂 原材料采購成本高昂的原因，主要有以下幾個(gè)方面：（1）原材料價(jià)格不斷上漲，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加。（2）采購人員缺乏成本意識(shí)，不能以長遠(yuǎn)的眼光考慮問題，只重視眼前利益。（3）采購人員對(duì)市場(chǎng)信息不了解，對(duì)市場(chǎng)價(jià)格分析不夠，盲目跟風(fēng)購買，導(dǎo)致采購成本高。（4）企業(yè)內(nèi)部管理不善，對(duì)采購人員監(jiān)管不到位，導(dǎo)致采購成本居高不下。（5）企業(yè)內(nèi)部缺乏競(jìng)爭機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制。（6）采購人員素質(zhì)不高，缺乏專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

原材料質(zhì)量控制不足 原材料質(zhì)量控制不足的原因主要有以下幾點(diǎn)：第一，企業(yè)選擇了質(zhì)量管理不嚴(yán)格或不可靠的供應(yīng)商，導(dǎo)致原材料質(zhì)量問題。第二，企業(yè)未對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行充分地審核和監(jiān)管，忽略了供應(yīng)商的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。第三，企業(yè)沒有建立充分的原材料檢驗(yàn)程序，或者在檢驗(yàn)過程中存在漏洞，導(dǎo)致不合格原材料被接受。

原材料庫存管理不當(dāng) 原材料庫存管理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致庫存積壓，占用大量資金，影響資金周轉(zhuǎn)；同時(shí)，如果原材料庫存過多，不能及時(shí)銷售出去，也會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。原材料庫存管理不善的危害：導(dǎo)致存貨數(shù)量不實(shí)。例如：實(shí)際庫存數(shù)量與賬面庫存數(shù)量不符；存貨不實(shí)影響存貨計(jì)價(jià)；存貨不實(shí)導(dǎo)致公司財(cái)務(wù)狀況惡化等。此外，如果企業(yè)缺乏對(duì)原材料的管理意識(shí)，就會(huì)造成原材料積壓，占用大量資金。

原材料利用效率不高 企業(yè)原材料利用效率不高在生產(chǎn)和運(yùn)營過程中可能表現(xiàn)為多種形式。這些問題可能導(dǎo)致資源浪費(fèi)、成本增加，甚至可能對(duì)環(huán)境造成不良影響。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，原材料利用效率不高可能表現(xiàn)為過高的廢品率和廢料產(chǎn)生。這意味著在生產(chǎn)過程中，大量的原材料被浪費(fèi)或未能被有效利用，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。廢品率的增加可能導(dǎo)致企業(yè)需要投入更多的原材料來滿足相同的生產(chǎn)需求，從而影響了利潤率。另一個(gè)體現(xiàn)是原材料的不適當(dāng)使用。有時(shí)企業(yè)沒有充分了解原材料的性質(zhì)和特性，或者沒有充分培訓(xùn)員工，導(dǎo)致原材料被浪費(fèi)在不必要的操作或處理中。這可能包括過度切割、磨損、揮發(fā)或溢出，都會(huì)降低原材料的有效利用率。

企業(yè)原材料成本管理的優(yōu)化策略

加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研和分析 為加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研和分析，就要做好以下幾點(diǎn)：第一，建立定期的市場(chǎng)調(diào)研計(jì)劃，以了解市場(chǎng)趨勢(shì)、消費(fèi)者行為和競(jìng)爭態(tài)勢(shì)。這包括定期的問卷調(diào)查、市場(chǎng)觀察和競(jìng)爭對(duì)手分析等。第二，深入了解客戶需求，包括他們的喜好、痛點(diǎn)和購買行為。可以通過客戶訪談、焦點(diǎn)小組討論和社交媒體監(jiān)測(cè)等來獲得客戶洞察。第三，對(duì)競(jìng)爭對(duì)手進(jìn)行全面地分析，了解他們的產(chǎn)品、定價(jià)策略、市場(chǎng)份額和營銷活動(dòng)。這有助于識(shí)別競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)定位。第四，利用現(xiàn)代數(shù)據(jù)分析工具和技術(shù)，如數(shù)據(jù)挖掘、大數(shù)據(jù)分析和人工智能，來挖掘隱藏在數(shù)據(jù)中的有價(jià)值信息。第五，將市場(chǎng)細(xì)分成不同的客戶群體，根據(jù)他們的需求和特征來定制營銷策略。這有助于提供更有針對(duì)性的產(chǎn)品和服務(wù)。

完善原材料供應(yīng)管理 完善供應(yīng)管理可以確保原材料的穩(wěn)定供應(yīng)。這有助于防止生產(chǎn)中斷，避免因原材料短缺或延誤而導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。要完善原材料供應(yīng)管理，具體可以從以下幾點(diǎn)展開：首先，確保整個(gè)供應(yīng)鏈的可見性，了解原材料的來源、供應(yīng)商、運(yùn)輸路徑以及交付時(shí)間。這可以通過供應(yīng)鏈管理軟件來實(shí)現(xiàn)。其次，減少對(duì)單一供應(yīng)商的依賴，建立多個(gè)供應(yīng)渠道，以降低供應(yīng)鏈中斷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)與主要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，確保穩(wěn)定地供應(yīng)。再次，定期評(píng)估和審查供應(yīng)商的績效，包括交貨準(zhǔn)時(shí)性、品質(zhì)、成本效益和可持續(xù)性等因素。這可以幫助識(shí)別潛在問題并改進(jìn)供應(yīng)鏈。最后，實(shí)施庫存管理策略，確保有足夠的庫存來滿足需求，但又不過多積壓庫存，以減少資金占用和庫存損耗。

采取多元化采購策略 依賴單一供應(yīng)商可能會(huì)使企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈中的各種風(fēng)險(xiǎn)更加敏感，例如自然災(zāi)害、政治穩(wěn)定性和供應(yīng)商倒閉等。通過與多個(gè)供應(yīng)商建立關(guān)系，企業(yè)可以分散這些風(fēng)險(xiǎn)，降低對(duì)任何一個(gè)供應(yīng)商的依賴性。要采取多元化采購策略，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著手：（1）與多個(gè)不同的供應(yīng)商建立合作關(guān)系，不要依賴于單一供應(yīng)商。這有助于分散風(fēng)險(xiǎn)，確保在一個(gè)供應(yīng)商遇到問題時(shí)有備用供應(yīng)商可選。（2）根據(jù)供應(yīng)商的重要性和戰(zhàn)略性，將它們分為不同的類別，。主要供應(yīng)商可以負(fù)責(zé)核心原材料，而次要供應(yīng)商可以負(fù)責(zé)輔助原材料。（3）尋找不同地理位置的供應(yīng)商，以降低地區(qū)性風(fēng)險(xiǎn)。這有助于防止地理區(qū)域性的自然災(zāi)害或政治問題對(duì)供應(yīng)鏈的影響。（4）建立不同的供應(yīng)鏈路徑，以確保不同原材料的來源和供應(yīng)方式。這可以包括運(yùn)輸模式、供應(yīng)商和分銷渠道。（5）確保不同供應(yīng)商提供的原材料具有可替代性，這意味著它們可以用于相同的生產(chǎn)或制造過程。這樣，如果一個(gè)供應(yīng)商遇到問題，可以迅速切換到另一個(gè)供應(yīng)商。（6）對(duì)潛在的供應(yīng)商進(jìn)行仔細(xì)的背景檢查和評(píng)估，包括財(cái)務(wù)健康狀況、質(zhì)量控制能力和可持續(xù)性實(shí)踐等方面。

強(qiáng)化原材料質(zhì)量控制 企業(yè)原材料質(zhì)量控制是指在原材料采購環(huán)節(jié)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行管理，主要包括采購前、采購中和采購后三個(gè)階段，從原材料采購到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)出，整個(gè)過程均需要對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格把控。要強(qiáng)化原材料質(zhì)量控制，可采取以下措施：第一，選擇可靠的供應(yīng)商，并對(duì)他們進(jìn)行審核和評(píng)估，確保他們符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。建立戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系，以確保質(zhì)量的穩(wěn)定性。第二， 制定明確的原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，與供應(yīng)商明確溝通，并要求他們滿足這些標(biāo)準(zhǔn)。這包括原材料的外觀、化學(xué)成分、尺寸以及性能等方面。第三，建立質(zhì)量合同，明確原材料質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、交貨時(shí)間和質(zhì)量問題的解決辦法。確保供應(yīng)商了解并遵守這些合同。第四，要求供應(yīng)商提供供貨樣品，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)以驗(yàn)證質(zhì)量。對(duì)每批原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保它們符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第五，對(duì)供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)和運(yùn)輸過程進(jìn)行監(jiān)控和控制，以確保原材料在整個(gè)供應(yīng)鏈中的質(zhì)量不受損害。使用監(jiān)測(cè)設(shè)備、傳感器和數(shù)據(jù)分析來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

實(shí)施精細(xì)化庫存管理 庫存是企業(yè)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)，通過庫存控制能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作，對(duì)生產(chǎn)過程中的物料消耗、資金占用、產(chǎn)品成本等方面都有著直接影響。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，會(huì)有多種不同的物料和產(chǎn)品形式，這就要求企業(yè)必須做好相應(yīng)的庫存管理工作。要實(shí)施精細(xì)化庫存管理，就要做好以下幾點(diǎn)：（1）利用需求預(yù)測(cè)方法，如歷史數(shù)據(jù)分析、市場(chǎng)趨勢(shì)分析和先進(jìn)的預(yù)測(cè)模型，以更準(zhǔn)確地估計(jì)產(chǎn)品的需求。（2）確定適當(dāng)?shù)陌踩珟齑嫠?，以?yīng)對(duì)供應(yīng)鏈中斷、需求波動(dòng)和其他不確定性。這可以通過使用概率分布和服務(wù)水平來確定。（3）定期審查庫存，標(biāo)識(shí)過期或陳舊的庫存，并采取相應(yīng)措施，如削減訂單或推出促銷。（4）與供應(yīng)商建立積極的合作關(guān)系，共享需求和計(jì)劃信息，以確保庫存與需求保持一致，減少過多或不足的情況。（5）優(yōu)化訂購策略，采用精確的重新訂購點(diǎn)、重新訂購量和采購時(shí)間，以減少庫存水平。（6）根據(jù)產(chǎn)品的特性和銷售情況，采用不同的庫存策略。例如，使用先進(jìn)的庫存管理系統(tǒng)來自動(dòng)調(diào)整庫存水平。

改進(jìn)技術(shù)及使用流程 技術(shù)和流程的不斷改進(jìn)可以顯著提高企業(yè)的效率和生產(chǎn)力。自動(dòng)化、數(shù)字化和優(yōu)化流程可以節(jié)省時(shí)間和資源，從而加速完成任務(wù)。要改進(jìn)技術(shù)及使用流程，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著手：第一，定期評(píng)估和更新現(xiàn)有技術(shù)，確保使用最新的硬件和軟件工具，這有助于提高性能和安全性。第二，尋找可以自動(dòng)化的流程和任務(wù)，例如數(shù)據(jù)輸入、報(bào)告生成和通知發(fā)送。自動(dòng)化可以減少錯(cuò)誤，提高效率。第三，將文檔和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在數(shù)字化平臺(tái)上，以便輕松訪問、搜索和共享信息。這有助于降低紙質(zhì)文檔的使用和管理成本。第四，將數(shù)據(jù)和應(yīng)用程序遷移到云上，以提高靈活性、可擴(kuò)展性和安全性。云計(jì)算可以降低硬件和維護(hù)成本。第五，使用數(shù)據(jù)分析工具和技術(shù)來挖掘數(shù)據(jù)中的有價(jià)值信息，以支持決策制定和業(yè)務(wù)優(yōu)化。

在現(xiàn)代商業(yè)環(huán)境中，原材料成本占據(jù)生產(chǎn)成本的較大部分，因此，有效地管理原材料成本對(duì)于企業(yè)的盈利能力和競(jìng)爭力至關(guān)重要。然而，原材料成本管理仍然面臨著一系列問題，這些問題需要企業(yè)采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣響?yīng)對(duì)，如采取多元化采購策略、實(shí)施精細(xì)化庫存管理和改進(jìn)技術(shù)及使用流程，以加強(qiáng)企業(yè)原材料成本管理。

[作者單位：立信會(huì)計(jì)師事務(wù)所（特殊普通合伙）]