楊 凱
(霍州煤電集團呂臨能化有限公司龐龐塔煤礦,山西 呂梁 033200)
為確保巷道穩(wěn)定性和工作面生產(chǎn)安全,工作面通常留設(shè)20~40 m 的區(qū)段煤柱,造成大量煤柱損失,降低了煤炭資源回收率[1-2]。傳統(tǒng)工作面布置方式需掘進2~3 條回采巷道,掘進工程量大,極易造成采掘接替緊張局面[3]?!?10 工法”無需留設(shè)區(qū)段煤柱,通過切落工作面?zhèn)认蝽敯逍纬上乱还ぷ髅婊夭上锏赖姆绞?,降低了礦井采掘比,有效緩解了采掘接替緊張,提高生產(chǎn)效率[4-6]。根據(jù)霍州煤電集團呂臨能化有限公司龐龐塔煤礦(簡稱“龐龐塔煤礦”)110501 工作面實際生產(chǎn)地質(zhì)條件和相鄰110502工作面留巷經(jīng)驗,對110501工作面采用“110 工法”關(guān)鍵技術(shù)進行方案設(shè)計,以期為類似工程技術(shù)條件礦井采用“110 工法”開采提供借鑒和參考。
龐龐塔煤礦5#煤層平均埋深250 m,平均厚度1.24 m,平均傾角6°,結(jié)構(gòu)簡單,偶含一至二層夾矸,厚度約0.3~1.0 m。110501 工作面位于5#煤層十一采區(qū),南側(cè)為110502 工作面,北部為110504 工作面實體煤,西部為5#煤層輔運大巷,東部為井田邊界。采用走向長壁后退式采煤法,一次采全高采煤工藝,全部跨落法管理頂板,平均采高1.24 m,可采走向長度1 760 m,工作面長度260 m。煤層頂?shù)装迩闆r如表1所示。
110501膠帶順槽沿5#煤頂板布置,半煤巖巷,采用矩形斷面,凈寬5 000 mm,凈高2 800 mm,采用錨索+錨網(wǎng)+鋼帶聯(lián)合支護,支護參數(shù)為:頂板錨桿采用?20 mm×2 200 mm 高強度螺紋鋼錨桿,間排距為1 000 mm×1 000 mm;網(wǎng)片采用?5 mm 鋼筋焊接網(wǎng),規(guī)格2 100 mm×1 100 mm;錨索采用?17.8 mm×6 300 mm 鋼絞線,間排距為2 000 mm×2 000 mm。鋼帶采用4 500 mm×300 mm×3 mm 型W 鋼帶。幫錨桿采用?20 mm×2 200 mm 高強度螺紋鋼錨桿,間排距為 1 000 mm×1 000 mm。底板采用C20 混凝土鋪底,鋪底厚度200 mm。110501 膠帶順槽原支護斷面如圖1 所示。
圖1 110501膠帶順槽原支護斷面圖(單位:mm)
為降低上覆巖層對巷道的壓力,維護巷道頂板完整性,采用特制聚能管進行預(yù)裂切頂爆破,將采空區(qū)側(cè)頂板沿預(yù)裂切縫切落形成巷幫。預(yù)裂切縫孔深度通常取2.6 倍的采高[4],通過對110502 膠帶順槽頂板預(yù)裂效果觀測,采煤工作面上巷口至下巷口方向15 m 范圍內(nèi)的采高對頂板預(yù)裂效果影響較大。110501 工作面平均采高1.6 m,但是回采工作面下巷口15 m 范圍內(nèi),采高達到2.2 m。綜上考慮,確定預(yù)裂切頂炮孔深度為6.5 m。炮孔布設(shè)位置為采空區(qū)側(cè)巷幫100 mm 處,炮孔與豎直方向夾角為20°,炮孔直徑50 mm,孔間距500 mm。特制聚能管外徑為42 mm,內(nèi)徑為36.5 mm,管長1 500 mm。聚能爆破采用礦用三級乳化炸藥,藥卷規(guī)格為?32 mm×300 mm/卷,炮孔采用炮泥進行封孔,封孔長度不小于1.5 m。
設(shè)計在110501 膠帶順槽原支護方案基礎(chǔ)上施工恒阻大變形錨索進行補強支護以確保預(yù)裂爆破切頂和工作面周期來壓期間留巷圍巖的穩(wěn)定性,保證留巷效果。具體支護參數(shù)為:恒阻錨索采用?21.8 mm×8 800 mm 鋼絞線,在距回采側(cè)煤幫600 mm 處垂直于巷道頂板布置1列,排距1 000 mm,錨固層位為工作面老頂,外露長度不超過300 mm,預(yù)緊力不小于280 kN。采用?79 mm×450 mm恒阻器實現(xiàn)恒阻,恒阻值為30±2 t。恒阻錨索托盤采用規(guī)格為300 mm×300 mm×16 mm 鋼托盤,相鄰恒阻錨索間采用規(guī)格為450 mm×300 mm×3 mm 的W 型鋼帶搭接。恒阻大變形錨索補強支護斷面如圖2所示。
圖2 恒阻大變形錨索補強支護斷面圖(單位:mm)
受工作面推進所產(chǎn)生的采動影響,不同位置巷道礦壓顯現(xiàn)不同[2]。在超前壓力作用下,工作面超前段巷道極易發(fā)生頂板下沉,需對巷道頂板進行超前加強支護;工作面回采后,巷道頂板開始垮落,并在一定時間后再次形成穩(wěn)定狀態(tài),因此需對工作面附近架后區(qū)域進行頂板加強支護和擋矸支護;隨工作面不斷向前推進,滯后工作面較遠處巷道頂板運動基本停止,新的穩(wěn)定狀態(tài)基本形成,此時可撤除架后臨時支護設(shè)備,僅需擋矸支護即可。根據(jù)相鄰110502 工作面留巷經(jīng)驗,將110501 工作面留巷劃分為三個區(qū)域:超前支護區(qū)(工作面前方20 m),架后臨時支護區(qū)(架后0~300 m)和成巷穩(wěn)定區(qū)(架后300 m之后)。
1)超前加強支護
在超前工作面20 m范圍內(nèi)采用“單體液壓支柱+π型鋼梁”進行超前加強支護,布置方式為“一梁四柱”,第1 列單體支柱布設(shè)位置為切縫側(cè)回采幫400 mm 處,第2 列與第1 列、第3 列與第2 列單體支柱間距均為800 mm,第4 列與第3 列單體支柱間距為2 400 mm,排距均為1 000 mm。超前加強支護布置方式見圖3。
圖3 超前加強支護斷面圖(單位:mm)
2)架后臨時擋矸支護
架后0~300 m 范圍內(nèi)加強支護和擋矸支護。采用鋼筋網(wǎng)與29 U 型鋼進行聯(lián)合擋矸支護,29 U 型鋼長度為2 m,2 根搭接,搭接處安設(shè)兩組卡欄固定,排距500 mm。鋼筋網(wǎng)采用?6 mm 的鋼筋焊接網(wǎng),鋼筋網(wǎng)尺寸為2 100 mm×1 200 mm,孔距100 mm×100 mm,搭接長度100 mm,并用鐵絲捆扎。施工時在29 U型鋼上焊接?20 mm 鋼筋,插入頂板已切縫孔,底板采用風鎬施工柱窩,柱窩深300 mm。敷設(shè)鋼筋網(wǎng)時,采用2 片網(wǎng)中間夾雙層風筒布,起封閉及防止采空區(qū)漏風作用。待頂板穩(wěn)定后,使用高分子固化材料進行噴涂、堵漏。架后擋矸臨時支護效果如圖4所示。
圖4 架后加強支護和擋矸支護效果圖
3)成巷穩(wěn)定區(qū)支護
在架后300 m 外區(qū)域?qū)误w支柱進行回撤,回撤方式為隔一排撤二排?;爻泛蟮软敯宸€(wěn)定7 d 以上且頂板下沉量小于1 mm/d 后將單體液壓支柱全部回撤。單體液壓支柱回撤完畢后,每隔100 m 安設(shè)1 臺KBU300頂板移近量動態(tài)報警儀,作為信號柱使用。
為掌握留巷效果,在110501膠帶順槽內(nèi)每20 m設(shè)置1 組巷道圍巖移近量測站,采用十字布點法對巷道表面位移進行為期50 d 的觀測,其中1#和2#測站觀測結(jié)果如圖5所示。
圖5 巷道表面位移量隨觀測時間的變化曲線
由圖5可知,前30 d內(nèi),110501膠帶順槽表面位移量增長速度較快;在30 d 后110501 膠帶順槽表面位移量趨于穩(wěn)定,且巷道頂?shù)装遄畲笠平繛?24 mm,兩幫最大移近量為72 mm。由此可見留巷段巷道圍巖變形控制效果較好,滿足下階段巷道使用要求。此外,龐龐塔煤礦回采工作面間通常留設(shè)20 m 寬的區(qū)段煤柱,110501 綜采工作面采用“110 工法”開采后,多回收煤柱資源約5.8 萬t,創(chuàng)造經(jīng)濟效益約3 480 萬元。
根據(jù)龐龐塔煤礦實際生產(chǎn)地質(zhì)條件,對110501 綜采工作面采用“110 工法”關(guān)鍵技術(shù)進行設(shè)計,主要取得以下成果:
1)基于110501 膠帶順槽原支護方案,提出恒阻大變形錨索補強支護方案,并進行了具體參數(shù)設(shè)計。
2)基于110501 工作面地質(zhì)條件和110502 工作面留巷經(jīng)驗,對頂板預(yù)裂切縫孔布置方案進行設(shè)計。
3)基于沿空留巷不同區(qū)段巷道變形特點,將110501 工作面留巷劃分為超前支護區(qū)(工作面前方20 m),架后臨時支護區(qū)(架后0~300 m)和成巷穩(wěn)定區(qū)(架后300 m 之后)三個區(qū)段,并進行了針對性支護設(shè)計。
4)現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明:沿空留巷后110501 膠帶順槽頂?shù)装遄畲笠平繛?24 mm,兩幫最大移近量為72 mm,滿足下階段使用要求,且多回收煤柱資源約5.8 萬t,創(chuàng)造經(jīng)濟效益約3 480 萬元。