紗線疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因分析

翁娟娟，吳定英，袁華男

（南通市纖維檢驗(yàn)所，江蘇 南通 226011）

紗線作為紡織工業(yè)的基礎(chǔ)原料，其質(zhì)量直接影響到后續(xù)紡織品的質(zhì)量和性能。然而，在紗線生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種因素的影響，紗線疵點(diǎn)的產(chǎn)生不可避免[1]。這些疵點(diǎn)不僅降低了紗線的品質(zhì)，還可能嚴(yán)重影響紡織品的質(zhì)量。因此，深入探討紗線疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因并進(jìn)行詳細(xì)分析，對(duì)于提高紗線質(zhì)量和優(yōu)化紡織生產(chǎn)具有重要意義。

由于紗線生產(chǎn)各工段生產(chǎn)區(qū)域溫濕度的差異，紡紗過(guò)程中產(chǎn)生的紗線疵點(diǎn)數(shù)量會(huì)出現(xiàn)隨機(jī)性波動(dòng)，影響檢測(cè)數(shù)據(jù)的客觀性，具體反映為九級(jí)“紗疵”（紗線疵點(diǎn)的簡(jiǎn)稱）分級(jí)上有差異[2]。因此，需對(duì)同原料、同批次、同支別的“10萬(wàn)m紗疵”做4次檢測(cè)，取其平均值作質(zhì)量數(shù)據(jù)[3]，大部分具有代表性的“10萬(wàn)m紗疵”數(shù)據(jù)分布在A3、B3區(qū)域[4]，所以各牽伸區(qū)域的牽伸專件、牽伸系統(tǒng)需分段把控，確保專件質(zhì)量、使用周期及牽伸系統(tǒng)專件的保全、保養(yǎng)工作符合質(zhì)量要求。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，確保各工段各通道光潔，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，同時(shí)做好各車臺(tái)的“防疵”“捉疵”尤為重要。

1 紗線疵點(diǎn)的定義與分類

紗線疵點(diǎn)是指在紗線生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種不符合質(zhì)量要求的缺陷。根據(jù)性質(zhì)和表現(xiàn)形式，紗線疵點(diǎn)可分為多種類型，如粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)、毛羽等。這些疵點(diǎn)不僅影響紗線的外觀質(zhì)量，還可能降低紗線的強(qiáng)度和均勻性，從而影響紡織品的性能。

2 紗線疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因分析

2.1 原料因素

原料是紗線生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其質(zhì)量直接影響紗線的質(zhì)量。如果原料中存在雜質(zhì)、結(jié)頭、色花等問(wèn)題，那么紡紗過(guò)程中容易出現(xiàn)疵點(diǎn)。此外，原料的纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度等性能指標(biāo)也會(huì)影響紗線的質(zhì)量，例如纖維長(zhǎng)度過(guò)小、細(xì)度過(guò)小或強(qiáng)度過(guò)低的原料容易導(dǎo)致紗線斷頭和毛羽增多。

2.1.1 棉花

棉花的短絨率較高，雜質(zhì)較多，成熟度及軋工質(zhì)量不高，斷裂強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生“紗疵”，因此，應(yīng)將短絨率控制在14.5%以下，成熟度控制在6 600左右，斷裂強(qiáng)度不低于28 cN/tex，纖維長(zhǎng)度不低于28.0 mm。

2.1.2 化纖短纖

化纖短纖中并絲、倍長(zhǎng)（含超長(zhǎng)）超標(biāo)，開(kāi)松度不合格，單強(qiáng)低（含單強(qiáng)CV值），含油率不符合季節(jié)溫濕度變化要求（纖維素纖維的干、濕單強(qiáng)差異大），也容易產(chǎn)生“紗疵”。因此，應(yīng)杜絕并絲和倍長(zhǎng)纖維，超長(zhǎng)纖維率不超過(guò)1.0%，為提高秋冬季紡紗質(zhì)量，需減少繞皮輥繞羅拉引發(fā)的“竹節(jié)紗”“大肚紗”等“紗疵”，化纖短纖含油率需偏高一點(diǎn)（3.2%左右）。

2.2 紡紗過(guò)程

2.2.1 梳棉工段

梳棉工段是紡紗的“心臟”，其分梳質(zhì)量決定成紗的內(nèi)在質(zhì)量。由于其針布狀態(tài)差及各型號(hào)配置不合理、分梳轉(zhuǎn)移不恰當(dāng)、工藝不良及工藝上車不符合要求，容易產(chǎn)生“紗疵”。

2.2.2 并粗

結(jié)合器位置移動(dòng)且有瑕疵，錠殼不符合要求，也會(huì)產(chǎn)生“紗疵”。

2.2.3 細(xì)紗

細(xì)紗是影響紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工段，其鋼領(lǐng)、鋼絲圈搭配不合理且超周期使用，導(dǎo)紗鉤、隔紗板有痕有傷，錠子水平不符合要求，前后皮輥、皮圈不符合標(biāo)準(zhǔn)，牽伸與加捻系統(tǒng)不良，同樣容易產(chǎn)生“紗疵”。

2.2.4 通道

通道不光潔，有絆花、蓄花現(xiàn)象，各牽伸區(qū)域衛(wèi)生工作不能確保全員全面全過(guò)程符合質(zhì)量要求。

九級(jí)“紗疵”對(duì)布面外觀的影響程度和產(chǎn)生原因如表1所示。

表1 九級(jí)“紗疵”對(duì)布面外觀的影響程度和產(chǎn)生原因

3 紗疵的防止與控制

3.1 嚴(yán)格控制原料質(zhì)量

為確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，工廠應(yīng)從采購(gòu)環(huán)節(jié)開(kāi)始加強(qiáng)質(zhì)量控制：選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商并建立長(zhǎng)期合作關(guān)系；對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和篩選；對(duì)不合格原料采取退貨或降級(jí)使用等措施；對(duì)原料進(jìn)行合理儲(chǔ)存和保管，以防變質(zhì)等問(wèn)題發(fā)生。

工廠配棉時(shí)，在保證原料成本的前提下，優(yōu)先選擇成熟度良好、短絨率低的材料作為主體成分。為保證配棉成分的穩(wěn)定性，主體原料比例保證在35.0%以上，每次原料更替比例在10.0%以內(nèi)，并根據(jù)車間具體生產(chǎn)周期更替間隔時(shí)間為新成分至成筒后延10天，以防筒紗產(chǎn)生“色圈”。如考慮生產(chǎn)成本，更換質(zhì)量等級(jí)次一級(jí)原料，將其比例控制在6.0%以下，杜絕“笛管花”“廢粗紗”“蓋板花”，重新擺盤(pán)使用，回卷、回條（扯短至1尺之內(nèi)，1尺約為33.3 cm）、清花落棉、梳棉車肚花（需刺滾機(jī)開(kāi)松一遍）需重新打包且擺盤(pán)比例控制在1.0%以下。

3.2 加強(qiáng)設(shè)備管理與維護(hù)

為確保設(shè)備性能穩(wěn)定并降低故障發(fā)生概率，工廠應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，包括清潔潤(rùn)滑部件、更換磨損件等；對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控并及時(shí)處理異常情況；引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性；加強(qiáng)操作工培訓(xùn)，以提高其技能水平和對(duì)設(shè)備性能的了解程度等。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的完好性極其重要，尤其要求打手、釘板銳利無(wú)卷齒；塵棒光滑無(wú)倒刺、無(wú)掛花；剝棉刀完好、無(wú)返花；針布平整鋒利。采用純棉硬度HRA60°、纖維素短化纖硬度HRA67°軟膠管，增加牽伸前區(qū)、鉗口對(duì)纖維的包纏，減少細(xì)紗粗細(xì)節(jié)，增加對(duì)三角區(qū)包圍弧，減少毛羽棉結(jié)；皮輥無(wú)凹陷、無(wú)傷痕；皮圈無(wú)龜裂，各打擊、梳理元件符合工藝上車要求；合理安排鋼絲圈使用周期和型號(hào)的配置，鋼令表面光潔平整，在600倍鏡下無(wú)方向性“魚(yú)尾紋”和潛在脫屑；表面粗糙度為0.144 5 μm，內(nèi)跑道深度大于0.2 mm，以減少毛羽和棉結(jié)的產(chǎn)生；粗、細(xì)紗搖架前、中、后壓力比例為14（12）∶7∶10，既能保證對(duì)浮游纖維的有效控制，又有一定的彈性，減少粗細(xì)節(jié)。

3.3 優(yōu)化紡紗工藝參數(shù)設(shè)置

工廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況及產(chǎn)品需求，合理設(shè)置紡紗工藝參數(shù)，包括牽伸倍數(shù)、加捻速度、卷繞密度等；對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，以適應(yīng)原料性能波動(dòng)和生產(chǎn)環(huán)境變化；引進(jìn)智能控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整等。采取以上措施，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性并降低能耗成本等。

相關(guān)人員要確保機(jī)械一直處于良好的工作狀態(tài)，加強(qiáng)各工段溫濕度控制、清潔工作，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程，防止形成“紗疵”，對(duì)于已形成的“紗疵”，可以根據(jù)其形態(tài)和危害程度進(jìn)行有選擇性的清除，發(fā)揮自落筒清紗器的功能。

隨著清鋼工序的展開(kāi)，纖維受到的打擊增加，易受傷，至后道經(jīng)過(guò)并條、粗紗、細(xì)紗工序的牽伸，纖維斷裂產(chǎn)生短纖維形成“紗疵”。因此，清棉工段在確保混合、分解質(zhì)量的前提下，做到恰好的打擊至關(guān)重要。棉纖維采用“三刀三箱”工藝配置；A006（A035）、A036、A092這3只棉箱使纖維充分混合，大、小兩只豪豬打手和綜合打手保證纖維充分開(kāi)松，除雜。A035剝棉刀隔距縮短至3.0 mm，A076剝棉刀隔距縮短至1.6 mm，避免返花造成纖維反復(fù)搓轉(zhuǎn)，使后道產(chǎn)生紗疵；小豪豬打手速度為900 r/min，豪豬打手速度為700 r/min，防止對(duì)纖維打擊過(guò)度。纖維素纖維、短化纖剔除小豪豬打手采用“兩刀三箱”短流程配置，豪豬打手改為梳針打手，利用梳針對(duì)纖維梳打結(jié)合的特點(diǎn)，減少打擊點(diǎn)，降低打擊力度。其速度降至600 r/min，以確保纖維素纖維、短化纖在充分混合和開(kāi)松中減少纖維損傷。鋼絲車要避免纖維過(guò)度重復(fù)梳理，加強(qiáng)纖維從刺輥到錫林、從錫林到道夫的轉(zhuǎn)移，以減少斷裂纖維及損傷纖維。合理配置針布，齒高保持在25 mm，避免纖維充塞針齒，確保針布梳理質(zhì)量。錫林針布與道夫針布工作角差值以為15°為佳，錫林與刺滾速比不低于1.65，以減少纖維反復(fù)梳理次數(shù)。錫林針布密度要求純棉800"、纖維素纖維600"、短化纖400"～500"，以保證分梳質(zhì)量，提高棉條內(nèi)在質(zhì)量結(jié)構(gòu)，減少后道“紗疵”。

3.4 改善生產(chǎn)環(huán)境條件

為創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境并減少外部干擾因素影響,應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)車間清潔衛(wèi)生管理工作，包括定期清掃地面灰塵污垢、清理機(jī)器表面油污雜物；保持適宜的溫濕度條件，以保證纖維性能穩(wěn)定和設(shè)備正常運(yùn)行；安裝空氣凈化裝置，以去除空氣中的塵埃粒子等。以上措施可以改善空氣質(zhì)量并降低污染風(fēng)險(xiǎn)等問(wèn)題發(fā)生的概率。

車間空氣調(diào)節(jié)：擺盤(pán)棉包提前3天進(jìn)清花工段附房進(jìn)行吸濕平衡，有助于提高纖維可紡性，減少“紗疵”，使清鋼、粗細(xì)工段半制品纖維保持在吸濕狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)：清鋼工段相對(duì)濕度在55.0%左右，粗紗工段為66.0%～70.0%，細(xì)紗工段為55.0%～57.0%。

實(shí)際經(jīng)驗(yàn)操作：以棉卷不粘卷、梳棉棉網(wǎng)平穩(wěn)不起浮、粗紗皮輥前口至錠翼假捻器段張力松緊適當(dāng)不飄頭、細(xì)紗不繞羅拉皮輥為準(zhǔn)控制。

4 結(jié)論與展望

通過(guò)上述分析可以清晰地看到，原料、設(shè)備、工藝、環(huán)境和操作等各方面的因素都可能引發(fā)紗線疵點(diǎn)的產(chǎn)生。這是工藝、機(jī)械、操作等基礎(chǔ)工作的綜合反映，也反映了企業(yè)的技術(shù)與管理水平。為了提高紗線質(zhì)量，必須對(duì)這些因素進(jìn)行全面分析和有效控制。布面“紗疵”的數(shù)量與形態(tài)直接影響面料的手感和外觀，分析“紗疵”產(chǎn)生的原因并加以控制是提高紗線質(zhì)量的重要工作。工廠應(yīng)通過(guò)九級(jí)“紗疵”分析，有效掌握“紗疵”形成的規(guī)律，結(jié)合面料外觀“紗疵”形態(tài)找出成因，并有針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)和控制，進(jìn)而有效提高紡紗生產(chǎn)中捉疵、防疵的工作質(zhì)量，減少布面疵點(diǎn)，提高布面質(zhì)量。

未來(lái)，隨著科技的進(jìn)步和紡織工業(yè)的發(fā)展，期待更加智能化、自動(dòng)化的紡紗設(shè)備和工藝出現(xiàn)，以便更好地解決紗線疵點(diǎn)問(wèn)題并提升整體產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也希望相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的制定能更加完善和科學(xué)化，為紡織工業(yè)的健康發(fā)展提供有力保障。