機械加工產(chǎn)品質(zhì)量管理問題及對策

摘 要：基于對機械加工產(chǎn)品質(zhì)量控制工作內(nèi)容的分析，探討了機械加工質(zhì)量管理中存在的問題，提出要想改進質(zhì)量管理工作，就應(yīng)當(dāng)樹立先進的管理理念、建立質(zhì)量管理體系、重視產(chǎn)品生產(chǎn)過程策劃、注重產(chǎn)品工藝技術(shù)管理工作、優(yōu)化相應(yīng)的刀具設(shè)施、正確選擇工件材料、合理分析切削條件等。通過對相關(guān)的質(zhì)量影響因素進行深入分析，落實質(zhì)量管理工作，能夠為行業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：機械加工；產(chǎn)品質(zhì)量；管理；問題；對策

0 引言

對機械加工質(zhì)量造成影響的因素比較多，例如刀具、工件材料、切削條件等，都會給加工質(zhì)量帶來較大的影響。所以，務(wù)必全面掌握實際的影響要素，采取可靠的防范措施，使得機械加工質(zhì)量獲得可靠的保障，以此取得較為理想的加工成果。

1 機械加工質(zhì)量控制工作內(nèi)容分析

1.1 生產(chǎn)加工工序的控制

在機械加工過程中，各個工序的順利進行對于最終產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。特別是關(guān)鍵部件的加工工序，其質(zhì)量直接決定產(chǎn)品最終的可靠性和性能。所以，質(zhì)控人員需要對關(guān)鍵加工工序進行動態(tài)管理，密切關(guān)注工序中的關(guān)鍵指標(biāo)和變化情況，通過數(shù)據(jù)分析和實時監(jiān)測，第一時間發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施[1]。

1.2 生產(chǎn)加工環(huán)境的控制

在機械制造公司中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，一定要對生產(chǎn)加工環(huán)境進行嚴(yán)格管控，提供滿足國家規(guī)范生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境，如溫度、濕度、潔凈度等。管理部門需要與有關(guān)部門協(xié)調(diào)配合，確保環(huán)境條件符合要求。質(zhì)量控制人員也需要督促生產(chǎn)加工人員，嚴(yán)格遵照企業(yè)的制度進行操作，確保加工過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

1.3 計量測試條件與不良產(chǎn)品的控制

質(zhì)控人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制計量測試的各項條件，選擇合適的計量器具，制定內(nèi)部檢查制度，進行定期的校準(zhǔn)和驗證。只有在良好的計量測試條件下，才能獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)結(jié)果，從而更好地指導(dǎo)后續(xù)的質(zhì)控工作。為了降低不良產(chǎn)品的出現(xiàn)率，機械制造企業(yè)需要成立專門的質(zhì)量管理部門，安排專人負(fù)責(zé)對不良產(chǎn)品進行篩查。質(zhì)量管理人員還應(yīng)當(dāng)全面了解總體的質(zhì)量管理信息數(shù)據(jù)，及時反饋不良產(chǎn)品信息并分析原因，以防止相同問題重復(fù)發(fā)生。

2 機械加工品質(zhì)管理問題分析

2.1 人為因素

導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)加工質(zhì)量不過關(guān)的人為因素主要集中在低級錯誤操作上，比如計量單位選擇錯誤、數(shù)據(jù)讀錯、工件劃線錯誤等。這些錯誤并非是由于生產(chǎn)人員的技術(shù)能力不足所致，而是源于他們對產(chǎn)品質(zhì)量管理學(xué)習(xí)的忽視以及工作態(tài)度過于散漫。如果員工缺乏對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的充分了解和理解，忽視了重要的細(xì)節(jié)和操作規(guī)程，或者對正確使用測量工具和設(shè)備的方法不熟悉，沒有養(yǎng)成仔細(xì)核對數(shù)據(jù)和信息的習(xí)慣等，就很容易產(chǎn)生失誤，并最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

此外，如果各個部門之間的溝通和協(xié)作不夠密切，如溝通渠道不暢、文件共享不及時或者部門間合作氛圍不夠融洽，使信息傳遞會出現(xiàn)偏差，也會導(dǎo)致加工成品不符合要求[2]。例如，設(shè)計部門可能沒有準(zhǔn)確傳達(dá)產(chǎn)品的幾何尺寸、材料要求或加工工藝要求給機械加工部門，導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品無法滿足客戶的期望。

2.2 設(shè)備因素

在機械加工公司中，設(shè)備更換是一個常見的情況。如果缺乏審批和工藝設(shè)計核驗程序，就容易出現(xiàn)設(shè)備和產(chǎn)品需求不相符的問題。如果采購與設(shè)備檢修部門間存在信息不對稱，就會使得采購的零配件往往不能滿足實際的設(shè)備檢修要求。

設(shè)備的日常檢查維修、校準(zhǔn)和維護工作是確保設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。但是，如果這些管理工作不到位，就會導(dǎo)致設(shè)備實用性能下降，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3 原材料因素

質(zhì)量管理部門對于原材料沒有進行有效監(jiān)管，使得原材料的標(biāo)示和辨識存在錯誤或混淆，容易使得加工過程中使用的原材料與產(chǎn)品要求不匹配，無法達(dá)到所需的特征尺寸、形狀或結(jié)構(gòu)組成，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

部分公司未能建立起合理而嚴(yán)格的物資管理體系，導(dǎo)致原材料的出入庫、領(lǐng)用等環(huán)節(jié)存在冒領(lǐng)、誤領(lǐng)等問題，使得原材料的流向變得混亂不清，無法準(zhǔn)確追溯每一批原材料的來源和去向，也無法及時掌握庫存情況。

還有些企業(yè)在原材料庫房的分類擺放和整理方面存在欠缺。比如，未根據(jù)材質(zhì)性質(zhì)、入庫時間和使用計劃等因素對原材料進行分類擺放，使得庫房內(nèi)的材料堆放雜亂，難以迅速找到所需的原材料，也給庫房環(huán)境帶來一定的污染。這不僅會浪費時間和資源，還可能使得倉儲過程中發(fā)生損耗或交叉污染[3]。

若采購部門過于依賴供貨商的合作經(jīng)驗，未做到對每一次供貨的材料展開充分的質(zhì)量核驗，這就意味著采購部門無法準(zhǔn)確評估原材料的質(zhì)量符合度，在產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生時，很難明確責(zé)任的歸屬。缺乏明確責(zé)任的劃分可能導(dǎo)致問題的推諉和處理的困難，從而給企業(yè)帶來不必要的損失。

2.4 工藝因素

有時相關(guān)管理人員可能會疏忽大意，未組織項目技術(shù)學(xué)習(xí)活動，也未能依照組織制定的生產(chǎn)流程，分發(fā)技術(shù)指導(dǎo)文件。此種做法容易導(dǎo)致新入職員工在沒有指導(dǎo)文件的情況下盲目加工，引起機械設(shè)備校準(zhǔn)不到位、選取參數(shù)不匹配、加工標(biāo)準(zhǔn)不一致等問題，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

為追趕進度，一些員工可能會隨意提升機床的給料量與加工轉(zhuǎn)速，以期提高生產(chǎn)效率。然而，這種做法往往會導(dǎo)致工件加工尺寸偏差、表面粗糙度超標(biāo)等問題，使得產(chǎn)品的合格率下降，并且增加設(shè)備故障從而引發(fā)安全事故。

機械加工項目的作業(yè)往往時間跨度較長，有些情況下需要按照客戶的臨時變更來調(diào)整機械設(shè)備參數(shù)。然而，由于質(zhì)量管理能力不足，產(chǎn)品質(zhì)量更改要求文件與產(chǎn)品加工工藝文件無法及時同步，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)滯后，使得機械加工部門生產(chǎn)的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，例如加工尺寸錯誤、工件強度不符合要求等，從而給客戶帶來損失并影響企業(yè)聲譽。

3 機械加工品質(zhì)管理問題的應(yīng)對策略

3.1 樹立先進的管理理念

如果生產(chǎn)現(xiàn)場管理不到位，就會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本不斷上升，甚至是產(chǎn)品質(zhì)量下降，從而使企業(yè)失去市場競爭力。因此，企業(yè)需要認(rèn)識到生產(chǎn)現(xiàn)場管理對企業(yè)經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響，并加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法的優(yōu)化。

合理的生產(chǎn)車間、科學(xué)的生產(chǎn)流程、高效的設(shè)備和設(shè)施以及合格的員工素質(zhì)都是現(xiàn)場管理的關(guān)鍵要素?，F(xiàn)場管理的優(yōu)劣不僅關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還涉及員工素質(zhì)與管理水平等方面。優(yōu)秀的現(xiàn)場管理能夠使員工保持良好的工作狀態(tài)，提高他們的工作動力和工作積極性，也能提升企業(yè)管理能力，推動全員參與、全面質(zhì)量管理等先進理念的實踐。

企業(yè)也需要在管理中引入信息化、智能化等新技術(shù)手段，加強對人員素質(zhì)的培養(yǎng)和管理，深化企業(yè)文化建設(shè)，落實全員質(zhì)量管理的要求，使企業(yè)的現(xiàn)場管理更加科學(xué)精細(xì)。每一企業(yè)均有自己的特點和特殊要求，需要按照自身情況，制定符合自身公司規(guī)模和生產(chǎn)特點的管理措施。通過科學(xué)的管理方式和方法，企業(yè)可以有效地完成產(chǎn)品質(zhì)量管控和成本控制等方面的管理，在競爭激烈的市場環(huán)境中獲得更多的發(fā)展機遇。

3.2 建立質(zhì)量管理體系

為了確保質(zhì)量管理工作能夠確切落實，需要質(zhì)量管理部門深入貫徹機械加工與生產(chǎn)工藝，并基于合同簽訂來明確劃分責(zé)任，使質(zhì)量管理部門能夠有效監(jiān)督工作的實施。通過建立可靠的法律保障機制，可以提升質(zhì)量管理的實際效率，并有效改善產(chǎn)品質(zhì)量和提升質(zhì)量管理水平。

內(nèi)部職工是質(zhì)量管理的重要參與者，他們的質(zhì)量意識決定著產(chǎn)品質(zhì)量的提升程度。因此，企業(yè)應(yīng)該注重培訓(xùn)內(nèi)部員工的質(zhì)量管理意識，以建立起良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)。培訓(xùn)可以采取多種方式，包括宣傳法律法規(guī)知識、健全質(zhì)量法制觀念等。針對任職關(guān)鍵職位的職工，還應(yīng)該進行嚴(yán)格的培訓(xùn)并頒發(fā)相應(yīng)的證書，確保其在上任之前具備必要的專業(yè)知識和技能。

隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)管理結(jié)構(gòu)也需要進行及時的調(diào)整。創(chuàng)建與當(dāng)前市場經(jīng)濟規(guī)律相匹配的管理結(jié)構(gòu)，能為企業(yè)的質(zhì)量管理體系提供可靠保證。此舉不僅有利于信息化建設(shè)的推進，還可以促使企業(yè)進行全面、科學(xué)的規(guī)劃，強化頂層設(shè)計，實現(xiàn)對信息資源的全面管理。通過完善信息技術(shù)與管理，確保各個部門的數(shù)據(jù)都能夠完整、客觀且及時地傳遞，包括財務(wù)、倉儲、質(zhì)量、合同、計量管理等部門的數(shù)據(jù)。

評估部門執(zhí)行情況對于提升總體管理能力與預(yù)防類似事故的重復(fù)發(fā)生有著重要作用。企業(yè)應(yīng)與經(jīng)理以及經(jīng)營部門簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，并把制度執(zhí)行情況作為考核體系中的一項重要指標(biāo)。通過對部門的執(zhí)行情況進行評估，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的改進措施，確保質(zhì)量管理體系的有效運行。

3.3 重視產(chǎn)品生產(chǎn)過程策劃

在與合作方確定產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量檢測責(zé)任義務(wù)時，要詳細(xì)了解合作方的需求并確保雙方達(dá)成一致意見。意見確定之后，企業(yè)需要安排生產(chǎn)、質(zhì)量管理、采購等部門對產(chǎn)品的加工生產(chǎn)予以規(guī)劃設(shè)計，對材料材質(zhì)與數(shù)量、機械加工周期與參數(shù)、準(zhǔn)備階段的加工設(shè)備校準(zhǔn)等進行全面規(guī)劃，以此構(gòu)成詳細(xì)、完整的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)方案。

若是機械加工部門缺乏經(jīng)驗，可通過局部生產(chǎn)調(diào)研來保證技術(shù)方案準(zhǔn)確性。通過實地調(diào)研和與相關(guān)專業(yè)人士的交流，獲取有關(guān)該產(chǎn)品加工過程的實際情況、潛在問題和改進建議，從而為制定技術(shù)方案提供更充分的依據(jù)。

制定生產(chǎn)技術(shù)方案是一個動態(tài)的過程，針對加工過程中出現(xiàn)的問題或產(chǎn)品質(zhì)量變化，要及時進行評估并調(diào)整工藝控制參數(shù)，以確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。在機械加工過程中，不同部門之間需要緊密協(xié)作，共同改進技術(shù)方案。生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部門和采購部門等核心部門應(yīng)該充分配合，及時溝通和共享信息，以便根據(jù)實際情況進行技術(shù)方案的調(diào)整和改進。

編制合理的程序文件，將產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果予以存檔并公示，不僅可以作為產(chǎn)品交接憑證，也可以作為對生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的獎懲和考核依據(jù)，以此保持生產(chǎn)過程的透明度，促進各方共同關(guān)注和維護產(chǎn)品質(zhì)量。對加工好的產(chǎn)品分類保管，并進行庫存統(tǒng)計。通過精確的庫存管理和分類保管，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品符合合作方的期望和要求。

3.4 注重產(chǎn)品工藝技術(shù)管理工作

為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的科學(xué)性和規(guī)范性，企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備具有專業(yè)知識和經(jīng)驗的技術(shù)人員，對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行指導(dǎo)和監(jiān)督，為生產(chǎn)操作提供科學(xué)的方法和技巧，并及時解答工人在操作過程中遇到的問題。

在產(chǎn)品加工的各個環(huán)節(jié)中，應(yīng)采取統(tǒng)一的技術(shù)文件、設(shè)計圖樣與標(biāo)準(zhǔn)，確保不同階段的工序相互協(xié)調(diào)，并將產(chǎn)品的技術(shù)要求內(nèi)容具體明確地寫入工藝文件中，包括對材料、尺寸、加工精度和表面處理等方面的要求，詳細(xì)描述每個生產(chǎn)步驟，并提供相應(yīng)的操作指導(dǎo)。

企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全的制度和規(guī)章，明確工藝流程和操作規(guī)范。所有員工必須接受有關(guān)培訓(xùn)并熟悉制度要求，嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進行操作，以減少人為錯誤和違規(guī)操作的發(fā)生。定期開展設(shè)計和工藝部門之間的交流研討會，讓設(shè)計師和工藝師分享彼此的經(jīng)驗和觀點，共同探討新的生產(chǎn)方法和工藝流程，有助于改進工藝技術(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。對于生產(chǎn)期間出現(xiàn)的質(zhì)量問題，企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時制定合理的改進方案，以此提升生產(chǎn)工藝水平，消除質(zhì)量問題的根源，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度的目標(biāo)。

3.5 優(yōu)化相應(yīng)的刀具設(shè)施

在選擇刀具時，應(yīng)該充分考慮工件材料的匹配性，保證加工工件的完整性。不同的工件材料對刀具的要求也有所不同。例如，對于硬度較高的材料，如合金鋼或鑄鐵，需要選擇能夠耐磨損的刀具，以保證切削效果和使用壽命。對于較為柔軟的材料，如鋁合金或塑料，則可以選擇表面平整且足夠鋒利的刀具，以獲得更好的加工質(zhì)量。

3.6 正確選擇工件材料

在選擇工件材料時，需要考慮多個因素，如塑性、金相組織等。如果工件材料的塑性較大，容易發(fā)生塑性變形，在加工過程中可能會出現(xiàn)脫落、斷裂等問題。因此，對于此種材料可采取正火鍛造等處理方法，提高材料的硬度和強度，降低其塑性，從而提高加工的穩(wěn)定性和精度。此外，還需要考慮實際加工條件，合理挑選與之相匹配的工件材料，從而保證加工質(zhì)量。

3.7 合理分析切削條件

切削塑性材料時，高速切削處理方案具有重要的優(yōu)勢。通過采用高速切削，可有效地減少在加工中產(chǎn)生的積屑，從而避免對工件表面造成損傷或不良質(zhì)量。高速切削還能夠做到對進給量的精確控制，保證加工過程中材料被準(zhǔn)確去除，從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.8 優(yōu)化具體的加工方法

為了提高工件質(zhì)量，使用科學(xué)合理的加工方式至關(guān)重要。需要根據(jù)具體情況選擇適合的加工方式，確保操作手段具備高精度。例如，在挑選砂輪時，應(yīng)綜合實際情況進行細(xì)致分析，確定合理的速度，選擇合適的砂輪顆粒大小和類型。細(xì)粒度的砂輪通常能夠提供更高的加工精度和更光滑的表面質(zhì)量，從而保證工件在加工期間獲得良好的維護和處理。

4 結(jié)束語

本文對機械加工產(chǎn)品質(zhì)量控制工作內(nèi)容進行分析，探討機械加工質(zhì)量管理中存在的問題，提出樹立先進的管理理念、建立質(zhì)量管理體系、重視產(chǎn)品生產(chǎn)過程策劃、注重產(chǎn)品工藝技術(shù)管理工作、優(yōu)化相應(yīng)的刀具設(shè)施、正確選擇工件材料、合理分析切削條件等改進意見。質(zhì)量管理并非是一蹴而就的，而是一項持續(xù)性、長期性的工作，只有仔細(xì)剖析質(zhì)量管理中的問題，再采取有效的對策加以處理，方可保證產(chǎn)品質(zhì)量的切實提升，從而推動企業(yè)實現(xiàn)健康持續(xù)的發(fā)展。

參考文獻

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收稿日期：2023-09-28

作者簡介：陸第周（1982—），男，壯族，廣西柳州人，本科，工程師，研究方向：機械工程。