基于數(shù)字技術工具比較的復雜結構女裝設計

周 潔,沈 雷,任祥放,李 雪

(江南大學 設計學院,江蘇 無錫 214122)

隨著全球貿(mào)易變化、快時尚爆發(fā)等因素,自2010年起,一大批國內(nèi)服裝加工型服裝企業(yè)開始從加工制造商OEM(Original Equipment Manufacturer)向設計制造商ODM(Original Design Manufacturer)轉(zhuǎn)型[1]。如今在“互聯(lián)網(wǎng)+”和迅速發(fā)展的服裝電商業(yè)新形勢下,市場對服裝企業(yè)提出了新的要求,企業(yè)面臨從ODM向自主品牌商OBM(Original Brand Manufacture)進一步轉(zhuǎn)型升級的過程,新型OBM模式不僅需要結合服裝企業(yè),考慮服裝市場,還需要滿足互聯(lián)網(wǎng)時代下傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變[2]。這就要求服裝企業(yè)必須使用通信與信息技術、計算機網(wǎng)絡技術、服裝制版技術、智能控制技術匯集而成的針對服裝設計生產(chǎn)的現(xiàn)代化技術工具,深入到設計、生產(chǎn)、管理、銷售的各個環(huán)節(jié),提高市場反應能力,將服裝生產(chǎn)朝著集成化、網(wǎng)絡化、智能化、三維立體化、標準化、簡單直觀化的方向發(fā)展[3]。

數(shù)字科技的進步為我國服裝行業(yè)的發(fā)展提供了良好的技術支持,基于數(shù)字技術如何使女裝在實現(xiàn)款式結構創(chuàng)新的同時又遵循人體曲面的變化規(guī)律,實現(xiàn)多弧線復雜分割的款式制版設計成為亟待解決的問題。本文采用服裝平面CAD以及LookStailorX三維立體制版2種方案進行復雜結構女裝制版設計,分別詳細介紹2種方案制版流程并進行效率分析,對比裁片差異,再結合3D數(shù)字模擬試衣驗證最終裁片的合體性。

1 數(shù)字技術與服裝結構制版

針對服裝數(shù)字化制版問題,以中國知網(wǎng)(CNKI)為文獻檢索數(shù)據(jù)庫,檢索主題設定為“服裝”“結構+制版”及“數(shù)字化+數(shù)字技術”,共檢索得到240篇文獻。經(jīng)可視化分析,2001年起有第1篇相關研究文獻,自此文獻數(shù)量整體呈逐年遞增趨勢,基于CNKI的檢索結果年度趨勢曲線圖見圖1。將文獻以Refworks格式導出,構建數(shù)據(jù)庫后導入知識圖譜分析工具VOSviewer進行可視化圖譜分析?；赩OSviewer的關鍵詞標簽視圖見圖2,分析該知識圖譜共發(fā)現(xiàn)59 個項目、聚類9個、連線235條、總鏈接強度為398,標簽視圖中顏色相同的所有節(jié)點表示1個聚類,其中數(shù)字化與圖案設計、服裝CAD以及服裝結構的關系密不可分。基于VOSviewer的關鍵詞權重視圖見圖3,關鍵詞權重視圖中不同的顏色節(jié)點分別代表關鍵詞出現(xiàn)時間的遠近,黃色節(jié)點表示該關鍵詞出現(xiàn)的時間為 2020年以后,綠色節(jié)點表示關鍵詞出現(xiàn)在 2016—2018年間,青色節(jié)點表示關鍵詞出現(xiàn)在2012—2014 年間,2010 年及以前出現(xiàn)的關鍵詞主要由紫色節(jié)點表示。借助可視化圖譜分析可知,因科學技術日益發(fā)達,數(shù)字技術助力行業(yè)發(fā)展成為紡織服裝領域的研究前沿和熱點,同時數(shù)字化技術在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、服裝結構、女裝結構設計、創(chuàng)意設計以及教學改革上發(fā)揮著重要作用。現(xiàn)有對于CAD數(shù)字化制版和3D虛擬服裝的研究較多,對數(shù)字技術工具比較下的三維結構制版研究較少,因此本文將對該類技術工具服裝結構制版進行對比分析。

圖1 基于CNKI的檢索結果年度趨勢曲線圖Fig.1 Annual trend chart based on CNKI

圖2 基于VOSviewer的關鍵詞標簽視圖Fig.2 Keyword tag view based on VOSviewer

圖3 基于VOSviewer的關鍵詞權重視圖Fig.3 Keywords weight view based on VOSviewer

2 復雜結構女裝及其設計效率分析

2.1 結構線

結構線是指根據(jù)款式設計或人體曲線變化需要將服裝衣片進行分割的線[4]。線形特征上可分為直線分割、曲線分割及螺旋線分割等;形態(tài)方向上可分為橫向分割、縱向分割、斜向分割及放射狀分割等;服裝位置上可分為領圍線、肩線、腰線、公主線、側(cè)縫線以及袖窿線等。分割的作用有功能性、裝飾性以及降低生產(chǎn)成本等。結構線變化眾多,復雜結構線是指在服裝結構設計中整體或局部采用不同形態(tài)組合后的結構線,豐富的結構變化形成了獨特的服裝款式。部分復雜的女裝款式結構設計見圖4。

圖4 復雜結構女裝設計Fig.4 Complex structure women′s design

2.2 結構分類與制版效率優(yōu)化分析

服裝分割線作為服裝結構線的一種,它連接著省道、縫線和兼有替代收省作用的拼縫線[5]。借助視錯原理,服裝結構線可在視覺上起到優(yōu)化人體比例,塑造服裝造型的作用。服裝結構線有5種結構方式:橫向結構、縱向結構、傾斜結構、弧形結構和復雜結構[6],5種服裝結構分類見圖5。其中各種結構手法可以相互結合組成新的結構款式,使服裝款式造型更加豐富。

圖5 5種服裝結構分類Fig.5 Five types of clothing structure classification

復雜結構服裝在制版、放縮和生產(chǎn)中難度均較大。傳統(tǒng)制版可以通過平面制版或立體裁剪的方法完成,其中平面制版是根據(jù)人體每個部位的具體尺寸規(guī)格,按照一定數(shù)據(jù)公式進行版型處理和繪制的過程,但因為平面制版在二維空間進行,無法直觀感受到三維服裝形態(tài),所以制版人員往往需要制作樣衣并經(jīng)多次調(diào)整后才能得到理想中的款式效果。立體裁剪則是采取空間造型的概念進行款式開發(fā),該方法在已有基本構思圖稿上進行設計實踐,通過面料塑形直接觀察到成衣比例、空間形態(tài)及造型效果,適用于變化多端的時裝[7]。但立體裁剪從反復修改到最終獲得標準服裝樣板需要大量時間,成本費用相對較高,且樣板的準確性易受人體模型的標準程度、操作手法和技巧等因素影響。采取立裁制作復雜結構款式女裝的投入成本高,無法滿足企業(yè)對于市場的快速反應,在生產(chǎn)效率和效益上都造成了極大影響,因此在工業(yè)生產(chǎn)中很難大量普及。

3 數(shù)字技術工具及其在服裝設計中的應用

數(shù)字化服裝設計,主要指依托計算機、網(wǎng)絡技術等手段,基于服裝藝術設計理論開展服裝設計,包括借助計算機繪圖技術,設計出各式服裝效果圖,繪制高精準圖示紙樣,快速修改調(diào)整等。還可將織物的一系列數(shù)字信息傳輸?shù)接嬎銠C中,如織物紋理、圖文、標牌等信息,再借助相關服裝設計應用軟件,對服裝特效開展綜合處理,提供直觀的服裝畫面視覺效果[8],即虛擬服裝(Non-Fungible Token),虛擬服裝展示更具交互性和仿真性,其交互體現(xiàn)在優(yōu)化設計師設計流程的同時介入銷售終端,增加品牌影響力,從而實現(xiàn)商業(yè)價值的變現(xiàn)。服裝數(shù)字技術工具主要有繪圖軟件、制版軟件、可視化軟件和智能生產(chǎn)四大類。

3.1 平面繪圖

PS(Photoshop)、AI(Adobe llustrator)作為繪圖軟件在設計行業(yè)被廣泛使用,PS將數(shù)字化技術引入服裝設計中,作為一款常用的圖像編輯軟件,不管是在服裝圖案設計中,還是在服裝效果圖呈現(xiàn)上均得到廣泛應用,PS專注于位圖的編修與繪制,涉及細節(jié)、色彩、樣式等,均可依據(jù)設計人員的實際需求靈活調(diào)節(jié)參數(shù),從而實現(xiàn)各種繪制技法及多種渲染效果的展示,以此為設計人員提供廣闊的操作空間[8]。AI為具有工業(yè)標準的矢量圖像軟件,借助精確的形狀構建工具、繪圖畫筆以及高級路徑控制可創(chuàng)建出精準的服裝款式結構、服裝圖案,為設計者提供像素統(tǒng)一的標準設計文件。

3.2 服裝CAD

常用的服裝CAD制版軟件有富怡CAD、ETCAD及AutoCAD等。在服裝生產(chǎn)開始階段,首先需要開展服裝基礎樣板設計,一般是通過服裝CAD系統(tǒng)完成數(shù)字化制版,即在系統(tǒng)中開展規(guī)格設置、基礎原型繪制、提取樣板、放縫、放碼,其次完成排料等各項操作。CAD樣板易修改,還可以通過基礎款式樣板衍生新樣板,增加款式多樣性,且便于存儲和共享。服裝CAD排料系統(tǒng)的主要作用是在計算機頁面上模擬切割機的工作模式,設計人員通過鋪設、移動不同類型的接縫衣片,預先確定布料的幅寬與經(jīng)緯,基于網(wǎng)格對齊、大小匹配等條件的計算方法,生成理想的排料方案。服裝CAD排料系統(tǒng)通過數(shù)字化技術實現(xiàn)排料的全自動化,可有效防范裁片遺漏、浪費布料等情況,提升排料效率[8]。

3.3 3D可視化

3D數(shù)字技術中虛擬現(xiàn)實技術讓服裝展示具有交互性和仿真性,通過平臺的3D商業(yè)云,品牌方和零售方可在網(wǎng)站或社交渠道上創(chuàng)建360°虛擬購物體驗界面,便于消費者全方位了解服裝的立體穿著效果及設計細節(jié),從而促成購買行為。市場上有許多3D服裝軟件,如CLO3D、Style3D、Marvelous Designer、力克3D原型、OptiTex、V-Stitcher 3D和LookStailorX等[9]。這些3D虛擬軟件系統(tǒng)遵循類似的原理,即根據(jù)人體形態(tài)和織物特性的相互作用來顯示虛擬服裝靜態(tài)和動態(tài)性能,定義這種性能涉及復雜的機械幾何建模和仿真技術。軟件通常包括3D參數(shù)化人體模型模塊、縫紉模塊和織物屬性模塊,3個模塊組合構成了一個虛擬試穿系統(tǒng),可以模擬展現(xiàn)真實的服裝。3D可視化優(yōu)化設計流程的同時也可改善線上消費的購物體驗,增加品牌影響力。此外,虛擬試衣技術作為虛擬現(xiàn)實和增強現(xiàn)實等應用的重要組成部分[10],也從樣衣制作、服裝大片拍攝、品牌宣傳等方面實現(xiàn)了商業(yè)價值變現(xiàn)。

3.4 智能生產(chǎn)

博克智能CAD系統(tǒng)、卡奧斯COSMOPlat、瑞晟智能系統(tǒng)以及杰克“智能服裝工廠”等服裝智能生產(chǎn)系統(tǒng)專注于服裝數(shù)字化智能樣版與柔性化生產(chǎn),隨著客戶訂單從大批量到多品種小批量,生產(chǎn)方式需要實現(xiàn)柔性化、混流生產(chǎn);隨著客戶訂單貨期要求越來越短,要求工廠實現(xiàn)數(shù)字化、智能化快速反應;隨著低碳的未來趨勢,環(huán)保要求越來越高,要求服裝生產(chǎn)過程更加高效、環(huán)保;隨著人口下降導致的產(chǎn)業(yè)技術工人短缺,要求企業(yè)利用好大數(shù)據(jù),實現(xiàn)技術的延續(xù)。智能生產(chǎn)系統(tǒng)幫助服裝企業(yè)在營銷服務、商業(yè)智能、業(yè)務網(wǎng)絡、信息數(shù)字化中提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)公司盈利。

4 復雜結構女裝數(shù)字化設計工具比較

4.1 服裝CAD數(shù)字化設計

4.1.1 服裝CAD技術的應用與發(fā)展

服裝CAD技術的應用與開發(fā)可追溯到20世紀中葉,美國研制出第一套服裝CAD系統(tǒng)后中國在20世紀80年代引進該系統(tǒng),目前國內(nèi)掌握服裝CAD技術的廠家較多且技術成熟。服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化依賴數(shù)字化信息技術,數(shù)字技術在服裝制版過程中以計算機和相關軟件系統(tǒng)為基礎,主要表現(xiàn)在提高制版效率、提高制版精準度和減少無效耗時這3個方面[11]。

4.1.2 服裝CAD結構設計制版

本文依據(jù)女裝標準號型160/84A數(shù)據(jù)尺寸(見表1),根據(jù)復雜結構女裙款式圖(見圖6),借助富怡CAD,采用服裝原型制版法進行無袖圓領復雜結構裙的制版。

表1 復雜結構女裙尺寸數(shù)據(jù)表Tab.1 Data table of skirt size of complex structure cm

圖6 復雜結構女裝款式圖Fig.6 Complex structure women′s style drawing

采取劉瑞璞第三代衣身標準紙樣[12]進行制版,模特尺寸為胸圍84 cm,腰圍68 cm,在此基礎上加放4 cm松量后服裝尺寸為,胸圍88 cm,腰圍72 cm,為較合體款式。在構建原型標準紙樣時,將胸/2+6調(diào)整為胸/2+2,將腰/4+3調(diào)整為腰/4+1,符合加放松量4 cm。然后在原型上進行繪制,構建連衣裙服裝形態(tài)以及結構線,在確定基本款式后進行轉(zhuǎn)省,將主要的腰省和腋下省分散開來,合理轉(zhuǎn)移到其他部位,最終形成立體飽滿的服裝造型。連衣裙前片結構復雜,將腰部省量轉(zhuǎn)移到經(jīng)過腰線的4條結構線,各1 cm,剩余4 cm平均轉(zhuǎn)到前片兩腰部側(cè)縫,將腋下省轉(zhuǎn)移到上衣片下方3條結構線,各1 cm,其中靠近領圍的結構線0.5 cm,剛好分散腋下省量3.5 cm。連衣裙后片將腰部省量轉(zhuǎn)移到經(jīng)過腰線的2條結構線,各1 cm,靠近腰線的2條結構線各1 cm,剩余4 cm平均轉(zhuǎn)到后片兩腰部側(cè)縫。平均轉(zhuǎn)移并在結構線上收取省量,在滿足款式結構上同時滿足人體起伏款式制版需求,使得服裝合體自然(見圖7)。

圖7 復雜結構女裝CAD原型法制版Fig.7 Complex structure women′s CAD prototype legal version.(a)Complex structure of women′s CAD plate;(b)Complex structure of women′s CAD cut

平面制版相較于傳統(tǒng)手工制版在精準度與效率上都有所提高,但其制版步驟沒有變化,在完成每次的制版后都需要制作樣衣來確認板片的準確與合體性,該過程需反復調(diào)整確認,例如一些服裝公司為新開發(fā)的一款服裝校樣3～10次不等,其中根據(jù)款式難易程度、制版師經(jīng)驗以及該公司對版型質(zhì)量要求的不同而有所差異。

4.1.3 服裝CAD設計面臨的問題

服裝參數(shù)化制版提高了制版效率,滿足了批量化生產(chǎn)的需求,但仍存在亟待解決的問題:一是需要制版師輸入相應的規(guī)格參數(shù)值,調(diào)整尺寸數(shù)據(jù),這十分依賴有經(jīng)驗的制版技術工人[13];二是二維視圖CAD制版所得的復雜結構線難以在平面中繪制出三維版的立體與飽滿,且調(diào)整樣衣的過程十分繁瑣;三是平面制版時往往會忽略面料特性,面料所具有的厚薄、懸垂等特性直接影響服裝的呈現(xiàn)效果,從而影響服裝樣板。因此急需增強制版系統(tǒng)對外部信息的判斷分析能力,解決二維與三維的維度空間差異,加強人機交互功能,以便完全體現(xiàn)設計者意圖,從而提高設計開發(fā)端的工作效率。

4.2 服裝三維制版設計

4.2.1 服裝三維數(shù)字化技術

服裝三維數(shù)字化技術的實現(xiàn)一般通過非接觸式三維掃描儀收集人體特征參數(shù)信息,一比一進行人體數(shù)據(jù)錄入,通過計算機技術建立三維人體模型,借助軟件處理進行數(shù)據(jù)分析、調(diào)整、渲染,形成人體三維仿真模型。通過曲面重構建立模型,并且利用軟件將數(shù)據(jù)信息應用到服裝設計當中[14]。

三維服裝制版即對照大眾身體特征指標確定服裝型號,提供三維人體模特后構建三維服裝輪廓模型,再依據(jù)設計要求在三維服裝模型的表面進行分割設計,將逆向工程技術融入數(shù)字化放樣中,通過點云數(shù)據(jù)構建特征人體,并在人體模型中截取關鍵曲線,通過曲線放樣生成服裝曲面,利用曲面自動展平技術獲得服裝樣板,生成二維樣板后再投入生產(chǎn)[15]。

4.2.2 LookStailorX參數(shù)化設計

LookStailorX是一款方便快捷的3D服裝設計軟件,軟件由Mannequin、Garment和Pattern 3個模塊組成,通過直接修改服裝輪廓,畫分割線、省道和布紋線的方式進行設計。具體流程為,首先在Mannequin模塊對人體特征數(shù)據(jù)進行設置,然后在Garment模塊建立服裝輪廓,最后在Pattern模塊繪制款式結構線,選取并生成二維裁片,裁片以DXF格式導出,可與其他CAD軟件通用。

本文利用LookStailorX軟件,首先按照女裝標準號型160/84A尺寸數(shù)據(jù)進行參數(shù)設定,主體參數(shù)設置見圖8。在Mannequin模塊中選擇主體后,可在4個分屏(前視圖、側(cè)視圖、剖視圖和透視圖)中顯示和編輯主體,靈活調(diào)整人體特征參數(shù)。

圖8 主體參數(shù)設置Fig.8 Body parameter setting.(a)Body front view;(b)Body side view

4.2.3 三維制版與裁片生成

在Garment模塊中顯示Mannequin模塊中創(chuàng)建的主體,使用“創(chuàng)建服裝”功能在主體上創(chuàng)建服裝類型,可創(chuàng)建緊身、合體和寬松3種服裝類型,在4個分屏中顯示和編輯帶有身體的服裝。根據(jù)款式類型創(chuàng)建女士合體無袖圓領裙,在胸部、腰部和臀部都加了一定放松量,便于人體活動,三維款式類型見圖9。在Pattern模塊3D編輯屏幕中顯示Garment模塊創(chuàng)建的服裝類型,在服裝表面使用繪圖工具繪制封閉的結構線條,根據(jù)復雜結構女裝款式,繪制出有弧度且交叉的款式結構線,繪制好后將其展開在2D編輯屏幕上,得到2D板片,在2個分屏(3D編輯屏幕和2D編輯屏幕)上可以直觀看到3D的服裝款式效果與2D生成展開板片,自動生成的款式與裁片見圖10。

圖9 三維款式類型Fig.9 Three-dimensional style type.(a)Front view of clothing styles;(b)Three-quarter view of clothing styles

圖10 款式與裁片自動生成Fig.10 Style and cut automatically generated

4.3 服裝平面CAD設計與三維制版設計的對比

4.3.1 流程比對

將平面CAD制作與三維制版的復雜結構女裝制版流程進行比對,流程比對圖見圖11,繪制的160/84A服裝原型與選擇的目標主體通常有數(shù)據(jù)備份,可直接使用,故不放入對比范圍內(nèi)。字母M表示CAD制版與三維制版分別獲得初步紙樣的流程對比,三維制版流程中創(chuàng)建服裝類型即創(chuàng)建服裝廓形,10～20 min內(nèi)創(chuàng)建完成,在主體服裝表面繪制復雜結構女裝款式用時15 min左右,然后自動輸出2D板片完成制版。平面CAD制版中繪制款式需根據(jù)特定公式計算,結構容量、活動量都在計算范圍內(nèi),轉(zhuǎn)省步驟需要有豐富制版經(jīng)驗的制版師才能夠合理將省道移動分配,提取板片后核對板片也是一項耗時工作,整個流程用時150 min左右。經(jīng)實驗對比分析,平面CAD制版耗時遠多于三維制版,且需要更多的專業(yè)技術知識儲備。

圖11 CAD與三維制版流程比對Fig.11 Comparison of CAD and 3D plate-making process

4.3.2 裁片比對

選取復雜結構女裝款式的部分板片進行比對,如圖12所示,將在平面CAD制版模式下構建的裁片與三維展平裁片疊加,藍色為CAD制作裁片,黃色為三維展平裁片,綠色為二者重合部分。二者都為繪制款式結構線后初步得到的裁片,觀察到裁片輪廓有一定差異性,黃色三維展平裁片更接近實際款式結構線。在平面制版時缺乏結構在三維空間的表達而導致裁片有所差異,改善差異的過程就是樣衣制作、反復調(diào)整的過程,三維展平裁片可減少該過程,更趨于一步到位。

圖12 裁片比對Fig.12 Slice comparison

三維制版根據(jù)人體曲面與創(chuàng)建的服裝類型在空隙處合理分布余量,依據(jù)分割線,展平時會自動將余量在分割線處去除,于是得到的裁片更接近實際生產(chǎn)紙樣。采取平面CAD制版,會面臨二維到三維間的空間差異,主要原因就是缺乏關于身體周圍空間點與身體輪廓點的平移距離的知識,即在定義身體周圍的松量輪廓時缺乏對空間參數(shù)的了解。在設計過程中難以估計身體和服裝之間的確切距離,而這個距離于3D視圖中可直觀呈現(xiàn)[16]。采取三維可視化制圖,能讓復雜的轉(zhuǎn)移省道工作簡化,結構設計一目了然,易于得到更具創(chuàng)意的分割線設計,減少設計師在復雜創(chuàng)意性服裝結構制版上的難點。

三維制版在定制設計中具有一定優(yōu)勢,結合三維制版可調(diào)節(jié)人體特征參數(shù),尺碼開發(fā)更加個性化,根據(jù)客戶的客觀身體測量或是對更緊或更寬松的貼合偏好提供個性化的定制。一件衣服通常有不同的尺寸,以適應各種體型的客戶,而成衣普遍都是參考標準體型的人體模特設計的,對于獨特體型特征的客戶,極端尺碼服裝無法提供卓越的合身性,同時也無法保留原始設計[10]。所以在放碼上為保證極端尺碼上款式的正確性,需手動調(diào)整板片。但因為版型的特殊性則缺乏對空間參數(shù)的了解,此時采用三維制版,在目標體形主體上進行可視化設計,不僅可以讓客戶在服裝生產(chǎn)前預覽合身效果,幫助開發(fā)適合客戶獨特體型的服裝,還能夠科學地進行極端尺碼設計與調(diào)整,為制版設計帶來極大便利。

4.4 復雜結構女裝3D立體設計研究

4.4.1 3D數(shù)字虛擬服裝

通過數(shù)字技術,3D虛擬平臺中可呈現(xiàn)毫不遜色于實物樣衣的效果,不僅可以360°全方位查看服裝細節(jié),而且三維可視化編輯同二維編輯頁面同步,有效解決二者維度空間差異,在軟件中可模擬服裝縫紉、面料紋理選擇、物理性能編輯、織物印花編輯、添加輔料、配飾搭配、模擬穿著及動態(tài)展示,呈現(xiàn)高品質(zhì)服裝效果,ClO3D虛擬試衣界面見圖13。

圖13 ClO3D虛擬試衣界面Fig.13 ClO3D virtual fitting interface

面料上可通過調(diào)節(jié)織物參數(shù)模擬織物不同感知屬性,如懸垂性、紋理質(zhì)感、彈性、彎曲性能等[17]。在完成設計后可進行模擬渲染,可以將服裝模型依附到各種形狀和姿勢的人體模型上,或是通過動態(tài)化模擬,觀察模特穿著服裝行走時的動態(tài),進一步檢驗服裝是否滿足人體機能活動。

4.4.2 3D模擬與校驗

為校驗服裝CAD制版的裁片與三維制版裁片的精確性與合體性,本文采用ClO3D進行復雜結構女裝試穿模擬,將保存的DXF樣板分別導入CLO3D中進行3D試穿模擬,見圖14、15。先將板片在2D界面按照人體平面投影為參考依據(jù)排列整齊,利用虛擬縫合技術將復雜結構女裝裁片按照結構線依次對應縫合,縫合后打開安排點安排在模特上,然后開啟模擬并拉拽調(diào)整完成穿著,面料顏色為隨機顏色便于觀察結分割結構,如圖14、15所示。之后旋轉(zhuǎn)檢驗其胸、腰、臀、袖窿等部位是否合體,款式分割線部位是否平整流暢,整體呈現(xiàn)效果是否得體美觀等。

圖14 CAD制版數(shù)字3D試穿模擬Fig.14 CAD platemaking digital 3D fitting simulation.(a)Front;(b)Back;(c)Pressure point diagram;(d)Pressure diagram

圖15 三維制版數(shù)字3D試穿模擬Fig.15 CAD platemaking digital 3D fitting simulation.(a)Front;(b)Back;(c)Pressure point diagram;(d)Pressure diagram

最后對模擬完成的合體無袖圓領復雜結構裙進行壓力檢驗,采用CLO3D平臺自帶的壓力檢測功能,可直觀地呈現(xiàn)服裝壓力大小。壓力由紅至藍漸變表示壓力由強變?nèi)?服裝在人體穿著狀態(tài)下,出現(xiàn)紅色至橙色區(qū)間顏色表示服裝壓力過高,出現(xiàn)黃色至綠色區(qū)間顏色表示超出服裝壓力舒適區(qū),出現(xiàn)藍色表示人體穿著服裝無明顯壓力。如圖14、15所示,2種制版方式的壓力點圖和壓力圖中藍色集中區(qū)域類似,主要集中在領口、肩部、胸部及腹部。同時表明靜態(tài)站立時虛擬模特穿著復雜結構裙整體狀態(tài)呈現(xiàn)無明顯壓力的舒適穿著狀態(tài)。通過對比3D虛擬試穿,2種制版方式的試衣都比較得體完整,雖然在壓力檢測上無明顯區(qū)別,但采取CAD制版的復雜結構裙相比三維立體制版在款式美感和細節(jié)修飾上略有欠缺,缺乏靈動感,三維立體制版根據(jù)人體表面起伏變化,對于人體曲線合理表達,使得服裝在視覺比例上更加協(xié)調(diào)與舒適。

5 結束語

在服裝結構變得復雜且多樣后,制版方式的調(diào)整是必然的,綜合平面制版以及立體裁剪制版法的特性,三維可視數(shù)字化設計在制版上展現(xiàn)得更為實用。本文通過對平面CAD制版及三維設計制版的數(shù)字技術工具比較,以復雜結構女裝為例進行研究,得出三維制版實現(xiàn)服裝設計從人體測量、設計、到版樣輸出的個性化服務,可有效解決人工測量或工業(yè)號型偏離人體真實尺寸問題,提高設計師和制版師工作效率,從而提高服裝企業(yè)設計端效率。對服裝企業(yè)做出市場快速反應,創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益,推動服裝行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展具有重要意義。

服裝三維制版工具利用曲面自動展平技術在繪制服裝結構線后快速得到款式裁片,但經(jīng)過自動展平后的樣板在完整度上仍有一定程度的欠缺,例如在三維主體上使用曲線工具繪制結構,呈現(xiàn)出的圓順平滑弧線在2D板片展開后弧線輕微變形,以及相互垂直裁片間的展平角度不夠準確,為得到更加嚴謹?shù)墓I(yè)生產(chǎn)板片需進一步手動調(diào)整。在軟件程序開發(fā)上還需要互聯(lián)網(wǎng),人工智能等相關技術人員進行更多專業(yè)性的探討研究,不斷進行軟件優(yōu)化與升級,才能夠推動數(shù)字化服裝設計的革新。同時,采用數(shù)字技術實現(xiàn)企業(yè)設計開發(fā)的效率提升,服裝企業(yè)需要以發(fā)展創(chuàng)新為動力,以智能制造為基礎,引進先進軟硬件設備,加強專業(yè)人才的引進,打造一流技術團隊,才能帶來更多的社會效益與經(jīng)濟效益。