關(guān)于自動絡(luò)筒機筒紗質(zhì)量追蹤的探討

摘 要：絡(luò)筒是紡紗流程中的重要工序，作為紡紗流程中的最后一道工序，生產(chǎn)管理及質(zhì)量管控極其重要，同時，一旦出現(xiàn)筒紗質(zhì)量問題時，尋源追蹤，避免再次出現(xiàn)，也成為減少質(zhì)量波動和質(zhì)量損失的關(guān)鍵手段。如何精準找到出現(xiàn)問題筒紗的目標單錠，而不是通過逐個檢查排除，可以減少人力浪費和紡織廠損失，這也變成為了紡企新的課題。

關(guān)鍵詞：自動絡(luò)筒機 筒紗 質(zhì)量追蹤?

1 引言

自動絡(luò)筒機是包括了機械結(jié)構(gòu)、電氣PLC 程序控制、單片機程序控制、棉紡工藝等互相配合的紡織機械產(chǎn)品，適用于棉、毛、纖、純紡與混紡等的絡(luò)筒工序，生產(chǎn)高質(zhì)量的無結(jié)頭筒紗。在環(huán)錠紡紗工藝過程中，鋼領(lǐng)直徑一般為35mm、38mm、42mm、45mm，纏繞在每個細紗管上的紗線長度1000 米～6000 米不等，由于細紗紗管上的紗容量有限，無法直接用于織造，同時在原料或紡紗過程中可能出現(xiàn)的雜質(zhì)及紗疵也必須有效去除。目前市場上主流的自動絡(luò)筒機包括的部件有機頭部件（包括智能上位機）、紗庫組件、CBF 管紗處理組件、自動落筒小車組件、游動風機組件、單錠組件等。單錠組件作為自動絡(luò)筒機的靈魂所在，又主要包括支臂組件（包括鑄鐵槽筒、鋼槽筒等）、電子清紗器組件（包括洛菲和烏斯特）、捻接器組件（空氣捻接器、搓捻捻接器、水捻捻接器、水霧捻接器等）、張力組件、換管組件等，自動絡(luò)筒機單錠需要高速地將紗線卷繞成筒紗，并在卷繞過程中保持筒紗的張力穩(wěn)定，同時還需要將管紗中存在的有害紗疵及時去除。

2 筒紗質(zhì)量要求的相關(guān)因素

筒紗的質(zhì)量要求∶紗線張力均勻一致，筒紗松緊適當、密度均勻，紗疵要滿足客戶要求，紗線卷繞層次清晰而無亂紗層、無重疊紗層。筒紗內(nèi)部需要沒有斷頭、沒有飛花或回絲附入、沒有油污等。卷繞好的筒紗需要保證后工序退繞時不脫圈、不斷頭。

在日常生產(chǎn)中，筒紗主要存在松紗、重疊紗、磨爛紗、成形不良、不合格接頭、飛花和回絲附入、葫蘆紗等質(zhì)量問題。針對上述這些問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施進行改進，以提高筒紗的質(zhì)量，避免造成更大的損失。

紡織廠在絡(luò)筒機筒紗收集及打包過程中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)不符合筒紗質(zhì)量要求的筒紗（具體如上文所述現(xiàn)象），一旦出現(xiàn)該類筒紗，通常需要將該筒紗進行重新倒筒。每發(fā)現(xiàn)一個問題筒紗，還需再占用一個單錠資源，這樣就浪費了大量的人力、物力。如果筒紗已經(jīng)到達下道工序，則會造成整經(jīng)斷頭、質(zhì)量索賠等，給紡織廠造成經(jīng)濟損失，以及信譽損失。

該類存在質(zhì)量問題的筒紗的出現(xiàn)通常和絡(luò)筒機單錠的狀態(tài)密切有關(guān)?，F(xiàn)階段，紡織廠一般采用擋車工在筒管上做標記的方式來跟蹤出現(xiàn)質(zhì)量問題的筒紗。但由于擋車工在做標記的過程中是批量進行的，因此，即使在收集和打包過程中發(fā)現(xiàn)了該類筒紗，也僅能根據(jù)標記情況追蹤到擋車工所工作的絡(luò)筒機機臺，而難以追蹤到具體的絡(luò)筒單錠。這樣的故障信息提供給絡(luò)筒維修工，其參考作用有限，維修工需要將出現(xiàn)問題筒紗的整臺車的所有單錠進行檢查，這樣的操作無疑大大增加了維修工的工作量。

3 筒紗質(zhì)量追蹤方法

基于以上情況，我們提出了一種用于絡(luò)筒機筒紗的質(zhì)量追蹤方法[1]。通過采用這種方法，可極大地減少紡織廠維修工的工作量，使其工作更有針對性。同時，由于可對單錠進行針對性維護，可間接提高紡織廠筒紗質(zhì)量。

3.1 本方法需要將筒管作為載體，在筒管上進行標記，該標記可以是隨機碼的形式也可以是與絡(luò)筒單錠相關(guān)聯(lián)碼的形式。

3.2 可采用隨機碼，需要在筒管放置或者滿筒卸下的過程中，將絡(luò)筒機臺、當前單錠錠號、班次信息等內(nèi)容與隨機碼進行關(guān)聯(lián)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭粋€廠級的數(shù)據(jù)庫中。

可采用關(guān)聯(lián)碼，需要在筒管放置或者滿筒卸下的過程中，將絡(luò)筒機臺、當前單錠錠號、班次信息等內(nèi)容標記到筒管中。

3.3 在筒紗收集或打包過程中，若發(fā)現(xiàn)了不符合質(zhì)量要求的筒紗，則由發(fā)現(xiàn)人將標記及筒紗不符合質(zhì)量要求的原因通過手機APP 上傳到數(shù)據(jù)庫中。數(shù)據(jù)庫將報警原因與原有數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián)。

3.4 數(shù)據(jù)庫關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)后，將報警原因及報警機臺和報警單錠信息推送給維修工。

3.5 數(shù)據(jù)庫按照時間段為單位，向管理人員推送設(shè)備運行統(tǒng)計情況。

本方法通過在筒管中進行標記的方式，利用放置筒管或卸滿筒的時機，將紡織廠生產(chǎn)的每一個筒紗均與機臺和單錠進行關(guān)聯(lián)形成數(shù)據(jù)庫，當筒紗出現(xiàn)問題時，通過手機APP 將故障原因上報，從而實現(xiàn)將每個筒紗均能與生產(chǎn)該筒紗的單錠進行關(guān)聯(lián)。利用該方法，可以追溯每一個筒紗的生產(chǎn)來源，并協(xié)助放置廠解決單錠存在的問題，可極大提高用戶維護效率，降低維護成本。

在絡(luò)筒機筒紗收集及打包過程中，及時發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的筒紗，避免將該類筒紗進行重新卷繞，這樣就節(jié)約了大量的人力、物力。

4 筒紗質(zhì)量追蹤過程

4.1 筒管前期處理

4.1.1 購置一個噴碼打印機或者激光打印機設(shè)備，該設(shè)備的功能用于在筒管管腳處打印5-6 個相同的標記。該打印機設(shè)備能夠進行批量打印，且筒管在編碼打印過程中需要以與打印機相匹配的速度旋轉(zhuǎn)一圈。需要能夠自動生成不重復(fù)的編碼。

4.1.2 在筒管管腳處打印8 個數(shù)字，8 個數(shù)字的排列組合方式可實現(xiàn)跟蹤1 億個筒紗，如果以每個筒紗平均2公斤計算，可跟蹤筒紗20 萬噸。若達到數(shù)據(jù)庫上限，則打印機設(shè)備重新從0 開始打印，重新開始數(shù)據(jù)庫記錄。如果后期1 億個數(shù)據(jù)不能滿足使用要求，則增加為9、10個數(shù)字的排列組合。

4.2 筒管編碼識別

4.2.1 采用一種數(shù)字識別用光電傳感器，將該傳感器安裝在自動落筒小車上。在自動落筒小車落筒循環(huán)過程中，筒紗抬起時觸發(fā)標記識別功能，將讀出的標記（關(guān)鍵字2）與當前單錠錠號打包發(fā)送給上位機。在上位機處，上位機將標記、單錠錠號與用戶編號（關(guān)鍵字1）、絡(luò)筒機機臺號、當前班次信息打包發(fā)送到外部數(shù)據(jù)庫中。

4.3 數(shù)據(jù)存儲

數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)分別是：用戶編號、機臺號、單錠錠號、筒紗標記、班次信息等，也可以根據(jù)用戶需求單獨定制。

當數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)達到一定數(shù)量時，將前期存儲的數(shù)據(jù)進行清除，避免數(shù)據(jù)出現(xiàn)重復(fù)。如：當數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)累計到了50000000 時，可考慮清除＜10000000 的標記數(shù)據(jù)，依次類推。

4.4 數(shù)據(jù)查詢

4.4.1 當筒紗出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可采用手機APP，在手機APP 中輸入筒紗管腳上的數(shù)字串，或者數(shù)字識別用光電傳感器，通過兩個關(guān)鍵字查詢該筒紗的生產(chǎn)信息，并通過下拉菜單選擇的方式（如小端攀頭、亂紗、磨爛紗、斷頭多）等，將筒紗質(zhì)量問題情況反饋給數(shù)據(jù)庫。

4.4.2 數(shù)據(jù)庫將筒紗質(zhì)量情況、機臺號和單錠錠號推送給維修工，由維修工對絡(luò)筒單錠進行檢修。

4.4.3 數(shù)據(jù)庫應(yīng)按期數(shù)（如每月）生成一個記錄文件（如機臺號、單錠號、出現(xiàn)頻次）反饋給用戶，讓用戶把握設(shè)備單錠運行情況，并可進行考核。

5 結(jié)束語

絡(luò)筒工序是紡紗廠的成品工序，筒子成形的好壞、接頭強度是否合格、紗線內(nèi)殘余疵點的多少都會直接影響到后工序整經(jīng)織布的生產(chǎn)效率。絡(luò)筒工序必須從生產(chǎn)管理和設(shè)備技術(shù)上結(jié)合質(zhì)量控制要點逐條制定控制方案，落地實施執(zhí)行到位以消除外在的實物性質(zhì)量問題和內(nèi)在性質(zhì)量問題為主要目標，把住產(chǎn)品最后檢驗關(guān)。只有熟悉并掌握各工序的質(zhì)量控制要點，按科學的質(zhì)量管控措施和方法對各工序進行管理控制，不斷優(yōu)化工藝，才能為每道工序的質(zhì)量控制打好基礎(chǔ)。筒紗中的內(nèi)在質(zhì)量提高是一個長期的課題，需要全體職工的共同努力。

而在人員短缺，生產(chǎn)效率亟需提高的關(guān)鍵節(jié)點上，我們認為增加自動絡(luò)筒機筒紗質(zhì)量追蹤功能可以極大的、有針對性的解決上述問題，更好的提高操作水平，增強責任意識，讓職工樹立質(zhì)量第一，客戶至上的質(zhì)量意識，一切工作以產(chǎn)品質(zhì)量為重，一切工作都為提高產(chǎn)品質(zhì)量而做。