31CrMoV9鋼調(diào)質(zhì)與氣體氮化工藝研究

胡 柯

（中航力源液壓股份有限公司，貴州 貴陽(yáng) 550018）

主軸是液壓泵柱塞泵的關(guān)鍵零件之一，對(duì)零件表面的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性能要求較高，對(duì)芯部也有較高的強(qiáng)度要求。因?yàn)樵摿慵叽巛^大，需選用淬透性較好的鋼。首先對(duì)零件進(jìn)行預(yù)備熱處理，粗加工后再進(jìn)行最終熱處理。預(yù)備熱處理一般采用調(diào)質(zhì)，最終熱處理可以采用表面淬火和化學(xué)熱處理等[2]。31CrMoV9鋼是具有良好淬透性的中碳合金鋼，在我國(guó)未普遍應(yīng)用。為拓展摩擦副的選材，本次生產(chǎn)選用31CrMoV9材料研制新產(chǎn)品的主軸。在國(guó)內(nèi)，關(guān)于31CrMoV9可以查閱的資料不多，本工作通過(guò)多次試驗(yàn)，研究了31CrMoV9鋼的調(diào)質(zhì)和氣體氮化兩部分熱處理工藝特性。

1 31CrMoV9鋼的化學(xué)成分

31CrMoV9 鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：C 為0.27%～0.34%，Si ≤0.4%，Mn 為0.4%～0.7%，S ≤0.035%，P ≤0.025%，Cr 為2.3%～2.7%，Mo 為0.15%～0.25%，V 為0.1%～0.2%。

2 31CrMoV9鋼的力學(xué)性能

31CrMoV9鋼調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能見表1。

表1 調(diào)質(zhì)后31CrMoV9鋼的力學(xué)性能

3 熱處理工藝試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果

3.1 調(diào)質(zhì)工藝試驗(yàn)

設(shè)計(jì)要求主軸的中心硬度為（28～35）HRC，試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)件的中心硬度要求也為（28～35）HRC。

31CrMoV9鋼的含碳量在0.27%～0.34%，屬亞共析鋼，其AC1點(diǎn)為780℃，AC3點(diǎn)為820℃。一般情況，亞共析鋼的淬火溫度選取按AC3+（30～50）℃的規(guī)定，淬火溫度可在850～870℃。但由于試件尺寸較大，且根據(jù)英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)EN 10085—2001《氮化鋼技術(shù)條件》中推薦的31CrMoV9淬火溫度為870～930℃。因31CrMoV9材料在英國(guó)使用成熟，采用了EN 10085-2001標(biāo)準(zhǔn)中推薦的淬火溫度，選擇910℃進(jìn)行淬火，回火溫度分別采用620℃、625℃、630℃、635℃、640℃[1]。使用箱式電阻爐進(jìn)行淬火回火試驗(yàn)，調(diào)質(zhì)參數(shù)方案見表2。

表2 調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)

3.2 試驗(yàn)結(jié)果

調(diào)質(zhì)后加工試樣檢查其抗拉強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率和硬度，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

表3 調(diào)質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果

通過(guò)對(duì)表3與表4的對(duì)照可以看出，隨著回火溫度的升高，31CrMoV9鋼調(diào)質(zhì)后的硬度與抗拉強(qiáng)度均呈現(xiàn)出明顯的線性下降趨勢(shì)，而延伸率與斷面收縮率均呈現(xiàn)出明顯的線性上升趨勢(shì)，并且相鄰調(diào)質(zhì)方案中回火溫度的跨度僅為5℃，綜上可以確定31CrMoV9的熱敏性較高，并且31CrMoV9鋼在不同回火溫度下的金相組織均為細(xì)小索氏體，并且分布均勻，可以確定回火溫度對(duì)31CrMoV9鋼的金相組織無(wú)較大影響

表4 31CrMoV9井式氮化爐氮化試驗(yàn)記錄

3.3 氣體氮化工藝試驗(yàn)及結(jié)果

3.3.1 井式爐氮化爐氣體氮化工藝試驗(yàn)

本次試驗(yàn)采用了一段式和多段式的氣體氮化工藝。共試驗(yàn)了六組氣體氮化參數(shù)，氮化試件經(jīng)過(guò)“910℃×2 h+635℃×3 h”調(diào)質(zhì)處理。井式爐氮化爐氣體氮化工藝試驗(yàn)結(jié)果見表4。

由表4可以看出，31CrMoV9鋼通過(guò)井式氮化爐氮化后，氮化層深度與氮化時(shí)間有明顯聯(lián)系，氮化時(shí)間越長(zhǎng)氮化層深度越深，并且時(shí)間與深度的關(guān)系近似于1 h 對(duì)應(yīng)深度0.01 mm，表面硬度則與氮化溫度有明顯聯(lián)系，氮化溫度越高則表面硬度越低，但白層厚度并未因溫度與時(shí)間的改變產(chǎn)生較為明顯的變化，3組測(cè)試中白層厚度均穩(wěn)定保持在0.006～0.0010 mm，白層未出現(xiàn)過(guò)厚情況，對(duì)零件的后續(xù)加工不會(huì)產(chǎn)生較大影響。同時(shí)31CrMoV9鋼經(jīng)井式氮化爐氮化后，其氮化層組織也較為穩(wěn)定，均呈網(wǎng)狀，分布較為均勻。因此參數(shù)①更適宜加工表面硬度要求較低但氮化深度要求較高的零件，參數(shù)②則適宜表面硬度及氮化層深度要求均較高的零件，參數(shù)③因加工時(shí)間較短，在能滿足表面硬度與氮化層深度要求的前提下采用參數(shù)③可提升效率，降低生產(chǎn)成本。

3.3.2 CRV（N）-514-E真空氮化爐氮化工藝試驗(yàn)及結(jié)果

采用多段式的氮化工藝，對(duì)31CrMoV9鋼的鍛件試樣和普通鋼元試樣進(jìn)行了氮化處理。氮化試件經(jīng)過(guò)“910℃×2 h+635℃×3 h”調(diào)質(zhì)處理。本輪共進(jìn)行了三次試驗(yàn)，氮化參數(shù)及氮化結(jié)果見表5。

表5 CRV（N）-514-E真空氮化爐氮化試驗(yàn)記錄

通過(guò)表5可以看出，真空氮化爐加工的零件在表面硬度與氮化深度均優(yōu)于井式氮化爐，并且需著重注意，在氮化層δN=0.3 mm 時(shí)，經(jīng)真空氮化爐加工的零件其硬度均≥530 HV，說(shuō)明由δN=0.3 mm 之前的氮化層組織硬度均較高，隨著氮化層深度的增加硬度降低并不明顯。由此可以得出，通過(guò)真空氮化爐加工的零件的耐磨性更好。同時(shí)，由表5還可以看出，31CrMoV9鍛件與普通31CrMoV9鋼元經(jīng)氮化處理后31CrMoV9鍛件的表面硬度與氮化層深度均優(yōu)于普通31CrMoV9鋼元，同時(shí)兩者白層厚度并無(wú)明顯差異，因此若生產(chǎn)表面硬度與氮化層深度要求較高的零件可考慮使用31CrMoV9鍛件進(jìn)行生產(chǎn)。

3.4 氮化層組織

31CrMoV9鋼氮化后，氮化層基本存在網(wǎng)狀氮化物，但分布較為均勻。

4 結(jié)果分析與討論

1）采用910℃，保溫2～3 h，水冷，再使用630～640℃保溫2～3 h，空冷。使用該參數(shù)對(duì)31CrMoV9鋼調(diào)質(zhì)處理，可以滿足設(shè)計(jì)圖要求的中心硬度28～35HRC，且金相組織為細(xì)小索氏體，組織分布均勻。

2）31CrMoV9 鋼氣體氮化后，普通鋼元的表面硬度集中在750HV0.2～800HV0.2，鍛件的表面硬度集中在840HV0.2～870HV0.2。與38CrMoAlA 相比，硬度偏低。使用相同的參數(shù)氮化后，38CrMoAl 硬度可達(dá)900HV0.2 左右。但31CrMoV9 氮化后白層均可控制在0.01 mm 以內(nèi)，38CrMoAl 的白層深度通?？刂圃?.025 mm 以內(nèi)為佳[4]。

3）31CrMoV9鋼氮化后表面硬度偏低應(yīng)該與其所含的合金元素有關(guān)。因?yàn)橹刑间撝屑尤胍恍┖辖鹪?，可提高工件氮化后的表面硬度，不同合金元素?duì)氮化硬度的貢獻(xiàn)是不同的。合金元素對(duì)氮化后提高表面硬度的貢獻(xiàn)從大到小依次為Cr、V、Mo、Mn、Si[3]。

4）31CrMoV9 鍛件氮化后的表面硬度比普通31CrMoV9 鋼元氮化后的表面硬度稍高，原因可能是鍛件自身的組織相對(duì)致密，氮化過(guò)程中形成的氮化物也相對(duì)致密，故31CrMoV9 鍛件氮化后比普通31CrMoV9鋼元氮化后表面硬度略微提高。

5）31CrMoV9材料對(duì)回火溫度具有較高的敏感性。31CrMoV9材料的回火溫度從640℃降低到620℃時(shí)，硬度則從28HRC 上升到39HRC，回火溫度降低20℃，硬度上升11HRC；而38CrMoAlA 材料的回火溫度從660℃降低到600℃時(shí)，硬度則從29HRC 上升到34HRC，回火溫度降低60℃，硬度上升5HRC[5]；25Cr3MoA 材料的回火溫度從640 ℃降低到530 ℃時(shí)，硬度則從27HRC 上升到35HRC，回火溫度降低110℃，硬度上升8HRC。

6）31CrMoV9 氣體滲氮速度相對(duì)較快，保溫40 h，滲層深度可達(dá)到0.4 mm 左右

5 結(jié)論

1）采用910 ℃，保溫2～3 h，水冷，再使用630～640℃保溫2～3 h，空冷?？梢詽M足設(shè)計(jì)圖要求的中心硬度28HRC～35HRC。

2）氣體氮化后，普通鋼元的表面硬度集中在750HV0.2～800HV0.2，鍛件的表面硬度集中在840HV0.2～870HV0.2。

3）31CrMoV9 鍛件氮化后的表面硬度比普通31CrMoV9鋼元氮化后的表面硬度稍高。

4）31CrMoV9材料對(duì)回火溫度具有較高的敏感性。

5）31CrMoV9 氣體滲氮速度相對(duì)較快，氮化保溫40 h，滲層深度可達(dá)到0.4 mm 左右。

6）31CrMoV9 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)與氮化之后，芯部具有較高的強(qiáng)度，同時(shí)該材料也有較高的疲勞強(qiáng)度、耐磨性與淬透性，適宜在大型工件上使用。