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      陽(yáng)江抽水蓄能電站下水庫(kù)大壩壩基防滲處理技術(shù)

      2024-01-11 00:46:20
      廣東水利水電 2023年12期
      關(guān)鍵詞:槽孔成槽心墻

      周 清

      (廣東水電二局股份有限公司,廣州 511340)

      1 工程概述

      廣東陽(yáng)江抽水蓄能電站位于廣東省陽(yáng)春市與電白縣交界處的八甲山區(qū)。陽(yáng)蓄電站裝機(jī)容量為2 400 MW,分兩期建設(shè),近期裝機(jī)容量為1 200 MW。下水庫(kù)位于陽(yáng)春市八甲鎮(zhèn)南西5 km處的高屋村石祥、更口、豐田一帶,在上水庫(kù)北面約3 km處,集雨面積為15.94 km2,總庫(kù)容為3 105萬(wàn)m3。下水庫(kù)建筑物包括:擋水大壩、溢洪道、由導(dǎo)流洞改造而成的放水底孔等。下水庫(kù)擋水大壩為瀝青混凝土心墻堆石壩(如圖1所示),壩頂高程為110.50 m,心墻高為45 m,壩頂總長(zhǎng)為847.4 m,壩頂寬為7.0 m,最大壩高為55.9 m。

      圖1 下水庫(kù)瀝青混凝土心墻堆石壩橫剖面示意(單位:高程m,長(zhǎng)度mm)

      下水庫(kù)大壩河床壩段壩基存在洪沖積層和坡積層,壩體建在經(jīng)處理的砂卵礫石覆蓋層上。針對(duì)此覆蓋層壩基,壩基滲漏和壩肩繞壩滲漏處理是大壩設(shè)計(jì)和施工首要考慮和需要解決的問題。

      2 壩基工程地質(zhì)條件

      下水庫(kù)壩址斷面形狀為寬闊的“U”型谷,谷底高程為60~65 m。白水河在壩址區(qū)流向由南向北,河水位高程約為60 m,水位隨季節(jié)變化。壩址左岸山頂高程為162.5 m,山體較雄厚,北面為正涌,山脊高程為128~162 m,山坡平均坡度約為26°。左岸山頭被上游兩條北西向沖溝切割形成兩埡口,山坡坡度為17°~35°,平均坡度約為28°。壩址右岸山脊高程為117~152 m,山坡較左岸平緩,平均坡度約為23°。

      壩址地形開闊,壩址區(qū)分布有第四系人工填土層(Qs)、洪沖積層(Qpal)、坡積層(Qdl)、下伏基巖為加里東期混合巖(Mγ3)。其中人工填土層為0.5~2.2 m,洪沖積層為2.6~7.1 m,全風(fēng)化層厚為3.2~30.0 m;強(qiáng)風(fēng)化層厚為0~20.5 m。根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料分析,庫(kù)底洪沖積層透水性較強(qiáng),在不同部位的厚度、粒徑變化較大,粒徑>5 mm的卵礫石含量為55%~80%,含泥量為0.6%~1.2%,砂礫卵石層天然密度平均值為2.1 g/cm3。滲透系數(shù)K平均值為5.22×10-3cm/s。砂礫卵石層滿足作為土石壩壩殼填筑料的條件,全風(fēng)化層滿足作壩基持力層的條件[1]。

      下庫(kù)壩采用瀝青混凝土心墻堆石壩,河床部位以洪沖積砂卵石層作建基面,挖除地表耕植土及洪沖積層頂部泥質(zhì)粉細(xì)砂、砂質(zhì)粉質(zhì)黏土。兩岸壩肩及防滲心墻建基面為全風(fēng)化帶,兩岸壩肩地下水位低于正常蓄水位,大壩存在壩基滲漏和壩肩繞壩滲漏問題,設(shè)計(jì)以巖體透水率q≤3 Lu為相對(duì)不透水層進(jìn)行防滲處理[1]。

      3 壩基處理的設(shè)計(jì)

      3.1 壩基開挖

      壩基開挖面要求平順連接,不得有臺(tái)階、急劇變坡;岸坡壩段壩基要求位于全風(fēng)化上限以下不少于2 m,要求達(dá)到全風(fēng)化硬塑土層;河床壩段壩基存在洪沖積層,要求挖除地表耕植土及洪沖積層頂部泥質(zhì)粉細(xì)砂、砂質(zhì)粉質(zhì)粘土,即基礎(chǔ)置于經(jīng)挖除2.0~3.0 m且開挖面至洪沖積層頂面以下不小于1.5 m并碾壓處理后的砂卵石層上[2]。心墻部位的洪沖積層需徹底清除,心墻底面應(yīng)置于全風(fēng)化層以下不小于1.0 m。

      3.2 壩基防滲

      基礎(chǔ)防滲采用防滲墻與帷幕灌漿相結(jié)合的垂直防滲方式,即心墻底部至弱風(fēng)化頂面之間采用防滲墻,防滲墻底深入弱風(fēng)化巖0.5 m,墻厚0.8 m;防滲墻底部至相對(duì)不透水線(q=3 Lu)以下5 m之間范圍、兩岸延伸至地下水位與相對(duì)不透水層相交處,采用一排帷幕灌漿處理,孔距為1.5 m。

      由于河床部位以砂卵礫石層作建基面,兩岸壩肩及防滲心墻建基面為全風(fēng)化帶,因此,設(shè)計(jì)采用混凝土防滲墻與帷幕灌漿共同防滲。大壩防滲墻與溢洪道連接部位在溢流堰兩側(cè)邊墩增設(shè)防滲刺墻,防滲刺墻厚1 600 mm,與兩側(cè)庫(kù)周防滲墻搭接,形成封閉的防滲體系[3]。施工時(shí),先防滲墻后帷幕,最后澆筑心墻部位混凝土墊層及心墻支座,防滲墻混凝土為C25W6F50。

      4 壩基處理的施工

      4.1 壩基開挖

      4.1.1岸坡開挖

      大壩岸坡110.5 m以上按設(shè)計(jì)邊坡開挖,及時(shí)做好截水溝及馬道的排水溝。大壩岸坡坡積層厚度約為 2 m,開挖深度為3~5 m,開挖上下高差大。左岸根據(jù)XL4分級(jí)道路,在邊坡裝載渣料。右岸結(jié)構(gòu)較多,在坡面設(shè)置4道臨時(shí)堆渣平臺(tái),平臺(tái)寬度不少于4 m。利用PC220挖掘機(jī),推土機(jī)將渣料從110.3 m平臺(tái)翻至100.3 m平臺(tái),再?gòu)?00.3 m平臺(tái)翻至90.3 m平臺(tái)、90.3 m平臺(tái)翻至80.3 m平臺(tái),逐級(jí)翻渣至壩基平臺(tái)。在壩基原地面高程配合推土機(jī)、裝載機(jī)、反鏟挖掘機(jī)、自卸車等設(shè)備裝渣轉(zhuǎn)運(yùn),嚴(yán)格按照從上至下的開挖順序逐級(jí)開挖、渣料翻轉(zhuǎn)。在開挖過程中,預(yù)留0.2~0.3 m的保護(hù)層,施工時(shí)逐層控制,每開挖出一段10 m長(zhǎng)的邊坡,即進(jìn)行人工修坡。

      4.1.2壩基開挖

      根據(jù)壩基實(shí)際地形,壩基開挖深度在1.9~5.3 m之間,主要為壩基全強(qiáng)風(fēng)化層及洪沖積層(主要為砂礫石)。從右岸至左岸開挖,先上游再下游,由上至下,從右至左,有序開挖。

      壩基淤泥開挖主要在大壩左右岸坡低處。開挖淤泥前,先進(jìn)行降水施工。在基坑四周設(shè)置環(huán)狀排水溝,左岸壩基淤泥開挖設(shè)置長(zhǎng)排水溝,排水溝深度低于淤泥開挖層高度0.5 m以上,將地下水引排至右岸處理[3]。

      在實(shí)際開挖過程中主要是利用分層下臥平推法來(lái)處理基坑覆蓋層,同時(shí)運(yùn)用機(jī)械設(shè)備如裝載機(jī)、反鏟機(jī)等來(lái)實(shí)施挖裝,或是聯(lián)合使用推土機(jī)來(lái)進(jìn)行推集挖裝,自卸汽車運(yùn)至土石料轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)。此外工作人員嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用反鏟挖掘機(jī)挖掘土方邊坡,在此過程中需要預(yù)留一定的修坡空間,結(jié)合采取人工方式來(lái)輔助修坡作業(yè)的進(jìn)行[4]。

      壩基開挖按設(shè)計(jì)要求完成后(見圖2),經(jīng)參建各方驗(yàn)收確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求,再對(duì)砂卵石層壩基作進(jìn)一步的碾壓壓實(shí)處理。

      4.1.3 心墻基礎(chǔ)開挖

      心墻基槽上部寬約22.7 m,下部寬13.6 m,設(shè)計(jì)坡比為1∶1,基槽底部最低高程為55.2 m。開挖時(shí),先按照設(shè)計(jì)放出基槽邊線,利用PC220反鏟挖掘機(jī)配合20 t自卸車出渣,基槽開挖完成后在槽邊利用反鏟挖機(jī)挖出截排水溝,槽頂截水溝距離基槽邊不小于2 m,設(shè)置一定坡度排水,截排水溝內(nèi)回填石渣[5]?;蹆?nèi)每隔50 m設(shè)置1處集水井,井內(nèi)設(shè)置抽水泵,施工時(shí)抽排積水。

      4.1.4開挖爆破控制

      基礎(chǔ)岸坡部分石方主要使用控制爆破作業(yè)來(lái)進(jìn)行開挖,遵循由上至下、從外到內(nèi)的原則開展作業(yè)。嚴(yán)格根據(jù)鉆孔、爆破、出渣的順序組織每區(qū)、層的作業(yè),構(gòu)成多工作面流水作業(yè)[6]。開挖采用分層、分臺(tái)階自上而下,邊線預(yù)裂、深孔梯段爆破施工方法,并隨各臺(tái)階土方開挖同步進(jìn)行,先由反鏟清挖臺(tái)階面上的覆蓋土層,平整出鉆孔平臺(tái)。施工中采取非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)爆破、邊坡預(yù)裂的方法進(jìn)行施工。

      4.2 混凝土防滲墻施工

      混凝土防滲墻施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→導(dǎo)墻施工→成槽機(jī)成槽→雙輪銑銑槽→成槽驗(yàn)收→刷壁→吊裝接頭板→吊裝鋼筋籠→安放混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)向板→下一槽段施工。

      4.2.1防滲墻施工槽孔布置

      下水庫(kù)大壩混凝土防滲墻軸線長(zhǎng)為886.2 m(壩0+6.55~壩0+892.75),墻體嵌入基巖深度為進(jìn)入弱風(fēng)化層0.5 m。混凝土防滲墻與帷幕灌漿接觸部位設(shè)2 m深接觸帶,上部伸入混凝土防滲墻1 m,下部伸入弱風(fēng)化基巖1 m。防滲墻墻體采用C25混凝土,墻厚0.8 m,防滲等級(jí)為W6,抗凍等級(jí)為F50。

      根據(jù)下水庫(kù)大壩的地層特點(diǎn)、地質(zhì)情況和基巖強(qiáng)度,采取不同的防滲墻成槽方法。成槽分別采用銑槽機(jī)成槽、沖擊鉆成槽和人工開挖成槽施工,總共158個(gè)槽段,其中20#槽(人工開挖成槽)最淺,為7.2 m,106#槽(銑槽機(jī)成槽)最深,為46.70 m?;炷练罎B墻施工分兩期進(jìn)行(見圖3),先施工Ⅰ期槽,再進(jìn)行Ⅱ期槽施工。

      圖3 防滲墻施工槽孔劃分布置示意

      4.2.2銑槽機(jī)成槽

      銑槽機(jī)成槽施工分兩期進(jìn)行,槽段之間采用套銑法施工。成槽配備1臺(tái)液壓抓斗式成槽機(jī)(XG600D)和1臺(tái)雙輪銑槽機(jī)(BC-40型)施工。巖層以上采用液壓抓斗成槽,抓斗式成槽機(jī)帶自動(dòng)測(cè)斜儀和糾偏裝置,成槽速度快、精度高,成槽速度為6 m/h;進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化及強(qiáng)度較高的巖層后,采用雙輪銑進(jìn)行成槽。

      4.2.3沖擊鉆成槽

      沖擊鉆成槽采用鉆劈法施工。槽孔分兩期施工,先施工一期槽孔,相鄰的一期槽孔施工結(jié)束后,再施工中間的二期槽孔。每個(gè)槽段按5個(gè)孔布置,其中主孔3個(gè)、副孔2個(gè),先施工主孔,完成主孔后再通過液壓抓斗抓取副孔,鉆(抓)取全風(fēng)化層,孤石、堅(jiān)硬的強(qiáng)風(fēng)化層、基巖采用沖擊鉆機(jī)完成。

      4.2.4人工開挖成槽

      在兩岸壩肩地質(zhì)較好,槽身較淺的槽段采用人工開挖成槽的方法。其原理在于工作人員使用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬或是鐵鎬鉆孔并進(jìn)行爆破完成挖掘工作,利用提升架將其中的雜質(zhì)清理干凈,運(yùn)用鋼筋混凝土進(jìn)行護(hù)壁處理,孔內(nèi)通風(fēng)采用小型鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)送風(fēng)結(jié)合[7]。人工挖孔防滲墻分兩序施工,槽孔套接采用圓弧連接并對(duì)接縫混凝土鑿毛。槽孔施工工藝流程:平整場(chǎng)地→放線→定槽位→槽段開挖→安裝模板澆灌第1節(jié)護(hù)壁→拆模后繼續(xù)下挖,支模,澆護(hù)壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?!h(huán)作業(yè)→達(dá)到設(shè)計(jì)要求巖層現(xiàn)場(chǎng),參建各方確認(rèn)基巖面深度→終孔驗(yàn)收→清孔→鋼筋籠下設(shè)→混凝土澆筑。

      4.2.5防滲墻施工控制重點(diǎn)

      覆蓋層壩基混凝土防滲墻施工主要存在造孔垂直度控制、槽壁穩(wěn)定、成槽工藝控制、墻段連接、墻體混凝土澆筑等一系列技術(shù)難題。為保證大壩防滲安全和質(zhì)量,防滲墻施工重點(diǎn)做好以下方面控制。

      1)成槽垂直度問題

      下水庫(kù)壩基最大防滲墻深度達(dá)46.7 m,Ⅱ期銑槽容易出現(xiàn)偏槽現(xiàn)象,設(shè)計(jì)要求成槽傾斜不大于1/300墻高,成槽垂直度控制難度較大。主要控制措施如下:

      ① 成槽前,工作人員需要細(xì)致檢驗(yàn)護(hù)壁泥漿,確保其達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求后方可開展成槽作業(yè)。在此環(huán)節(jié),需要結(jié)合具體地質(zhì)條件與挖槽狀況對(duì)泥漿性能實(shí)施調(diào)整,并且確保槽內(nèi)泥漿面比地下水位高出0.5 m以上,同時(shí)比導(dǎo)墻頂面低0.3 m以內(nèi)。

      ② 在實(shí)際作業(yè)環(huán)節(jié),需要密切檢測(cè)孔斜情況,一旦出現(xiàn)偏差過大的情況,需要立即利用銑頭上的液壓糾偏板予以處理[8]。

      ③ 對(duì)堅(jiān)硬巖石旋挖鉆機(jī)破巖施工,需要對(duì)鉆孔偏斜情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測(cè),一旦超出限值需要馬上停止施工,采用雙輪銑進(jìn)行銑削,巖面線平整后再重新引孔。

      ④ 為保證Ⅱ期槽成槽垂直度,在Ⅰ期槽澆筑前,采取接頭定位板,并且在開孔作業(yè)過程中使用大扭矩、低轉(zhuǎn)速的銑切技術(shù)。

      2)槽壁穩(wěn)定問題

      由地質(zhì)資料知,地下防滲墻上半部位于砂卵礫石層和全風(fēng)化層,在成槽過程中容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象??刂拼胧┤缦拢孩?導(dǎo)墻可起到成槽導(dǎo)向、標(biāo)高與槽段控制、承重與避免槽口坍塌的作用,是混凝土防滲墻施工中的重要環(huán)節(jié),采用“┓┏”型,穩(wěn)定性較好。② 為保證防滲墻槽孔及其基礎(chǔ)穩(wěn)定,本工程防滲墻使用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、水以及外加劑,經(jīng)過嚴(yán)格配比且通過驗(yàn)證后,進(jìn)行規(guī)范配備[9],具體性能指標(biāo)見表1。

      表1 泥漿性能指標(biāo)

      3)成槽工藝控制

      ① 雙輪銑成槽施工

      根據(jù)槽段成槽劃分,實(shí)施分幅作業(yè)。使用液壓抓斗三抓成槽法來(lái)進(jìn)行土層開挖,也就是每個(gè)槽段實(shí)施作業(yè)過程中,按照從旁到內(nèi)的原則抓取土體,防止抓斗兩邊受力不同而影響槽壁垂直程度。經(jīng)過數(shù)次開挖,保證達(dá)到巖層標(biāo)高[10]。對(duì)于巖層主要使用雙輪銑成槽施工,即利用切割輪內(nèi)的切齒來(lái)完成巖石的切削,使其充分混合膨潤(rùn)土懸浮液,并且可將巖石渣土切割為70~80 mm甚至更小的碎塊,使用與切割輪鄰近的離心泵抽吸其中的懸浮液與碎塊,保證開挖槽的清潔。

      ② 沖擊鉆成槽施工

      采用沖擊鉆與旋挖機(jī)及液壓抓斗相結(jié)合的“兩鉆一抓”成槽方式,分兩序進(jìn)行施工,首先采用旋挖機(jī)鉆取主孔,完成主孔后再通過液壓抓斗抓取副孔,旋挖機(jī)和液壓抓斗只鉆(抓)取全風(fēng)化層,基巖部分利用沖擊鉆進(jìn)行成槽施工。

      4)槽段接頭施工

      保證混凝土防滲墻各墻段之間有效連接是防滲墻施工的關(guān)鍵,也是防滲墻質(zhì)量控制的重點(diǎn),本工程防滲墻根據(jù)不同成槽方法相應(yīng)采用了成熟且先進(jìn)的接頭施工法。

      ① 雙輪銑Ⅱ序槽段套銑接頭施工

      雙輪銑防滲墻成槽接頭形式采用“銑接法”,即在兩個(gè)Ⅰ序槽中間進(jìn)行Ⅱ序槽成槽施工時(shí),銑掉Ⅰ序槽端頭的部分混凝土,Ⅱ序槽混凝土澆筑后與Ⅰ序槽混凝土結(jié)合形成一道水密性較好的接頭。在Ⅱ期槽澆筑前,采用鋼絲刷對(duì)Ⅰ期槽段端部砼進(jìn)行刷壁,確保接頭質(zhì)量良好,滿足地下連續(xù)墻槽段接縫防滲要求。

      ② 接頭管接頭施工

      沖擊鉆成槽采用接頭管作為連續(xù)墻的接頭處理方法。接頭在Ⅰ序槽施工結(jié)束后,將鋼制接頭管設(shè)置于一期槽兩端孔位置下方,并且利用拔管機(jī)來(lái)穩(wěn)固孔口。實(shí)施澆筑作業(yè)過程中,工作人員應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間以及液面上升高度與速度來(lái)拔出接頭管。混凝土澆筑后接頭管部位形成二期槽端孔,待二期槽成槽后連接成墻。接頭管分節(jié)制作,插銷連接,采用液壓拔管機(jī)起拔,一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心在任意深度的偏差值不大于設(shè)計(jì)墻厚的1/3[11]。

      ③ 成槽后認(rèn)真清孔,并進(jìn)行換漿,確保成槽后的泥漿指標(biāo)和沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

      5)墻體混凝土澆筑注意事項(xiàng)

      ① 嚴(yán)格檢查和控制防滲墻混凝土拌合物的施工性能始終處于良好狀態(tài);② 防滲墻混凝土采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿下澆筑工藝;③ 根據(jù)槽段的長(zhǎng)度,每個(gè)單槽澆筑時(shí),需設(shè)2套導(dǎo)管;④ 嚴(yán)格控制埋管深度,專人測(cè)量監(jiān)控,埋管深度控制在2~6 m間,最后一次灌注量,保證混凝土澆灌至導(dǎo)墻頂部以上0.5 m。

      4.3 帷幕灌漿施工

      大壩帷幕灌漿線總長(zhǎng)935.8 m(壩0-43.05~壩0+892.75),共劃分31個(gè)單元,共布置637孔(13個(gè)加密孔)。帷幕鉆孔采用HGY-200、YX-2等型號(hào)地質(zhì)鉆機(jī)造孔,終孔孔徑不小于56 mm。帷幕灌漿最深(基巖以下)為25.87 m。帷幕灌漿采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的水泥。灌漿水灰比采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1共6個(gè)比級(jí),開灌水灰比為5∶1。帷幕的防滲標(biāo)準(zhǔn)要求透水率q<3 Lu。

      4.3.1施工流程

      總體施工程序?yàn)椋汗ぷ髅媲謇怼孜环艠印?dòng)觀測(cè)孔→帷幕Ⅰ序孔(先導(dǎo)孔)→帷幕Ⅱ序孔→帷幕Ⅲ序孔→帷幕檢查孔→加密補(bǔ)灌(如需補(bǔ)灌)→補(bǔ)灌后檢查→場(chǎng)地清理。

      4.3.2施工次序

      帷幕灌漿分三序施工,先進(jìn)行Ⅰ序孔灌漿,再進(jìn)行Ⅱ序孔灌漿,最后進(jìn)行Ⅲ序孔灌漿(見圖4),且各次序孔在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不小于15 m。

      圖4 帷幕灌漿分序示意

      4.3.3灌漿壓力及分段

      本工程帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿,灌漿分段和灌漿壓力按不同成槽方法和槽段,經(jīng)試驗(yàn)確定。

      1)沖擊鉆及銑槽機(jī)成槽段:第1段長(zhǎng)1 m(混凝土1 m),在鉆穿混凝土后,對(duì)接觸部位單獨(dú)灌漿并待凝24 h;待凝結(jié)束后繼續(xù)鉆取基巖1 m,作為第2段;第3段長(zhǎng)3 m,第4、5段長(zhǎng)5 m,第6段及以下各段長(zhǎng)5~10 m。

      2)人工挖孔成槽段:第1段長(zhǎng)1 m(混凝土1 m,基巖1 m);第2段長(zhǎng)3 m,第3、4段長(zhǎng)5 m,第5段及以下各段長(zhǎng)5 m。

      3)灌漿壓力控制。Ⅰ序孔壓力值選擇0.3~0.5 MPa、0.3~0.5 MPa、0.7 MPa、1.0 MPa、1.5 MPa、2.0 MPa,Ⅱ序孔、Ⅲ序孔壓力值在Ⅰ序孔的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加0.1~0.2 MPa。

      4)灌漿結(jié)束和封孔。在最大設(shè)計(jì)壓力下,灌漿孔段注入率不大于1.0 L/min時(shí),再延續(xù)灌注30 min,結(jié)束灌漿。灌漿孔和檢查孔封孔采用“全孔灌漿封孔法”,即用0.5∶1的濃漿置換出孔內(nèi)稀漿,待濃漿漿液溢出孔口時(shí),改用純壓方式,即孔口卡塞,封孔灌漿壓力采用該灌漿孔的最大灌漿壓力,持續(xù)灌漿時(shí)間達(dá)30 min以上,結(jié)束灌漿封孔。

      4.4 壩體與溢洪道連接處及庫(kù)周連接施工

      大壩防滲墻與溢洪道連接部位在溢流堰兩側(cè)邊墩增設(shè)防滲刺墻,防滲刺墻厚1 600 mm,與兩側(cè)庫(kù)周防滲墻搭接,形成封閉的防滲體系[12]。溢流堰基礎(chǔ)靠上游5 m部位設(shè)1排帷幕灌漿,灌至3 Lu以下5 m,兩側(cè)刺墻與大壩和庫(kù)周防滲相接。

      5 壩基防滲效果

      5.1 防滲墻質(zhì)量檢查情況

      為保證防滲墻的施工質(zhì)量,按設(shè)計(jì)和規(guī)范等要求對(duì)防滲墻進(jìn)行了以下相關(guān)的檢查和檢驗(yàn)。

      1)混凝土試塊抗壓和抗?jié)B檢查

      大壩防滲墻共158個(gè)槽段,抗壓試驗(yàn)162組,抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

      2)防滲墻鉆孔注水試驗(yàn)及取芯檢查

      選取8個(gè)防滲墻槽段進(jìn)行鉆孔壓(注)水試驗(yàn)及芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)和芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能檢驗(yàn),鉆孔壓(注)水試驗(yàn)結(jié)果均小于1×10-7cm/s,室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果均大于C25,滿足設(shè)計(jì)要求。

      3)墻體實(shí)體質(zhì)量檢查

      實(shí)際所取芯樣完好無(wú)損,形狀為短柱狀。根據(jù)開挖情況表明防滲墻墻體良好結(jié)合,且芯樣強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,整體防滲墻性能達(dá)標(biāo)。

      經(jīng)過嚴(yán)格的施工和質(zhì)量過程控制,下水庫(kù)大壩完成的防滲墻墻體質(zhì)量、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B指標(biāo)及接縫質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。

      5.2 帷幕灌漿質(zhì)量檢查情況

      帷幕灌漿單元工程完成14 d后,按不少于總孔數(shù)的10%布置檢查孔,檢查孔布置在灌漿有疑問、吸漿量大和地質(zhì)條件有缺陷的部位,采用“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。大壩帷幕灌漿共完成31個(gè)單元,通過檢查孔壓水試驗(yàn),灌漿效果明顯,透水率(q)值均滿足規(guī)范要求,達(dá)到了設(shè)計(jì)預(yù)期目的。

      5.3 監(jiān)測(cè)情況

      下水庫(kù)自2021年9月下旬開始下閘蓄水,水位隨后緩慢上升,2022年5月30日后庫(kù)水位首次上升至90 m高程以上,至今監(jiān)測(cè)到的最高庫(kù)水位為99.28 m。下庫(kù)下游側(cè)除生態(tài)放水外基本無(wú)水。下水庫(kù)大壩滲流滲壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,大壩心墻運(yùn)行狀態(tài)良好,無(wú)明顯滲漏情況,庫(kù)岸及庫(kù)周各滲流測(cè)點(diǎn)未發(fā)現(xiàn)異常滲流情況,壩后滲流量基本穩(wěn)定保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。經(jīng)監(jiān)測(cè),堆石體變形已基本趨穩(wěn),當(dāng)前庫(kù)水位(90.87 m)下大壩運(yùn)行狀態(tài)良好。

      6 結(jié)語(yǔ)

      1)下水庫(kù)大壩自2021年9月下閘蓄水以來(lái)運(yùn)行狀況良好,壩基處理較為成功。

      2)大壩河床部位、兩岸壩肩及防滲心墻建基面分別座落在砂卵礫石層、全風(fēng)化帶的巖土體上,壩基處理采取了挖除、保留及采用相應(yīng)的混凝土防滲墻、帷幕灌漿等工程防滲技術(shù)措施,在加快進(jìn)度的同時(shí)節(jié)省了工程投資。

      3)建議后續(xù)對(duì)壩基和壩體沉降作進(jìn)一步分析研究,以作為類似覆蓋層壩基處理設(shè)計(jì)和施工參考。

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