PDCA 循環(huán)法在主體工程質(zhì)量管理中的應(yīng)用研究

陳瑞忠

建筑業(yè)作為我國經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，對(duì)于公共基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展和人居環(huán)境改善等方面具有重要作用。評(píng)判項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)之一是工程質(zhì)量是否符合法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)范的要求，說明工程質(zhì)量在工程建設(shè)中占據(jù)重要地位。

1 工程質(zhì)量管理的研究現(xiàn)狀

國外對(duì)工程質(zhì)量管理理論的研究起步較早。20 世紀(jì)50 年代末，美國質(zhì)量分析專家阿曼德?費(fèi)根堡姆和約瑟夫?朱蘭提出全面質(zhì)量管理理論，該理論的核心是運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)和管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)[1]。2014 年，PENG[2]指出當(dāng)前管理中存在的不足，并提出從人、材、機(jī)、法、環(huán)5 個(gè)方面入手，運(yùn)用層次分析法確定最重要的影響因素，為施工質(zhì)量管理提供參考。RIZA 等[3]認(rèn)為全面質(zhì)量 管 理（Total Quality Management，TQM）等技術(shù)對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量和成功至關(guān)重要。通過評(píng)估發(fā)展中國家建筑業(yè)實(shí)施技術(shù)質(zhì)量管理的因果關(guān)系和復(fù)雜性，建立了系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型（System Dynamics Model，SDM）。ZHANG等[4]將工程質(zhì)量管理和數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合，運(yùn)用建筑信息模型（Building Information Modeling，BIM）技術(shù)建立BIM 監(jiān)控模型。

我國對(duì)于質(zhì)量管理理論的研究起步較晚。1976 年，在中國科學(xué)院系統(tǒng)科學(xué)研究所的劉源張指導(dǎo)下于北京清河毛毯廠成立了第一個(gè)品管圈（Quality Control Cycles，QCC），推動(dòng)了各個(gè)行業(yè)全面質(zhì)量管理的發(fā)展[5]。韓靜敏[6]認(rèn)為在設(shè)計(jì)—采購—施工（Engineering Procurement Construction，EPC）模式及代建制模式下，精細(xì)的專業(yè)化分工是工程質(zhì)量管理發(fā)展的必然趨勢(shì)。

劉宏濤[7]提出為了緊隨時(shí)代的發(fā)展，建筑施工團(tuán)隊(duì)需要?jiǎng)?chuàng)新管理模式才能保障建筑工程質(zhì)量。楊亮[8]認(rèn)為傳統(tǒng)的工程質(zhì)量管理模式相對(duì)“靜態(tài)”且不全面，并初步構(gòu)建全員參與、全過程、系統(tǒng)化且有經(jīng)濟(jì)性與可操作性的施工質(zhì)量管理體系。李占東等[9]將BIM 技術(shù)與三維掃描相結(jié)合，在工程實(shí)體質(zhì)量管理中進(jìn)行應(yīng)用，高效監(jiān)控工程質(zhì)量。

上述國內(nèi)外學(xué)者主要從全面質(zhì)量管理和BIM 技術(shù)的應(yīng)用等方面展開研究，深入分析了工程項(xiàng)目質(zhì)量管理的方法和應(yīng)用，研究成果十分顯著，對(duì)我國建設(shè)工程項(xiàng)目質(zhì)量管理評(píng)價(jià)的發(fā)展起到了積極的指導(dǎo)意義。本文以某項(xiàng)目為案例，將計(jì)劃-實(shí)施-檢查-處理（Plan Do Check Action，PDCA）循環(huán)法應(yīng)用于主體工程質(zhì)量管理。

2 PDCA 循環(huán)法概述

3 項(xiàng)目概況

某項(xiàng)目總投資金額為3.5 億元，總建筑面積為102619.7 m2，容積率為3.496，建筑密度為34%，綠地率為25%，包括4 棟住宅樓。住宅樓地下為3 層、地上最高為25 層，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50 年，設(shè)計(jì)質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為按國家驗(yàn)收規(guī)范一次性驗(yàn)收合格。

項(xiàng)目建立了質(zhì)量管理體系，確定了管理組織架構(gòu)（圖1）。項(xiàng)目經(jīng)理為施工企業(yè)派駐項(xiàng)目的代表，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目建設(shè)工作。項(xiàng)目副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)組織、實(shí)施和協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工，解決生產(chǎn)問題?？偣こ處煘轫?xiàng)目經(jīng)理的助手，負(fù)責(zé)管理施工技術(shù)和施工質(zhì)量，解決相關(guān)問題。工程部負(fù)責(zé)具體施工的實(shí)施、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)。質(zhì)安部負(fù)責(zé)檢查施工質(zhì)量和安全情況。物資部負(fù)責(zé)采購和供應(yīng)物資，保障項(xiàng)目施工。辦公室負(fù)責(zé)傳達(dá)項(xiàng)目部的指令，完成項(xiàng)目部的行政管理工作。施工班組是在項(xiàng)目部管理人員的指導(dǎo)下，完成各專業(yè)工種的具體施工內(nèi)容。

圖1 項(xiàng)目施工質(zhì)量管理體系（來源：作者自繪）

4 PDCA 循環(huán)法的應(yīng)用

4.1 第1輪PDCA循環(huán)

4.1.1 在項(xiàng)目計(jì)劃階段，首先發(fā)現(xiàn)問題

根據(jù)施工圖、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量管理目標(biāo)，確定本項(xiàng)目的主體施工質(zhì)量合格率目標(biāo)為100%。聯(lián)合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位，對(duì)項(xiàng)目正在施工的主體部分進(jìn)行第1次質(zhì)量檢查。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目存在鋼筋綁扎間距不均勻、鋼筋保護(hù)層不達(dá)標(biāo)、鋼筋錨固長度不足、模板支撐系統(tǒng)不牢固、模板接縫過大、樓層標(biāo)高偏差以及軸線偏移7 項(xiàng)質(zhì)量問題（表1）。由表1可知模板拼縫過大的合格率最低，為73.33%，軸線偏移的合格率最高，為96.15%，平均合格率為83.14%。

表1 第1 次質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表

4.1.2 其次分析問題

針對(duì)4.1.1 節(jié)問題運(yùn)用4M1E 法，從人員、材料、機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境5 個(gè)方面分析其產(chǎn)生的原因：第1，人員因素主要包括責(zé)任心不強(qiáng)、施工圖紙不熟悉和未履行三檢程序；第2，材料因素包括加工成品不合格和材料尺寸偏差；第3，機(jī)械設(shè)備因素包括機(jī)械未定時(shí)維護(hù)和定尺偏差；第4，施工方法因素包括未按施工方案執(zhí)行和安裝方法不正確；第5，環(huán)境因素包括操作面混亂和惡劣天氣。針對(duì)以上分析結(jié)果，邀請(qǐng)項(xiàng)目部高級(jí)管理人員對(duì)末端原因進(jìn)行要因確認(rèn)。經(jīng)確認(rèn)問題產(chǎn)生的要因是未按施工方案執(zhí)行、責(zé)任心不強(qiáng)和未履行三檢程序。

4.1.3 后制訂策略

由建設(shè)、監(jiān)理、施工和設(shè)計(jì)單位的主要負(fù)責(zé)人員組成質(zhì)量小組，討論要因確認(rèn)結(jié)果，并制訂相應(yīng)的策略：第1，應(yīng)組織管理人員學(xué)習(xí)專項(xiàng)施工方案，并落實(shí)交底制度。第2，要制訂考核制度，以提高施工人員的積極性，增強(qiáng)其責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)。第3，通過召開會(huì)議，組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量管理驗(yàn)收程序。

影響系統(tǒng)效率的因素主要有:開關(guān)損耗、控制電路功率損耗、電容ESR損耗、電感磁芯損耗和線圈損耗、電路板線上損耗輔助電源損耗等[10-11]?？刹扇∫韵路椒ㄌ岣咦儞Q器效率:

項(xiàng)目實(shí)施階段針對(duì)未按專項(xiàng)施工方案執(zhí)行的問題，要細(xì)化技術(shù)交底內(nèi)容，并召開交底會(huì)議進(jìn)行書面交底，確保被交底人完全清楚交底內(nèi)容。

同時(shí)，組織作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)口頭交底，使作業(yè)人員完全了解技術(shù)交底內(nèi)容。針對(duì)責(zé)任心不強(qiáng)的問題，首先由項(xiàng)目經(jīng)理組織召開項(xiàng)目管理會(huì)議，對(duì)其進(jìn)行責(zé)任心教育，以增強(qiáng)他們的合作意識(shí)。其次制訂考核制度，通過提高管理人員的責(zé)任心保證項(xiàng)目施工質(zhì)量。再次，要求項(xiàng)目管理人員對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教育，傳達(dá)項(xiàng)目部的質(zhì)量管理制度和要求。最后加大巡查力度，通過巡查和實(shí)測(cè)實(shí)量，確保工程質(zhì)量。對(duì)未履行三檢制度的問題，由總監(jiān)理工程師召開監(jiān)理專題會(huì)議，落實(shí)三檢制度，嚴(yán)格把控檢查和驗(yàn)收。

在檢查階段實(shí)施上述對(duì)策后，組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位進(jìn)行第2 次現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查（表2）。樓層標(biāo)高偏差和軸線偏移的合格率提升至100%，鋼筋綁扎間距不均勻、鋼筋保護(hù)層不達(dá)標(biāo)、鋼筋錨固長度不足、模板支撐系統(tǒng)不牢固以及模板拼縫過大這5 項(xiàng)質(zhì)量問題的合格率均達(dá)到90%以上，平均合格率提升至95.44%。

表2 第2 次質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表

在處理階段經(jīng)過第一輪PDCA 循環(huán)，平均合格率提升至95.44%，質(zhì)量提升效果明顯。對(duì)于鋼筋綁扎間距不均勻、鋼筋保護(hù)層不達(dá)標(biāo)、鋼筋錨固長度不足、模板支撐系統(tǒng)不牢固和模板接縫過大等合格率未達(dá)到100%的質(zhì)量問題，進(jìn)行下一輪PDCA 循環(huán)。

4.2 第2輪PDCA循環(huán)

4.2.1 計(jì)劃階段

計(jì)劃主要有3 個(gè)階段：

1)首先發(fā)現(xiàn)問題。針對(duì)第1 輪PDCA 循環(huán)依然存在的問題，再次運(yùn)用4M1E 法，從人員、材料、機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境5 個(gè)方面分析產(chǎn)生的原因。人員因素為操作不細(xì)心，機(jī)械設(shè)備因素為設(shè)置定尺偏差，方法因素為安裝方法不正確，環(huán)境因素為材料未分類堆放。

2）其次分析問題。針對(duì)原因分析的結(jié)果，邀請(qǐng)項(xiàng)目部高級(jí)管理人員對(duì)末端原因進(jìn)行要因確認(rèn)。經(jīng)確認(rèn)要因包括安裝方法不正確、操作不細(xì)心和設(shè)置定尺偏差。

3）最后制訂政策。據(jù)要因分析結(jié)果，安裝方法不正確、操作不細(xì)心和設(shè)置定尺偏差是影響本次主體施工質(zhì)量的因素。由建設(shè)、監(jiān)理、施工和設(shè)計(jì)單位的主要負(fù)責(zé)人員組成質(zhì)量小組，討論主要影響因素，制訂應(yīng)對(duì)策略。首先對(duì)操作人員進(jìn)行具體操作流程培訓(xùn)，其次制訂質(zhì)量樣板制度，最后調(diào)整機(jī)械設(shè)備。

4.2.2 實(shí)施階段

針對(duì)安裝方法不正確的問題，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)和交底，講解安裝方法與流程，確保作業(yè)人員理解并能夠正確操作。針對(duì)操作不細(xì)心的問題，制訂樣板制度，并在正式施工前制作可供參照的施工樣板，組織作業(yè)人員參觀學(xué)習(xí)。施工樣板應(yīng)詳細(xì)展示鋼筋尺寸排列、間距和節(jié)點(diǎn)等細(xì)節(jié)工藝。針對(duì)設(shè)置定尺偏差的問題，由專業(yè)機(jī)械維護(hù)人員按照?qǐng)D紙要求重新設(shè)置定尺，以保證加工尺寸符合要求。

4.2.3 檢查階段

為確認(rèn)本輪循環(huán)提出對(duì)策的實(shí)施效果，進(jìn)行第3 次質(zhì)量檢查，結(jié)果如表3 所示，表可知，鋼筋綁扎間距不均勻、鋼筋保護(hù)層不達(dá)標(biāo)、鋼筋錨固長度不足、模板支撐系統(tǒng)不牢固以及模板拼縫過大這5 個(gè)質(zhì)量問題的合格率達(dá)到100%，質(zhì)量提升效果明顯。

表3 第3 次質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表

4.2.4 處理階段

經(jīng)過第2 輪PDCA 循環(huán)，第1 輪PDCA循環(huán)中未達(dá)標(biāo)的5項(xiàng)質(zhì)量問題，如鋼筋綁扎間距不均勻和鋼筋保護(hù)層不達(dá)標(biāo)等，其合格率均提升至100%，成功消除了主體工程施工過程中的質(zhì)量問題，PDCA 循環(huán)結(jié)束。

5 結(jié)語

本文以某項(xiàng)目工程為例，將PDCA循環(huán)法應(yīng)用于項(xiàng)目的主體工程質(zhì)量管理過程，對(duì)主體工程的質(zhì)量問題進(jìn)行了2 輪PDCA 循環(huán)，使用4M1E 法分析問題產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)對(duì)策。經(jīng)過2 輪PDCA 循環(huán)，項(xiàng)目的主體施工質(zhì)量得到顯著提升，質(zhì)量問題的平均合格率由83.14%逐步提升至100%，有效保障了主體施工質(zhì)量。