醫(yī)院常用裝配式內(nèi)隔墻材料及做法分析

曾甘霖 熊 杰 魯 奇 陳 洪 熊廣坪

裝配式隔墻具有標準化程度高、節(jié)能環(huán)保、密度小、強度高、可靈活布置以及施工便利等一系列優(yōu)點，市場占有率逐步提高。對比傳統(tǒng)磚砌式隔墻，裝配式內(nèi)隔墻采用成品構件安裝而成，作業(yè)環(huán)境干凈整潔，無須進行砂漿拌制等濕作業(yè)工序[1]。因此，醫(yī)院建筑對于非涉水環(huán)境下的內(nèi)隔墻常采用裝配式輕質(zhì)隔墻板，安裝時可靈活布置室內(nèi)空間，更好打造視覺效果。同時，裝配式內(nèi)隔墻使用的材料具有更好的防火、阻燃效果，安全性更高。而且裝配式內(nèi)隔墻具有很好的隔音、隔熱效果，更能滿足醫(yī)院受眾就診時的感官需要。目前，裝配式內(nèi)隔墻相關工藝、材料較為多樣化，常見種類較多，現(xiàn)對部分醫(yī)院內(nèi)常用裝配式內(nèi)隔墻材料及做法進行分析。

1 常用內(nèi)隔墻材料及做法

1.1 ALC輕質(zhì)隔墻

1.1.1 基本情況

以 粉 煤 灰、水 泥、石 灰 等為主要原材料的蒸壓輕質(zhì)混凝土（AutoclavedLightweight Concrete，ALC）板材是以粉煤灰、水泥、石灰等為主要原材料，經(jīng)過高壓蒸汽養(yǎng)護形成含有大量均勻、微小氣孔的板材（圖1）。為提高板材整體性和抗裂能力，其內(nèi)部配置了經(jīng)過防銹防腐處理的鋼筋。ALC 輕質(zhì)隔墻最早出現(xiàn)在歐洲，1990 年代后在我國快速發(fā)展，應用范圍越來越廣。

圖1 ALC 隔墻板（來源：作者自攝）

1.1.2 產(chǎn)品特點

通常ALC 輕質(zhì)隔墻標準板材厚度為100 ～300 mm，標準尺寸寬度為600 mm，高度可根據(jù)建筑物凈高進行調(diào)整，最大高度不超過6500 mm。醫(yī)院內(nèi)部室內(nèi)標準隔墻的厚度通常為200 mm。ALC 隔墻板可進行切割以適應不同部位需要，切割后最小寬度尺寸不小于200 m。如果排版后剩余空間尺寸寬度小于200 mm，則需切割臨近整板，以確保最小墻板尺寸寬度。ALC 輕質(zhì)隔墻板采用豎向安裝，板頂采用管卡及射釘?shù)冗M行固定，底部采用水泥砂漿進行塞縫處理，板與板之間的拼縫采用專用粘結劑和耐堿玻纖網(wǎng)格布掛網(wǎng)處理，門洞口上方的輕質(zhì)隔墻板采用橫向安裝。

1.1.3 施工工藝

1）基層清理。根據(jù)隔墻定位清理樓板表面，盡量保證基層滿足平整度要求?？拷炷林蚣袅Σ课唬崆皬秃嘶炷两Y構的垂直度，若偏差過大需用剔鑿處理，以保證輕質(zhì)隔墻和混凝土結構交界部位的拼縫質(zhì)量。

2）測量放線。在樓板上按照建筑平面圖彈出墻板安裝位置控制線及門窗洞口控制線。在混凝土柱或剪力墻上彈出標高控制線，用以控制門窗洞口標高。隔墻垂直度和平整度控制措施同傳統(tǒng)砌筑式墻體垂平控制措施，采用靠尺進行測量。

3）板材安裝。板材進場需經(jīng)各方驗收合格方能投入使用，場內(nèi)均需采用手翻車進行水平運輸并注意保護板材，避免對板材邊角造成損壞。墻板安裝就位后用靠尺檢查垂直度和平整度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。安裝位置校正合格后，下端用木榫頂住墻板，頂部用管卡和射釘進行固定，并采用粘結劑與上部混凝土結構進行拼縫處理。整個墻面板安裝完成且質(zhì)量達到要求后，在其下部用砂漿進行塞縫處理。待砂漿達到一定的強度后拔出下端木榫，空隙處用砂漿填充確保填充密實[2]。

4）拼縫處理。兩塊ALC 板交界處及ALC 板與混凝土墻柱梁板接縫部位，采用耐堿玻纖網(wǎng)格布和專用粘結劑進行處理，掛網(wǎng)寬度不得小于100 mm，避免后期抹灰出現(xiàn)開裂。

1.1.4 優(yōu)點

ALC 輕質(zhì)隔墻板自重輕、強度較高，內(nèi)部存在大量均勻且不連續(xù)的細微氣泡，能降低墻板自身重量，搬運和安裝難度較小，勞動效率高。由于ALC 墻板內(nèi)部存在細微氣泡，能更好地起到保溫和隔音作用。ALC 墻板可根據(jù)需要進行現(xiàn)場加工，可鋸可刨，安裝過程更加靈活方便。相對于傳統(tǒng)磚砌式隔墻，施工過程中無須配備大量水泥砂漿，安裝作業(yè)過程基本為干作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境好，能降低揚塵影響。另外，ALC 墻板不需設置構造柱及圈梁等現(xiàn)澆結構，減少鋼筋安裝和支模等工序，可有效節(jié)省工期。

1.1.5 存在的不足

根據(jù)現(xiàn)場使用效果，拼縫部位粘結劑施工質(zhì)量要求高，開裂隱患較大，若出現(xiàn)開裂問題，修補要求高。ALC 墻板邊角部位因無保護措施，在運輸和安裝過程中，容易對邊角造成破損，安裝完成后對墻體整板修補的觀感質(zhì)量較差。不同于傳統(tǒng)砌筑工人，ALC 墻板安裝施工作業(yè)人員需要經(jīng)過專業(yè)培訓，技術成本投入較高。同時，ALC 墻板廠家相比傳統(tǒng)材料廠家數(shù)量較少，材料成本偏高。

1.2 GRC輕質(zhì)隔墻

1.2.1 基本情況

玻璃纖維增強混凝土板材（Glass Fiber Reinforced Cement，GRC）以 快硬水泥、無公害化磷石膏和粉煤灰作為材料，經(jīng)蒸汽加壓養(yǎng)護而成（圖2），中部鏤空，外形類似空心樓板，隔墻板兩側(cè)有凹凸造型，后續(xù)拼縫交界處可采用對接拼裝。

圖2 GRC 隔墻板（來源：作者自攝）

1.2.2 產(chǎn)品特點

玻璃纖維增強水泥(Glass Fiber Reinforced Cement，GRC)輕質(zhì)隔墻板的標準厚度為90 mm，標準尺寸寬度為600 mm，標準高度為3000 mm。因其內(nèi)部設置有較多孔洞，自重僅為80 kg/m2，遠低于常規(guī)內(nèi)隔墻自重。GRC 隔墻板可進行切割，采用豎向安裝，板頂端與梁底采用U 形鐵件固定。將U 形鐵件用射釘固定在梁底部，上部用木楔加固，并用L 形鐵件固定。板底部采用砂漿灌實固定，拼縫部位采用專用水泥膠漿鑲縫處理。由于GRC 輕質(zhì)隔墻板內(nèi)部有較多孔洞，可以作為電氣線路敷設通道，二次預埋時無須在墻體上開槽，后期拆改較為便利。

1.2.3 施工工藝

1）測量放線。按照圖紙要求在樓地面和梁板底面彈放基準線，確保墻板安裝平直。對門窗洞口部位需進行重點標記，在現(xiàn)有混凝土墻柱上彈標高控制線，用于控制門窗洞口標高。

2）基層清理。按照控制線清理隔墻板底，將控制線內(nèi)梁板底部接觸部位、墻面以及柱面接觸部位凸出的混凝土塊剔除并沖洗干凈。檢查相應平整度和垂直度是否滿足GRC 隔墻板安裝需要，若偏差較大，則需進行找平處理后才能施工。

3）板材安裝。GRC隔墻板安裝前，在板底進行預先現(xiàn)澆砂漿灌實處理。按照要求在梁底安裝好U 形鐵件，每塊墻板頂部設置鐵件數(shù)量不少于2個。鐵件安裝完成后需進行驗收，確保能夠滿足承載力要求。隔墻板安裝時，采用逐步擺正方式直到墻板完全擺正，盡可能將縫隙擠壓密實，縫隙內(nèi)提前涂抹專用水泥膠漿。同時，要將墻板卡入U 形鐵件內(nèi)，避免定位出現(xiàn)偏差，以增強墻板的抗傾覆能力。

4）拼縫處理。墻板與墻板交界處的凹凸企口部位用專用水泥膠漿抹平鑲縫。拼縫處采用耐堿玻纖網(wǎng)格布和抗裂砂漿做處理，掛網(wǎng)寬度不得小于100 mm，避免后期抹灰出現(xiàn)開裂[3]。

1.2.4 優(yōu)點

GRC 隔墻板內(nèi)部有較多孔洞，自重小，搬運難度小，無須用大型機械設備，施工效率高，同時具有較高的強度，耐久性好。水電管線無須額外進行開槽，管線安裝時可通過內(nèi)部自有孔洞進行穿線處理。GRC 隔墻板施工工藝簡單，后續(xù)如需拆改，拆改難度相對較小。除此之外，GRC 墻板的吊掛力強，可以施加膨脹螺絲進行固定。按照現(xiàn)有廠家設計，荷載1000 N時靜置24 h，板面無寬度超過0.5 mm的裂縫。

1.2.5 存在的不足

GRC 輕質(zhì)隔墻板從工廠生產(chǎn)出來后需靜置養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于20 d。隔墻板安裝完成后，需等到粘結材料完全干燥后才能進行下道工序施工，一般需等待15 d 方可進行墻面裝飾施工，工序等待時間相對較長。

1.3 鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板

1.3.1 基本情況

鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板，以膨脹珍珠巖為芯材，外側(cè)為鋼絲網(wǎng)骨架，骨架厚度為25 mm，（圖3）。如設計內(nèi)隔墻厚度為100 mm 厚，則芯材厚度僅為50 mm，加上雙面鋼絲網(wǎng)骨架抹灰厚度后即達到設計厚度要求[4]。

圖3 鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板（來源：作者自攝）

1.3.2 產(chǎn)品特點

鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板常用芯材厚度為50 mm 和100 mm，長度為2200 mm，寬度為600 mm。由于其雙面采用鋼絲網(wǎng)架，墻體強度高，整體性能好，抗震優(yōu)勢突出。鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板采用膨脹螺栓或者射釘與主體結構連接固定。必須進行雙面抹灰，抹灰層和芯材結合成整體才能起到內(nèi)隔墻效果。管線埋設在墻體時，需先在墻板芯材內(nèi)開槽，布管穿線完成后方可進行外側(cè)抹灰施工。

1.3.3 施工工藝

1）放線裁板。根據(jù)設計圖紙建筑平面定位，在墻板安裝部位的梁板上彈出隔墻板定位線及中心線，墻板安裝時居中布置。根據(jù)實際空間尺寸裁切隔板，長度適當小于結構凈空，以確保能夠順利安裝。

2）板材安裝。在鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板安裝前，應該確定水平以及垂直控制基準，從墻柱邊開始安裝，由兩邊向中間進行施工。墻板的最小寬度不得小于150 mm，如果中間鑲嵌墻板寬度過小，則需調(diào)整鄰近墻板尺寸。隔墻板與墻、柱、梁、板等原結構連接部位可采用膨脹螺栓進行固定，固定措施必須保證連接緊密可靠。隔墻板之間可采用長300 mm 鋼筋進行固定，并與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢靠。

3）管線安裝。不同于一般輕質(zhì)隔墻板，管線埋設在鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板內(nèi)時，需先對墻板芯材進行開槽處理。由于開槽時容易破壞原有鋼絲網(wǎng)架，管線埋設完成后，需采用綁扎或焊接方式進行修復，修復后的強度不得低于原有鋼絲網(wǎng)架。

4）雙面抹灰施工。鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板安裝完成且水平和垂直度復核合格后，表明各道工序均已完成，經(jīng)各方確認無誤方可進行外側(cè)抹灰施工。抹灰施工同常規(guī)砌筑墻體面層抹灰要求，灰餅間距不大于1.5 m。抹灰采用分層施工，每層施工厚度不大于10 mm。在面層完成12 h 之后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)根據(jù)當天氣溫決定，若當天氣溫較高，則需增加養(yǎng)護次數(shù)。

1.3.4 優(yōu)點

由于墻板雙面均需抹灰，通過水泥砂漿水化作用，成型后墻板強度高，整體性好。該墻板的內(nèi)部芯材為膨脹珍珠巖，質(zhì)量輕且有良好的保溫隔熱隔音效果。墻板內(nèi)部芯材在不同環(huán)境要求下，可分別用不同材質(zhì)或復合材質(zhì)的芯材，以提高墻板整體功能。由于外側(cè)用鋼絲網(wǎng)架及25 mm 厚抹灰處理，墻板拼縫部位不易出現(xiàn)裂縫。

1.3.5 存在的不足

鋼絲網(wǎng)架在運輸、堆放過程中，受到相互擠壓作用后易出現(xiàn)變形，需要在現(xiàn)場安排人員進行調(diào)整。管線安裝預埋時需斷開原有鋼絲網(wǎng)架，再重新恢復，造成人工的浪費。鋼絲網(wǎng)架雙面抹灰為濕作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較差。同時，雙面抹灰施工管理和工藝質(zhì)量要求高，若后續(xù)出現(xiàn)空鼓問題，修補面積較大且較為麻煩。

2 醫(yī)院裝配式內(nèi)隔墻應用建議

2.1 設計選型

設計院會綜合考慮業(yè)主需求，據(jù)現(xiàn)有醫(yī)院建筑內(nèi)隔墻做法和相關費用預算，依據(jù)常規(guī)圖紙做法和不同材質(zhì)內(nèi)隔墻的應用范圍確定墻體材料。正式圖紙出具后內(nèi)隔墻材料變更難度大，因此設計之初應充分做好設計選型。

2.2 施工策劃

設計院對于裝配式內(nèi)隔墻僅標注材料、平面定位、尺寸等信息，施工前需按照設計圖紙進行二次深化設計，利用標準化模塊進行排版，對圖紙進行細化。同時，要綜合考慮裝配式內(nèi)隔墻廠家的生產(chǎn)能力，提前進行生產(chǎn)，避免影響項目施工進度。

2.3 BIM技術應用

建筑信息模型（Building Information Modeling，BIM）技術的應用非常普遍，裝配式內(nèi)隔墻施工前可通過BIM 建模深化和布局標準化模塊隔墻及機電管線等，這樣廠家生產(chǎn)時即可進行管線預埋工作，減少現(xiàn)場二次開槽和修補的工序，做到一次成型，加快施工進度的同時更好地保障施工質(zhì)量，提升現(xiàn)場施工水平[5]。

3 結語

隨著建筑標準化、體系化和工業(yè)化方面的要求不斷提高。裝配式內(nèi)隔墻在不影響傳統(tǒng)主體結構的前提下，可提高室內(nèi)裝修施工效率，加快項目整體施工進度。裝配式內(nèi)隔墻的材料具有多樣化特點，適應建設項目。節(jié)能環(huán)保方面裝配式內(nèi)隔墻能充分利用不同的建筑材料，提高資源利用率。