制造業(yè)企業(yè)成本管理分析研究

涂文靜

徐州瑞美科技有限公司

一、制造業(yè)企業(yè)成本管理的意義

數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代下，為制造企業(yè)發(fā)展帶來(lái)多方面影響，企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境十分復(fù)雜，要想在市場(chǎng)上占有一席之地，應(yīng)將成本管理作為工作重點(diǎn)，嚴(yán)控各環(huán)節(jié)工作成本支出，通過(guò)較低的成本支出能夠獲取可觀的經(jīng)濟(jì)效益。新經(jīng)濟(jì)時(shí)代下，制造業(yè)成本管理意義如下：第一，實(shí)現(xiàn)降本增效。降本增效作為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的主要目標(biāo)之一，也是擴(kuò)大獲利空間的途徑，通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)、正確的成本管理方法，從多維度、多視角分析影響成本因素，繼而制定解決方法和措施，從根本上實(shí)現(xiàn)降本增效，提高成本管理水平。通過(guò)強(qiáng)化成本管理，可以將成本耗損較多但收益較少的業(yè)務(wù)去除，將節(jié)省的成本放在增值度較高的業(yè)務(wù)中，為制造企業(yè)帶來(lái)良好的收益，擁有足夠資金驅(qū)動(dòng)制造企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)。第二，提升管理水平。制造企業(yè)管理水平的高低，關(guān)乎著企業(yè)的生存和發(fā)展，通過(guò)強(qiáng)化成本管理，可以全面、真實(shí)地反映企業(yè)業(yè)務(wù)實(shí)施中的問(wèn)題，找到問(wèn)題根源加以解決，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平。由此，做好成本管理工作，通過(guò)高質(zhì)量?jī)?yōu)化、改善生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理等活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理目標(biāo)，提升運(yùn)營(yíng)效率、質(zhì)量。第三，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。核心競(jìng)爭(zhēng)力是制造企業(yè)立足之本，只有增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，才能適應(yīng)社會(huì)，在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，減少各環(huán)節(jié)成本支出，幫助制造企業(yè)迅速發(fā)展。通過(guò)減少各業(yè)務(wù)成本支出，降低總成本支出，有利于強(qiáng)化制造企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制能力、運(yùn)營(yíng)管理能力，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展[1]。

二、制造業(yè)企業(yè)成本管理問(wèn)題分析

（一）成本管理意識(shí)滯后，人員專業(yè)素養(yǎng)有待提升

制造企業(yè)在推進(jìn)成本管理時(shí)，要求人員思想意識(shí)先進(jìn)、專業(yè)素養(yǎng)水平較高。目前制造企業(yè)人員成本管理意識(shí)滯后、專業(yè)素養(yǎng)有待提升，在一定程度上影響了成本管理的效果，主要是由于制造企業(yè)缺少宣傳和教育，不能給予人員系統(tǒng)性、常態(tài)化培訓(xùn)，未能及時(shí)向人員傳輸強(qiáng)化成本管理的意義、內(nèi)容和方法，不能調(diào)動(dòng)其參與成本管理的積極性，片面認(rèn)為這項(xiàng)工作屬于財(cái)務(wù)部門，沒(méi)有給予足夠的支持和配合。同時(shí)，由于缺少完善的培訓(xùn)，財(cái)務(wù)人員綜合素養(yǎng)較低，尤其是信息素養(yǎng)、溝通能力等，不能幫助人員主動(dòng)向復(fù)合型、高端財(cái)務(wù)人員轉(zhuǎn)型，不能滿足成本管理的要求，難以實(shí)現(xiàn)成本管理目標(biāo)。

（二）成本管理制度不健全，不能夯實(shí)成本管理基礎(chǔ)

制定符合業(yè)務(wù)的管理制度，能約束人員不良操作，保證每項(xiàng)工作有章可循，將各環(huán)節(jié)工作執(zhí)行到位。目前，一些企業(yè)過(guò)于注重短期效益，對(duì)成本重視度不夠，不能按照企業(yè)現(xiàn)實(shí)情況，制定一套可行的成本管理制度，無(wú)法明確劃分各部門、崗位的權(quán)限和職責(zé)，造成成本管理工作無(wú)章可循，產(chǎn)生問(wèn)題不能第一時(shí)間確定責(zé)任人，導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)成本管理目標(biāo)。此外，制造企業(yè)成本管理具有動(dòng)態(tài)性，隨著企業(yè)的發(fā)展而變化，為了保證管理制度的先進(jìn)性、實(shí)用性，就要在實(shí)踐中不斷進(jìn)行修訂和調(diào)整，去除不合理的內(nèi)容，但是一些制造企業(yè)忽視這項(xiàng)工作，隨著成本管理工作的深入，管理制度不具備先進(jìn)性、可操作性，使得成本管理流于表面[2]。

（三）難以實(shí)現(xiàn)全流程成本管控，弱化成本管理效果

成本管理方法是否先進(jìn)、符合實(shí)際至關(guān)重要，結(jié)合制造企業(yè)業(yè)務(wù)開展特征、規(guī)律，選用合理的成本管理方法，將其融入各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中，確定可降低成本的重要因素，制定有效的降本方案，可以獲取較佳的成本管理效果。但經(jīng)過(guò)實(shí)際分析可知，制造企業(yè)成本管理范圍較小，將重心放在了生產(chǎn)過(guò)程，忽視了事前預(yù)測(cè)控制和事后管理，不能實(shí)現(xiàn)全生命周期把控，選用的成本管理方法單一、滯后，難以主動(dòng)適應(yīng)企業(yè)成本管理現(xiàn)實(shí)要求。在實(shí)踐過(guò)程中，將過(guò)多重心傾向于財(cái)務(wù)成本方面，忽視質(zhì)量成本等要素，沒(méi)有注重產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)等成本支出，使得成本管理不全面、不連續(xù)，弱化成本管理的成效。

（四）未能高效使用信息化技術(shù)，構(gòu)建成本管理信息化平臺(tái)

“互聯(lián)網(wǎng)+”的逐步普及和應(yīng)用，為制造企業(yè)成本管理帶來(lái)了新機(jī)遇，將信息技術(shù)與成本管理深入融合，發(fā)揮信息技術(shù)高效、便捷的優(yōu)勢(shì)，有利于提高成本管理效率、質(zhì)量，擺脫粗放式成本管理模式，逐步向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)型?，F(xiàn)如今，制造企業(yè)在成本管理過(guò)程中，對(duì)信息化建設(shè)認(rèn)識(shí)不到位，最終獲取的效果不佳，核心原因是企業(yè)管理層給予的支持和配合不到位，無(wú)法利用信息技術(shù)，搭建成本管理信息系統(tǒng)，從根本上消除各層級(jí)、部門間信息壁壘，各類信息傳輸缺少時(shí)效性，難以為信息使用者提供便捷，阻礙各項(xiàng)活動(dòng)順利開展。同時(shí)，缺少成本管理信息化平臺(tái)，也不能動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)掌握各環(huán)節(jié)成本支出情況，無(wú)法將其與目標(biāo)成本進(jìn)行比較，找到兩者的差異，確定偏差的主要原因，及時(shí)進(jìn)行糾偏和調(diào)整，導(dǎo)致各環(huán)節(jié)成本支出無(wú)計(jì)劃、無(wú)控制，總成本不能降低，難以實(shí)現(xiàn)降本增效[3]。

（五）忽視成本分析，不能確定成本管理痛點(diǎn)

利用成本分析法，以收集、匯總成本核算相關(guān)數(shù)據(jù)和資料為基礎(chǔ)展開成本分析，挖掘可降低成本的重要因素，確定成本管理的薄弱點(diǎn)，提出解決方案，幫助企業(yè)提高成本管理水平。一些制造企業(yè)進(jìn)行成本管理時(shí)，選用成本分析方法不合理，沒(méi)有考量自身實(shí)際情況及各類成本分析法的適用條件等，使得成本分析混亂、盲目，無(wú)法確定降低成本的方法，弱化了成本管理效果。此外，成本分析人員素養(yǎng)較低，缺少數(shù)據(jù)挖掘能力、市場(chǎng)預(yù)測(cè)能力等，導(dǎo)致人員與崗位職責(zé)不相匹配，使得成本管理效果不佳。

三、制造業(yè)企業(yè)成本管理策略和方法

（一）強(qiáng)化成本管理意識(shí)，提高人員專業(yè)素養(yǎng)

要想保證制造企業(yè)成本管理效果較佳，一方面，應(yīng)強(qiáng)化人員成本管理意識(shí)。制造企業(yè)通過(guò)舉辦宣講會(huì)、知識(shí)競(jìng)賽等，闡述關(guān)于成本管理的相關(guān)知識(shí)、方法，強(qiáng)化管理層、員工的成本管理意識(shí)，真正認(rèn)識(shí)成本管理的重要價(jià)值，尤其是管理層要為員工做好榜樣，要充分了解成本管理方法，如全面成本法、責(zé)任成本法等，協(xié)調(diào)好成本與效益間的關(guān)系，以較低成本獲取可觀的效益，確保自上而下人員統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動(dòng)，形成合力，參與到成本管理中。另一方面，應(yīng)提高財(cái)務(wù)管理人員素養(yǎng)。為了保證財(cái)務(wù)人員高質(zhì)量實(shí)施成本管理，應(yīng)幫助其做好轉(zhuǎn)型，摒棄傳統(tǒng)以核算為主的理念，加大人員培訓(xùn)力度，掌握最新知識(shí)管理內(nèi)容，向復(fù)合型、高端人才轉(zhuǎn)型，增強(qiáng)自身專業(yè)素養(yǎng)，在強(qiáng)化自身能力的同時(shí)深入業(yè)務(wù)前端，了解和掌握業(yè)務(wù)工作流程和重點(diǎn)，真正為成本管理提供人才保障，高質(zhì)量實(shí)施成本管理。

（二）完善成本管理制度，夯實(shí)成本管理基礎(chǔ)

制度是各項(xiàng)活動(dòng)順利、有序開展的基礎(chǔ)和前提，對(duì)于成本管理而言十分關(guān)鍵，建立切實(shí)可行的成本管理制度，可以約束人員操作行為，使得每項(xiàng)工作順利開展。為達(dá)成這一目標(biāo)，制造企業(yè)根據(jù)自身現(xiàn)實(shí)情況，參考標(biāo)桿行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，制定一套符合業(yè)務(wù)實(shí)際的成本管理制度，使得各項(xiàng)工作開展有據(jù)可依，明確各部門、崗位職責(zé)和權(quán)限，以免產(chǎn)生責(zé)任交叉、工作實(shí)施混亂和無(wú)序，保證每項(xiàng)工作開展規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，真正將責(zé)任落實(shí)于個(gè)人層面，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)確定責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)成本管理目標(biāo)。同時(shí)，制造企業(yè)成本管理隨著多方面因素變化，是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，要想使得管理制度具有先進(jìn)性、適用性，就要結(jié)合其實(shí)際應(yīng)用情況做好調(diào)整和修訂，去除不合理或滯后的內(nèi)容，添加新內(nèi)容，確保成本管理制度的先進(jìn)性、可操作性，能夠?yàn)楦黜?xiàng)活動(dòng)高質(zhì)量實(shí)施提供制度保障，推動(dòng)制造企業(yè)穩(wěn)定、健康發(fā)展[4]。

（三）加強(qiáng)全過(guò)程成本管理，提升成本管理效率

制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)環(huán)境復(fù)雜，成本管理涉及環(huán)節(jié)較多，涵蓋產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售等多方面，只有將成本管理關(guān)口前移，實(shí)現(xiàn)成本事前預(yù)測(cè)控制，注重事后管理，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程成本管理，才能降低每個(gè)環(huán)節(jié)的成本，達(dá)成預(yù)期目標(biāo)。要想實(shí)現(xiàn)全過(guò)程成本管理，應(yīng)從以下幾方面著手：第一，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段。產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段是成本管理中最易忽視的環(huán)節(jié)，是成本管理的起點(diǎn)，在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，應(yīng)著重做好產(chǎn)品可行性分析，結(jié)合市場(chǎng)需求，做好研發(fā)設(shè)計(jì)資金預(yù)算，保證每筆支出都可控，避免產(chǎn)生不必要成本。第二，采購(gòu)階段。物資采購(gòu)成本是制造企業(yè)總成本重要組成，其成本管理水平的高低，關(guān)乎著最終總成本支出，采取有效的措施降低采購(gòu)成本，方能降低總成本?？梢赃x用合理的采購(gòu)成本，如集中采購(gòu)等，減少采購(gòu)頻次，獲取更多的成本優(yōu)勢(shì)，減少采購(gòu)成本支出。采購(gòu)之前做好市場(chǎng)詢價(jià)，按照制造企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃，確定采購(gòu)數(shù)量和規(guī)模，以免采購(gòu)量過(guò)多造成大量存貨，增加存儲(chǔ)和管理成本。第三，生產(chǎn)階段。產(chǎn)品生產(chǎn)階段成本控制是重中之重，建議推行定額發(fā)料、定額消耗，控制每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)材料耗損量，并且對(duì)于一些邊角料可重復(fù)利用，減少生產(chǎn)成本。定期做好材料耗損量盤點(diǎn)，分析耗損量超限的生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，分析主要原因和具體負(fù)責(zé)人，制定解決措施，加大人員績(jī)效考核，提高材料利用率，最大限度降低成本支出[5]。

（四）使用信息化技術(shù)，搭建成本管理信息化平臺(tái)

大數(shù)據(jù)時(shí)代下，以人工智能、RPA 等為代表的技術(shù)快速涌現(xiàn)，并且融入各領(lǐng)域中，也給制造企業(yè)帶來(lái)了一系列影響。信息技術(shù)與成本管理融合，利用信息技術(shù)處理匯總各類信息，做好成本信息分析，緩解人員工作壓力，縮短成本管理工作周期，提高工作效率、質(zhì)量。制造企業(yè)應(yīng)跟隨時(shí)代潮流，使用先進(jìn)的信息技術(shù)，搭建成本管理信息系統(tǒng)，徹底突破各部門信息壁壘，實(shí)現(xiàn)信息橫縱向貫通和傳遞，為信息使用者提供便捷，使得管理層決策更加科學(xué)，實(shí)現(xiàn)成本管理數(shù)字化、信息化，摒棄傳統(tǒng)成本管理模式和方法。依附成本管理信息系統(tǒng)，分析各項(xiàng)活動(dòng)成本支出，并且將實(shí)際成本與目標(biāo)成本進(jìn)行比對(duì)，形成完整的報(bào)表，確保管理人員直觀看到成本支出情況，掌握二者間的差異，及時(shí)做好糾偏和調(diào)整，將每項(xiàng)成本控制在合理范圍內(nèi)。另外，制造企業(yè)應(yīng)持續(xù)性擴(kuò)展成本管理信息系統(tǒng)功能，將其與OA、ERP 等系統(tǒng)高度集成，實(shí)現(xiàn)信息互通和共享，保證成本管理融入各環(huán)節(jié)，展示成本管理信息化的優(yōu)勢(shì)，并且做好網(wǎng)絡(luò)安全信息防護(hù)，以免內(nèi)部信息發(fā)生泄漏，對(duì)制造企業(yè)產(chǎn)生不良影響。

（五）注重成本分析，確定成本管理薄弱點(diǎn)

通過(guò)成本分析可以找到管理的薄弱點(diǎn)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)實(shí)狀況，將成本分析貫徹到位，全面、深入了解成本升降的關(guān)鍵因素，以及其波動(dòng)的原因，循序漸進(jìn)確定降低成本的核心方法，從根本上實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)化，以推動(dòng)企業(yè)穩(wěn)定、健康的發(fā)展。為了提高成本分析水平，首先，創(chuàng)新成本分析方法。現(xiàn)如今，成本分析方法較多，如因素分析法、相關(guān)分析法等，必須結(jié)合分析目標(biāo)、分析對(duì)象的特征，科學(xué)、合理選用成本分析方法，通過(guò)成本分析找到成本管理的痛點(diǎn)，深究其成因，制定解決措施和方法，有效發(fā)揮成本分析的效用。其次，強(qiáng)化人員綜合素養(yǎng)。制造業(yè)在做好成本分析時(shí)，必須提高人員素養(yǎng)，使其主動(dòng)擁有專業(yè)理論知識(shí)、實(shí)踐技能，又必須具備數(shù)據(jù)分析能力、風(fēng)險(xiǎn)防范能力等，切實(shí)提高成本分析水平，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本管理目標(biāo)。

結(jié)束語(yǔ)

成本管理作為制造企業(yè)核心內(nèi)容，對(duì)其加以重視，可以提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。制造企業(yè)應(yīng)采取一系列措施和方法加以實(shí)施，獲取良好的成本管理效果。通過(guò)實(shí)際調(diào)研可知，制造企業(yè)成本管理實(shí)踐中，受諸多因素的干擾，使得成本管理目標(biāo)無(wú)法達(dá)成，不能實(shí)現(xiàn)降本增效，無(wú)法促使制造企業(yè)良好發(fā)展。因此，制造企業(yè)應(yīng)緊扣時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，梳理成本管理中的困境和誤區(qū)，找到問(wèn)題之根本，有針對(duì)性地制定解決方案，以降低成本支出，幫助制造企業(yè)創(chuàng)造更大效益，筑牢企業(yè)的“生命線”。