現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)在房建施工中的應(yīng)用

李俊明

(山西八建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030027)

房建施工中涉及到很多不同類型施工技術(shù)，現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)是其中的重要組成部分，通過對現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)的應(yīng)用，房建施工質(zhì)量以及整體施工效率都能夠得到保障。該項施工技術(shù)的應(yīng)用，對于施工人員專業(yè)能力、綜合素質(zhì)等方面有著明確要求，不僅需要施工人員具備較強(qiáng)專業(yè)素質(zhì)，對于現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)等方面，也要有著正確認(rèn)識。

1 現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)分析

1.1 基本內(nèi)涵

現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)是一種常用的建筑施工方法，基本內(nèi)涵包括以下幾個方面：1)梁板模板設(shè)計：在施工前，需要根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和荷載計算結(jié)果，進(jìn)行梁和板的模板設(shè)計。設(shè)計過程中，要考慮到結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性和施工操作的便利性；2)模板材料選擇：根據(jù)梁板模板施工的要求，選擇適當(dāng)?shù)哪０宀牧稀３Ｓ玫哪０宀牧嫌袖撃?、木質(zhì)模板等。選擇合適的材料可以提高施工效率和質(zhì)量；3)模板安裝：在施工前，需要按照設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板安裝。確保模板牢固、穩(wěn)定，并能承受所需荷載；4)鋼筋綁扎：在梁和板的安裝過程中，需要進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。鋼筋綁扎應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼筋布置正確，并與懸掛器具相連接；5)混凝土澆筑：在上述步驟完成后，進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)?；炷翍?yīng)按照設(shè)計強(qiáng)度等級、配合比要求進(jìn)行配制，并在梁板內(nèi)充分澆筑和振搗，以保證混凝土的質(zhì)量；6)拆模作業(yè)：混凝土澆筑后，待混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模過程中需要注意保護(hù)混凝土的完整性，避免損壞梁板。

1.2 優(yōu)勢

在房建施工中，現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)具有以下優(yōu)勢：1)強(qiáng)度和穩(wěn)定性優(yōu)勢：現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)可以根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行加固，提高梁板的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保建筑物的結(jié)構(gòu)安全；2)空間利用率高優(yōu)勢：現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)可以有效利用樓板空間，減少墻體厚度，增加可用面積[1]。這對于提高房屋的使用效率和舒適度非常重要；3)施工速度快優(yōu)勢：采用現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)可以減少構(gòu)件部件的數(shù)量，簡化施工流程，從而提高施工效率。這有助于縮短建設(shè)周期，尤其對于大型項目來說非常重要；4)精確度高優(yōu)勢：現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)可以準(zhǔn)確控制結(jié)構(gòu)尺寸和形狀，確保每個構(gòu)件都符合設(shè)計要求。這有助于提高建筑物的整體質(zhì)量和美觀度?？傊?，現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)在房建施工中具有諸多優(yōu)勢，可以提高建筑物的結(jié)構(gòu)安全性、使用效率和舒適度，縮短建設(shè)周期，并使得裝修更加靈活多樣。

2 現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)在房建施工中的應(yīng)用

2.1 工程概況

某房屋建筑工程總建筑面積大約為1.93萬m2，其中包括地上九層、地下一層，地上一層、二層，以及三層至七層的高度、八層、九層的高度，分別為5.1m、4.2m、3.9m、4.0m、5.1m。建筑采取框剪結(jié)構(gòu)，使用年限設(shè)計為50年。

2.2 梁模板施工

2.2.1 工藝流程

梁模板施工要嚴(yán)格按照相應(yīng)工藝流程進(jìn)行，施工人員首先要找平、彈線，將軸線與水平線彈出，接著搭設(shè)支撐架，設(shè)置梁底部模板、底模板，最后完成拉線找平，封閉側(cè)模。

2.2.2 施工技術(shù)

1)該工程項目中使用的梁模為復(fù)合式木模，龍骨使用規(guī)格為40mm*70mm方木，在底部位置設(shè)置鋼管。梁底部位置起拱，起拱根據(jù)具體情況進(jìn)行，梁跨度超過4m情況下，按照梁長度0.2%起拱；梁寬度超過6m時，按照梁長度0.3%起拱。懸臂梁段起拱，按照長度0.4%進(jìn)行，起拱高度要超過20mm。

2)加固梁側(cè)模時，工作人員按照規(guī)定進(jìn)行立桿安裝，確保斜撐的穩(wěn)定性。

3)梁位置要設(shè)置多層板，為防止出現(xiàn)脹模情況，模板上口與現(xiàn)澆板模板保持水平。支設(shè)梁模板時，在梁上支設(shè)小支撐，目的也是避免脹模。

4)梁模板與柱模板之間接頭位置，容易出現(xiàn)尺寸偏差。針對這一情況，工作人員要制作專門異形板，這樣不僅能夠確保尺寸的準(zhǔn)確、合理，還能提升外觀的美觀性。

5)梁模支撐使用鋼管扣件，為實(shí)現(xiàn)單獨(dú)受力，可將鋼管與扣件制作成為雙排架方式，與頂板支架沿著橫向拉結(jié)，通過該種方式提升穩(wěn)定性?？v向位置立桿之間的間距控制0.9m以內(nèi)，水平桿設(shè)置梁底部位置，間隔控制0.8m以內(nèi)。

6)梁高度為500mm，寬度為250mm時，底部鋼管架控制在900mm以內(nèi)，橫向上立管之間的間隔按照900mm進(jìn)行控制，需要注意的一點(diǎn)是，禁止將對拉螺栓設(shè)置在梁中。梁的高度為500～700mm時，寬度為250～350mm時，底部鋼管架控制為900mm以內(nèi)，立管在橫向位置的間隔控制在900mm以內(nèi)，將鋼支撐設(shè)置在梁中，并進(jìn)行對拉螺栓安裝，水平間隔距離、豎向間隔距離，分別控制在600mm、200mm以內(nèi)。

2.3 板模板施工

2.3.1 工藝流程

板模板施工中，施工人員要先進(jìn)行模板支架搭設(shè)，接著鋪設(shè)龍骨，并對龍骨進(jìn)行加固，接著保證板模板安裝到位，對加固質(zhì)量進(jìn)行檢查。

2.3.2 施工技術(shù)

1)該工程項目施工中使用的板模屬于復(fù)合式木模，在龍骨上鋪設(shè)復(fù)合式木模，主龍骨使用規(guī)格為100mm*100mm方木，布置的間隔距離為600mm～900mm，次龍骨使用規(guī)格為50mm*100mm，布置的間隔距離為250mm。模板支撐系統(tǒng)使用鋼管腳手架，板的跨度超過2m，工作人員可以使用快拆體系完成模板支撐。

2)鋪設(shè)面層模板時，將周圍模板鋪設(shè)作為切入點(diǎn)，在中間位置收口，邊角處模板要拉線找正，在龍骨之間位置釘牢。

3)完成面層上模板鋪設(shè)后，要檢查支架是否牢固、表面平整性是否符滿足規(guī)定，確定支架整體設(shè)置情況是否符合施工要求，使用膠帶完成拼縫處粘貼工作[2]。

4)支架與樓面間的鋪設(shè)厚度為50mm模板，同一樓層支架，需要保證整體性，這對于穩(wěn)定性的提升能夠起到良好促進(jìn)作用。

5)板模要與梁側(cè)模實(shí)現(xiàn)相頂壓，海綿填充在接縫位置，使用膠帶紙粘貼，注意轉(zhuǎn)角處質(zhì)量，滿足設(shè)計要求與施工要求。鋼管腳手架為板模支撐體系，立桿的布置間距控制為1000mm。

2.4 施工質(zhì)量控制

2.4.1 進(jìn)場標(biāo)準(zhǔn)

梁模板和板模板應(yīng)符合設(shè)計要求，并通過質(zhì)量檢測。其材料選擇應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具備結(jié)構(gòu)安全性能和耐久性；板進(jìn)場之前，需要進(jìn)行驗收并獲得相應(yīng)的合格證明。包括檢查模板的尺寸、平整度、表面質(zhì)量、連接件的可靠性等；模板運(yùn)輸過程中要注意防止損壞，保持模板完整性和穩(wěn)定性。運(yùn)輸車輛要經(jīng)過檢查，并采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?，以確保安全運(yùn)輸；在進(jìn)場之前，需要提前對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備工作。確保梁模板和板模板安裝區(qū)域的基礎(chǔ)平整、無積水等問題；進(jìn)場后，要根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，并按照規(guī)范進(jìn)行組裝、定位和固定[3]。確保梁模板和板模板的位置正確并穩(wěn)固可靠；模板禁止出現(xiàn)鼓包、霉斑等情況。脫膠面積、污染面積控制在0.001m2、0.005m2以內(nèi)。

2.4.2 安裝質(zhì)量要求

模板與其支架的穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度等都要滿足規(guī)定，為后續(xù)澆筑施工奠定基礎(chǔ)。施工過程中，強(qiáng)化安裝質(zhì)量控制，明確安裝質(zhì)量要求，保證各環(huán)節(jié)安裝質(zhì)量滿足需求。

1)材料質(zhì)量控制：需要從正規(guī)渠道購買材料，并確保其來源可靠。同時，必須仔細(xì)檢查材料的質(zhì)量證明文件，以確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如，在購買木板時，要檢查木板的強(qiáng)度、尺寸、濕度等參數(shù)是否符合規(guī)定；施工過程中，需要嚴(yán)格控制材料的使用量和混合比例。例如，在混凝土澆注過程中，要準(zhǔn)確計量水泥、砂子、骨料和水的比例，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢枰源_?；炷恋膹?qiáng)度和均勻性；使用鋼筋時，需要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行剪斷、彎曲和焊接等工藝操作，并進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查。鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過正規(guī)廠家生產(chǎn)。在施工完成后，還需對梁模和板模進(jìn)行檢查和驗收。檢查材料是否達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量要求，并確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。

2)模板支撐質(zhì)量控制：建設(shè)單位應(yīng)該制定詳細(xì)的模板支撐設(shè)計方案，并嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。包括選擇合適的材料、規(guī)劃合理的支撐布設(shè)方案等；模板支撐的搭設(shè)需要進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督和檢查，并確保其穩(wěn)固可靠[4]。在搭設(shè)過程中，需要檢查支撐架承重能力、連接件的牢固性、支撐點(diǎn)與構(gòu)件之間的接觸情況等；對于大型梁板模板，還應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)乃絻x或測斜儀等監(jiān)測設(shè)備，以實(shí)時監(jiān)測模板變形情況，并及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整和加固；在使用過程中，需要定期檢查并維護(hù)模板支撐系統(tǒng)。必要時應(yīng)及時更換損壞或老化嚴(yán)重的部件，并對支撐系統(tǒng)進(jìn)行重新調(diào)整和加固，以確保其穩(wěn)定性和安全性。

3)連接處處理：使用連接件，比如，如螺栓、鋼筋等來增強(qiáng)梁模和板模的連接處，提高連接點(diǎn)的穩(wěn)定性和承載力；使用密封膠、橡膠條等密封材料填充連接處的接縫，以防止混凝土滲漏和漏水；在板模連接處添加襯板，以增加連接點(diǎn)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性[5]。襯板可以是鋼板、木板等材料；在連接處嵌入錨或固定鋼筋，以增強(qiáng)梁模和板模之間的連接，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；定期檢查連接處是否存在松動、破損或腐蝕等問題，并及時采取修復(fù)措施，確保施工質(zhì)量。

2.4.3 垂直度控制

在施工前，需要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)計成型、預(yù)制、檢查等。檢查過程中應(yīng)該特別關(guān)注梁模、板模的垂直度是否滿足設(shè)計要求；選擇高質(zhì)量的木材和模板材料，并使用穩(wěn)固可靠的支撐設(shè)備。這樣可以提供良好的支撐和穩(wěn)定性，有助于保持梁模、板模的垂直度；在安裝過程中，要確保嚴(yán)格遵守規(guī)范和流程。使用水平儀等專業(yè)工具進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，在安裝期間隨時調(diào)整和修正梁模、板模的位置；及時監(jiān)測梁模、板模的垂直度，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)[6]。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取修復(fù)措施，以確保其始終保持在規(guī)定的垂直度范圍內(nèi)。該工程項目中，模板安裝開始之前，安排工作人員檢查并復(fù)測放線情況，確保無誤后開始進(jìn)行安裝施工。模板拼裝過程中，施工現(xiàn)場工長、質(zhì)量檢查人員，逐個排查模板垂直度情況，垂直度、平整度，要分別控制在3mm以內(nèi)、2mm以內(nèi)。

2.4.4 標(biāo)高控制

在梁模和板模安裝過程中，使用水平儀來檢測結(jié)構(gòu)的水平度。通過調(diào)整支撐物的高度，將標(biāo)高控制在合理范圍內(nèi)；使用垂直尺或經(jīng)緯儀等測量儀器，通過通過調(diào)整支撐物的位置或添加臨時支撐等方式，來確保梁模和板模的垂直度；在施工現(xiàn)場上確定關(guān)鍵點(diǎn)位，并在進(jìn)行梁模和板模安裝時對其進(jìn)行標(biāo)記，確保結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確地按照設(shè)計要求進(jìn)行建造；定期檢查已安裝的梁模和板模的幾何形狀是否符合設(shè)計要求[7]。如果發(fā)現(xiàn)偏差，需要及時調(diào)整或更換部件；定期檢查使用于梁模和板模施工中的起重機(jī)或升降機(jī)等設(shè)備是否正常運(yùn)行，并進(jìn)行必要維護(hù)和校驗。

2.4.5 變形控制

在模板安裝前，確保支撐系統(tǒng)方式合理，并且能夠承受梁板的重量和施工過程中的荷載。支撐材料應(yīng)具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，以減少變形風(fēng)險；選擇高強(qiáng)度、剛性好、尺寸穩(wěn)定的模板材料，減少由于材料自身變形引起的問題；控制澆筑混凝土溫度是防止梁板變形的重要手段。應(yīng)選擇合適的混凝土配合比，并監(jiān)測混凝土溫度及硬化過程中的溫差，避免過大的溫度差引起較大變形；遵循規(guī)范要求以及施工技術(shù)要點(diǎn)，在梁板的澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中，合理控制施工速度，避免速度過快造成溫度和應(yīng)力集中導(dǎo)致的變形問題。

2.5 模板拆除

模板拆除時，確保混凝土已經(jīng)充分凝固和強(qiáng)化。通常情況下，混凝土需要達(dá)到一定的強(qiáng)度才可以進(jìn)行模板拆除。比如，該工程項目中，模板跨度2m以內(nèi)，要在強(qiáng)度超過50%時拆除模板；跨度2～8m之間的模板，混凝土強(qiáng)度要超過設(shè)計強(qiáng)度的75%。在拆除之前，檢查模板的固定和支撐系統(tǒng)[8]。確保模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，并且沒有松動或損壞的部分；采取逐步、分段拆除的方法。根據(jù)具體情況，在不影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的前提下，可以選擇從上往下、從外往內(nèi)，或者從內(nèi)往外拆除；使用合適的工具和設(shè)備進(jìn)行拆除工作。特別是對于大型、重量較大的模板，在操作過程中要注意安全，確保不會損壞周圍結(jié)構(gòu)或人員受傷；完成拆除后，及時清理現(xiàn)場。清理殘留物和碎片，并對模板材料進(jìn)行分類處理和妥善存放，以便后續(xù)再利用或安全處理。

3 結(jié)語

綜上所述，房建工程施工中，現(xiàn)澆梁板模板施工技術(shù)的應(yīng)用，在提高施工質(zhì)量、提升空間利用率中發(fā)揮著重要作用。因此，施工人員要嚴(yán)格按照規(guī)定完成梁模板施工、板模板施工，保證各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量滿足規(guī)定。