李曉斌
(廣州市譽(yù)林環(huán)保工程有限公司,廣州 511400)
某造紙企業(yè)擁有7 條造紙生產(chǎn)線,年紙張生產(chǎn)能力達(dá)到15 萬t。但是,生產(chǎn)過程的造紙廢水排放量較大,污染物濃度高、成分復(fù)雜,其中化學(xué)需氧量(COD)、懸浮物(SS)濃度均較高,會對受納水體產(chǎn)生一定污染。為保護(hù)周邊環(huán)境,促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)與環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定協(xié)調(diào)發(fā)展,該造紙企業(yè)決定建設(shè)日處理能力20 000 m3/d 的污水處理廠。
該造紙企業(yè)產(chǎn)生的廢水有再生漿廢水、制漿廢水、紙機(jī)白水、熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目廢水、生活污水及其他廢水等。其中,再生漿廢水產(chǎn)生量為850 m3/d,經(jīng)篩網(wǎng)處理后,其與制漿廢水混合進(jìn)行后續(xù)處理,制漿廢水產(chǎn)生量為7 000 m3/d;紙機(jī)白水、生活污水及其他廢水一同處理,產(chǎn)生量共計(jì)9 500 m3/d;熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目廢水產(chǎn)生量為2 500 m3/d。3 股廢水經(jīng)二級處理后進(jìn)入深度處理系統(tǒng),深度處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為20 000 m3/d。該造紙企業(yè)排放的各類廢水水質(zhì)如表1所示。主要監(jiān)測指標(biāo)有COD、生化需氧量(BOD)、SS、總氮(TN)、氨氮(NH3-N)、色度和pH。根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918—2002),出水COD 應(yīng)不超過50 mg/L,SS 應(yīng)不超過10 mg/L,pH 應(yīng)控制在6~9。污水處理廠產(chǎn)生的污泥需要進(jìn)行濃縮和機(jī)械脫水,脫水后污泥含水率最低可達(dá)65%,脫水污泥外運(yùn)處置。
表1 造紙企業(yè)排放的各類廢水水質(zhì)
該造紙企業(yè)產(chǎn)生的廢水中,制漿廢水和紙機(jī)白水占較大比重。制漿廢水主要是采用蒸煮、氧脫、漂白等工序生產(chǎn)針葉木漿時產(chǎn)生的。紙機(jī)白水中的污染物成分主要為纖維、填料、淀粉、助留劑、施膠劑、消泡劑、防腐劑和顏料等。兩種廢水的污染物構(gòu)成有所區(qū)別,故工藝設(shè)計(jì)將兩種廢水分開做預(yù)處理和生化處理,以便針對水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥量、培養(yǎng)優(yōu)勢菌種。為確保造紙廢水處理效果,從處理成本、處理效果、運(yùn)行穩(wěn)定性等方面入手,結(jié)合廢水特性,確定造紙廢水處理流程,如圖1所示。
圖1 造紙廢水處理工藝
物化預(yù)處理工藝主要包括格柵、篩網(wǎng)、混凝反應(yīng)池和初沉池。生產(chǎn)車間的廢水經(jīng)過格柵去除大塊雜物,以免堵塞后續(xù)處理設(shè)備,保證水泵正常運(yùn)行,減少設(shè)備故障率。造紙廢水SS、COD 含量均較高,尤其是非溶解性COD,篩網(wǎng)過濾可回收大量紙漿,并去除大量的非溶解性COD,降低后續(xù)處理的有機(jī)負(fù)荷。篩網(wǎng)的上層為斜篩,斜篩截留后的紙漿可進(jìn)行回用。篩網(wǎng)采用雙層結(jié)構(gòu),能有效減少清渣的勞動強(qiáng)度,改善勞動環(huán)境,減少操作工人數(shù)量[1]。
造紙廢水中存在一些無法進(jìn)行生化處理或者處理難度較大的物質(zhì),這就需要通過混凝來預(yù)處理,以便進(jìn)行后續(xù)處理?;炷恋硇矢?,成本低,具有較高的性價比?;炷磻?yīng)池的入口應(yīng)設(shè)隔墻,將水流均勻地分布到整個反應(yīng)池斷面,防止絮凝池水位波動影響澄清區(qū),同時在反應(yīng)池出口設(shè)導(dǎo)流墻,減小水流對出水堰的沖擊。導(dǎo)流墻開孔率應(yīng)保證絮凝池內(nèi)最大水平流速不超過設(shè)計(jì)流速,以免已形成的絮凝體被打散,影響沉淀效果。反應(yīng)池的深度、長度及數(shù)量需要結(jié)合絮凝時間來確定,水深一般為3.0~3.5 m,寬度一般為10~15 m,并且反應(yīng)池墻壁、導(dǎo)流墻、人孔和放空管等處應(yīng)采取防腐蝕措施。初沉池需要根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量變化來調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量,使各池配水均勻[2]。
2.2.1 水解酸化法
水解酸化法是一種預(yù)處理方法,旨在改善廢水的生物降解性。水解酸化菌種可以將廢水中的大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì),提高廢水的可生化性,為后續(xù)生化處理提供有利條件。該方法適用于處理含有難降解有機(jī)物的高色度廢水。水解酸化池內(nèi)部采用防腐蝕材料,池內(nèi)設(shè)置攪拌裝置,保證廢水充分混合,促進(jìn)菌種的代謝反應(yīng)。池內(nèi)還設(shè)置填料,為水解酸化菌提供附著生長的場所,提高菌種的數(shù)量和活性。水解酸化池的大小根據(jù)實(shí)際廢水處理量而定,并設(shè)置可調(diào)節(jié)的進(jìn)水口和出水口,保證廢水處理量的穩(wěn)定。
2.2.2 活性污泥法
活性污泥法是通過培養(yǎng)活性污泥,利用微生物群體的代謝作用,將廢水中有機(jī)物分解為二氧化碳和水。該方法具有處理效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、耐沖擊負(fù)荷等特點(diǎn),能夠有效地去除廢水中的有機(jī)物和氨氮。射流曝氣池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)部采用防腐蝕材料。池內(nèi)設(shè)置射流曝氣裝置,通過空氣和水流的混合,為微生物提供充足的氧氣和食物來源。池內(nèi)還設(shè)置懸浮污泥回流裝置,保證活性污泥在池內(nèi)的停留時間,提高微生物的代謝效率。射流曝氣池的大小根據(jù)實(shí)際廢水處理量而定,并設(shè)置可調(diào)節(jié)的進(jìn)水口和出水口,保證廢水處理量的穩(wěn)定。同時,為了更好地控制射流曝氣池,池內(nèi)設(shè)置在線監(jiān)測儀器,實(shí)時監(jiān)測廢水的各項(xiàng)指標(biāo),如有機(jī)物濃度、氨氮濃度等,為運(yùn)行管理提供科學(xué)依據(jù)。
2.3.1 絮凝反應(yīng)池、終沉池與微濾機(jī)
投加絮凝劑等藥劑,使其與二沉池出水充分混合、反應(yīng),通過沉淀進(jìn)一步去除廢水中的污染物,物化污泥用泵輸送到污泥濃縮池。微濾機(jī)是一種轉(zhuǎn)鼓式篩網(wǎng)過濾裝置,它與其他過濾方法的根本區(qū)別在于所采用的過濾介質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)或微濾網(wǎng)的孔徑特別小,而且非常薄,這種濾網(wǎng)在低的水阻力下具有較高的流速,使截留的懸浮物粒徑總是比濾網(wǎng)的微孔小,懸浮物去除效果非常突出。
2.3.2 臭氧氧化法
臭氧氧化法是一種有效的深度處理方法,通過臭氧的強(qiáng)氧化性將廢水中的有機(jī)物分解。該方法反應(yīng)速度快、處理效果好,可去除難降解有機(jī)物。同時,臭氧氧化法產(chǎn)生的剩余臭氧可以在后續(xù)生化處理中分解為氧氣,不會產(chǎn)生二次污染,因此具有很好的環(huán)保性能。臭氧氧化反應(yīng)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)部采用防腐蝕材料。池內(nèi)設(shè)置臭氧發(fā)生器,通過電暈放電等方法將氧氣轉(zhuǎn)化為臭氧。臭氧發(fā)生器的功率和數(shù)量根據(jù)實(shí)際廢水處理量而定,并設(shè)置可調(diào)節(jié)的進(jìn)氣口和出風(fēng)口,保證臭氧濃度的穩(wěn)定[3]。反應(yīng)池在運(yùn)行過程中要控制臭氧的投加量,保證臭氧能夠充分反應(yīng),同時要定期檢查臭氧發(fā)生器的運(yùn)行狀況,防止故障的發(fā)生。
初沉池、高效沉淀池物化污泥先進(jìn)入污泥濃縮池,經(jīng)重力濃縮后初步減容,再進(jìn)入污泥脫水間壓濾脫水。污泥濃縮池內(nèi)設(shè)置刮泥機(jī),將沉淀在池底的污泥刮向池中心,同時通過設(shè)在池底的溢流口將上清液排出,實(shí)現(xiàn)污泥和上清液的分離。二沉池的剩余污泥輸送至污泥濃縮池,經(jīng)重力濃縮后初步減容,再進(jìn)入污泥脫水間壓濾脫水。
根據(jù)綜合廢水進(jìn)出水水質(zhì),本工程的污染物去除率均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。污水處理效果如表2所示。
表2 污水處理效果
造紙廢水成分復(fù)雜,可生化性差,處理難度較高。本工程綜合考慮污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性、成本投入以及運(yùn)行管理等因素,最終確定物化預(yù)處理、生化處理、深度處理和污泥處理相結(jié)合的造紙廢水處理工藝路線。在造紙廢水處理項(xiàng)目中,要結(jié)合實(shí)際情況,合理設(shè)計(jì)污水處理工藝,切實(shí)保證污水處理效果。