閆大利
(西山煤電集團有限責(zé)任公司鎮(zhèn)城底礦,山西 太原 030053)
隨著礦井開采強度和采掘深度的不斷加大,煤礦開采地質(zhì)環(huán)境更為復(fù)雜,深部開采的特點就在于深部巖體所處的“三高”特殊環(huán)境,即高地應(yīng)力、高地溫、高巖溶水壓,同時掘進及采煤過程還會對深部巖體造成擾動影響,因此對深部資源開采過程中的巷道支護提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。動壓區(qū)下回采巷道在掘巷后因變形釋放大量能量,原有的圍巖平衡再次被打破,同時產(chǎn)生新的裂隙,圍巖變形量大,來壓強烈,流變時間長。如果鄰近上煤層工作面正在回采,巷道圍巖變形更加劇烈,最終將導(dǎo)致巷道破壞,給巷道維修帶來極大困難。在控制巷道流變機理支護基礎(chǔ)上,引進中空注漿錨索進行高壓注漿加固[1-5],取得了較為顯著的支護效果,對安全生產(chǎn)和高產(chǎn)高效將起到極大推動作用。
鎮(zhèn)城底礦位于山西省古交市西北處,井田面積約16.63 km2,礦井西北走向6.6 km、南北走向平均寬度約為3.6 km,年設(shè)計生產(chǎn)能力為190 萬t。其22605 工作面地表位于八字山村北東、保溫材料廠以西、八字山回風(fēng)井以北、歇馬村以東,南東為赤泥巖村,地表為山丘溝谷,無村莊。地面標高+1153~+1240 m,井下標高+883.8~+931.2 m。22605 工作面位于南二盤區(qū)東翼,南為22603 采空區(qū),北為22604 采空區(qū),西鄰二盤區(qū)回風(fēng)巷及盤區(qū)保護煤柱,東為工業(yè)廣場保護煤柱。運輸巷與22604 工作面之間留有34 m 煤柱,回風(fēng)巷與22603 工作面之間留有13 m 煤柱。22605 工作面走向長度1133 m,傾斜長度242 m。22605 工作面所開采的的煤層為石炭二疊紀太原組2 號煤層,以褐煤為主,其次為暗煤,煤層的傾角在3.2°~9.5°,平均傾角為6.5°;地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單;煤層厚度在3.20~4.90 m,平均厚度為4.05 m;煤巖體硬度為2~3。
頂板支護形式為單數(shù)排全錨桿布置,雙數(shù)排全錨索布置;幫部支護形式為全錨桿布置;鋼帶采用單數(shù)排在頂部布置一根T140-4100/7 型鋼帶;鐵托盤規(guī)格300 mm×300 mm×10 mm;頂板錨桿采用Φ20 mm×2500 mm 左旋螺紋鋼錨桿,配套使用球形墊圈和阻尼墊圈,幫部采用Φ20 mm×3500 mm 左旋螺紋鋼錨桿,頂板間排距650 mm、700 mm,幫部間排距650 mm、700 mm,每孔2 節(jié)MSZ2360 樹脂錨固劑,錨固長度1200 mm,錨桿扭矩240 N·m;錨索在雙數(shù)排頂板每排布置6 根Φ21.8 mm×8300 mm 防腐錨索配合鐵托盤支護,間排距1300 mm、1400 mm,每孔3 節(jié)MSZ2360 錨固劑,錨固長度1800 mm,預(yù)緊力240 kN;網(wǎng)片采用全斷面掛雙層8 號鐵絲網(wǎng),規(guī)格1000 mm×10000 mm,網(wǎng)間壓茬不小于100 mm,連網(wǎng)間距不大于200 mm。
頂板支護形式為單數(shù)排全錨桿布置,雙數(shù)排全錨索布置;幫部支護形式為全錨桿布置;鋼帶采用單數(shù)排在頂部布置一根T140-3400/6 型鋼帶;鐵托盤規(guī)格300 mm×300 mm×10 mm;頂板錨桿采用Φ20 mm×2500 mm 左旋螺紋鋼錨桿,配套使用球形墊圈和阻尼墊圈,幫部采用Φ20 mm×3500 mm 左旋螺紋鋼錨桿,頂板間排距650 mm、700 mm,幫部間排距650 mm、700 mm,每孔2 節(jié)MSZ2360 樹脂錨固劑,錨固長度1200 mm,錨桿扭矩240 N·m;錨索在雙數(shù)排頂板每排布置5 根Φ21.8 mm×8300 mm 防腐錨索配合鐵托盤支護,間排距1300 mm、1400 mm,每孔3 節(jié)MSZ2360 錨固劑,錨固長度1800 mm,預(yù)緊力240 kN;網(wǎng)片采用全斷面掛雙層8 號鐵絲網(wǎng),規(guī)格1000 mm×10000 mm,網(wǎng)間壓茬不小于100 mm,連網(wǎng)間距不大于200 mm。
雖然在回采巷道支護方面積累了一些經(jīng)驗,但從以往工作面回采情況來看,巷道在回采期間礦壓顯現(xiàn)較劇烈,尤其是臨近采空區(qū)的回風(fēng)巷收斂十分嚴重,直接制約工作面正?;夭?。鎮(zhèn)城底礦孤島工作面開采還沒有類似經(jīng)驗,而鑒于相鄰礦井孤島工作面開采所遇到的初次來壓所表現(xiàn)的超常規(guī)礦壓顯現(xiàn),不得不重新評估22605 孤島工作面原始支護狀況,以便針對性地進行補強支護。
工作面正?;夭杀仨氉畲笙薅瓤刂茋鷰r變形,一般來說控制圍巖變形主要有三個因素:一是具有較高的預(yù)應(yīng)力;二是具有適合圍巖大變形的能力;三是能夠?qū)崿F(xiàn)全長錨固。
從原始支護方案來看,錨桿、錨索已達到較高預(yù)應(yīng)力,受錨桿、錨索材質(zhì)限制,延伸率不可能無限制適應(yīng)圍巖變形,因此加強支護只能從全長錨固入手,控制圍巖變形。因常規(guī)錨桿、錨索全長錨固施工難度大,所以本次加強支護使用注漿錨索及自旋錨注管。
運輸巷補強支護從距切眼100 m 處開始施工,見圖1。運輸巷頂板布置2 根注漿錨索,間排距為1600mm、2800 mm,采用T140-1800/2 型鋼帶。運輸巷煤柱側(cè)幫部支護分為兩種,一是正常段巷道,采用2 排注漿錨索配合300 mm×300 mm×12 mm 鐵托盤;二是來壓段巷道,來壓前20 m 到來壓后50 m 采用3 排注漿錨索配套使用300 mm×300 mm×12 mm 鐵托盤。采用Φ22 mm×4500 mm 型注漿錨索,每根錨索使用2 節(jié)Z2360 錨固劑,預(yù)緊力80 kN。采面?zhèn)缺3衷ёo。注漿以注漿口出漿或者壓力達到5 MPa 為準。
圖1 運輸巷補強支護(單位:mm)
回風(fēng)巷補強支護從距切眼100 m 處開始施工,見圖2。回風(fēng)巷煤柱側(cè)幫部支護采用3 排注漿錨索配合300 mm×300 mm×12 mm 鐵托盤。采用Φ22 mm×4500 mm 型注漿錨索,每根錨索使用2 節(jié)Z2360 錨固劑,預(yù)緊力80 kN。采面?zhèn)仍囼? 根自旋錨注管,以便對圍巖變形控制。采用Φ45 mm×4500 mm 型自旋錨注管施工,布置方式為走步式。頂板布置2 根注漿錨索,間排距1600 mm、2800 mm,頂板鋼帶T140-1800/2。注漿以注漿口出漿或者壓力達到5 MPa為準。
圖2 回風(fēng)巷補強支護(單位:mm)
為驗證巷道支護效果,在22605 工作面巷道掘進過程中對巷道頂?shù)装宓膰鷰r變形進行動態(tài)監(jiān)測,分別在巷道內(nèi)設(shè)立6 個監(jiān)測點,每個監(jiān)測點間隔距離250 m。并采用十字布點法,分別動態(tài)監(jiān)測巷道在掘進過程中頂板、底板和兩幫的移近量。巷道掘進期間圍巖變形實測值見表1。
表1 巷道掘進期間圍巖變形監(jiān)測數(shù)據(jù)
由表1 觀察分析可以看出,巷道在掘進過程中頂?shù)装宓淖钚∫平繛?6 mm,最大移近量為130 mm,平均移近量為82.5mm;巷道兩幫的最小移近量為69mm,最大移近量為152 mm,平均移近量為110.5 mm。由此看出,巷道變形破壞形式以兩幫移近為主。
為研究巷道變形破壞趨勢,以2 號測點的監(jiān)測數(shù)據(jù)為依據(jù)進行分析,對巷道掘進前后的巷道圍巖變形破壞趨勢進行分析。2 號測點隨掘進頭掘進圍巖變形情況如圖3 所示。
圖3 2 號測點隨掘進頭掘進變化趨勢
由圖3 分析可知,巷道在掘進至200 m 左右時,巷道圍巖變形的速率逐步呈現(xiàn)上升的趨勢,且區(qū)域范圍內(nèi)受采掘擾動影響較明顯。待巷道掘進至距離750 m左右時,巷道圍巖變形破壞逐步減小趨于平穩(wěn)。
1)鎮(zhèn)城底礦22605 孤島工作面目前已回采3 個來壓長度,初次來壓段礦壓顯現(xiàn)最為明顯,運輸巷煤墻側(cè)頂板局部下沉,頂板出現(xiàn)水平位移,造成頂板中部2 根錨索受剪切力影響在鎖具上方破斷;兩幫位移量最大927 mm,最大位移速度217 mm/d,頂板下沉量最大368 mm,最大移動速度為169 mm/d。其余兩次來壓范圍煤墻側(cè)頂板出現(xiàn)局部下沉,但無錨索破斷現(xiàn)象。
2)通過回采期間兩巷煤墻側(cè)幫部情況對比,回風(fēng)巷煤墻側(cè)幫部使用的自旋錨注管效果不明顯,且回采期間自旋錨注管經(jīng)常纏繞在煤機滾筒上,處理難度大,后期孤島工作面補強支護可考慮去掉煤墻側(cè)自旋錨注管。
3)從注漿錨索注漿期間出漿情況來看,部分區(qū)域注漿擴散半徑重合,結(jié)合回采期間兩巷幫部整體性較好的情況,后期可考慮適當(dāng)加大注漿錨索間排距。
4)回采期間,兩巷除起底量大以外,均未進行過擴幫、挑頂作業(yè),圍巖變形量在可控范圍內(nèi),補強支護效果良好。
鎮(zhèn)城底礦22605 孤島工作面補強支護形式基本滿足安全生產(chǎn)需求,后期類似條件的孤島工作面兩巷支護可在此基礎(chǔ)上進行優(yōu)化,在保證安全的前提下降低支護成本。