有色冶煉企業(yè)煤粉制備車間設(shè)計(jì)

周敬文

(中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司,北京 100038)

0 前言

煤粉制備系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于有色冶煉行業(yè),煤粉是一種常見(jiàn)易得的低價(jià)高熱值燃料,它的優(yōu)點(diǎn)在于:煤粉和空氣混合較好的情況下火焰穩(wěn)定、煤粉火焰的長(zhǎng)度和強(qiáng)弱易于調(diào)節(jié)、將原煤磨成煤粉作為爐窯燃料,其燃盡率可達(dá)99%,使燃料得到充分利用,大大提高了煤炭的利用率。煤粉制備系統(tǒng)工藝的選擇一般是根據(jù)使用點(diǎn)要求及使用點(diǎn)需求量確定的,根據(jù)有色行業(yè)煤粉使用的特點(diǎn),目前該系統(tǒng)多使用立式磨煤機(jī)進(jìn)行碾磨、烘干、分選及輸送。立磨具有工藝流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)量大、成品質(zhì)量高、更換物料靈活、耗電低、占地小、易實(shí)現(xiàn)智能化及自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)[1]。煤粉制備系統(tǒng)工藝技術(shù)相對(duì)成熟,本文從煤粉制備工藝流程及制粉過(guò)程關(guān)鍵參數(shù)選擇、制粉關(guān)鍵設(shè)備和煤粉的安全制備等方面對(duì)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹和分析。

1 工藝流程及工藝參數(shù)選擇

1.1 工藝流程

煤粉制備主要包括烘干、碾磨及輸送三部分。貯存在配料系統(tǒng)工段的原煤,由膠帶輸送機(jī)送至煤粉制備車間原煤倉(cāng)內(nèi),再由稱重給煤機(jī)送至立式磨煤機(jī)。熱風(fēng)爐燃料可以采用天然氣、煤粉或柴油,燃料通過(guò)與助燃風(fēng)燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng),與冷風(fēng)機(jī)輸送的冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)混兌到合適的風(fēng)溫、含氧量和風(fēng)量后,送入立式磨煤機(jī)干燥煤粉。在離心風(fēng)機(jī)的作用下,干燥煤粉后的熱風(fēng)攜帶合格煤粉出立式磨煤機(jī),煤粉經(jīng)氣箱脈沖袋式除塵器收集后下落到煤粉篩,經(jīng)煤粉篩篩分后送至煤粉倉(cāng)。廢氣則經(jīng)離心風(fēng)機(jī)部分送往煙氣處理系統(tǒng),部分作循環(huán)風(fēng)使用,兩部分風(fēng)量的比例通過(guò)閥門來(lái)調(diào)節(jié)。煤粉倉(cāng)中的煤粉通過(guò)倉(cāng)式泵,由壓縮空氣經(jīng)倉(cāng)式泵將煤粉輸送到各用點(diǎn),如圖1 所示。

圖1 煤粉制備工藝流程圖

1.2 工藝參數(shù)選擇

建立煤粉制備數(shù)學(xué)計(jì)算模型進(jìn)行物料平衡和熱平衡計(jì)算,根據(jù)工藝要求,確定工藝計(jì)算參數(shù),主要根據(jù)物料平衡、熱平衡和工藝要求,確定模塊參數(shù),包括煤粉含水、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、系統(tǒng)散熱量和漏風(fēng)等。計(jì)算出熱風(fēng)爐所需的燃料量及所需空氣量、各設(shè)備出口煙氣量及煙氣成分,并復(fù)核煙氣露點(diǎn)及氧含量等指標(biāo)。

煤粉制備系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)主要包括操作系統(tǒng)溫度、煙氣氧含量和CO 濃度等。

1.2.1 系統(tǒng)溫度

煤粉制備系統(tǒng)是集干燥、磨粉于一體的工藝過(guò)程,系統(tǒng)各部分的溫度選擇直接關(guān)系到煤粉的質(zhì)量、產(chǎn)量和系統(tǒng)安全。

系統(tǒng)的高溫區(qū)域是入磨熱風(fēng)溫度,熱風(fēng)溫度的確定是由煤的特性、干燥要求和系統(tǒng)安全性等多個(gè)因素確定的,是保證系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行的重要指標(biāo)。入磨熱風(fēng)溫度一般是在保證安全的前提下,采用較高的溫度,提高效率。

控制入磨熱風(fēng)的溫度,是煤粉制備系統(tǒng)安全操作的重要措施之一。設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐出口溫度約280℃,在操作生產(chǎn)中一旦超過(guò)該值,需要在磨機(jī)進(jìn)口兌入冷風(fēng)進(jìn)行降溫,并在磨機(jī)入口前設(shè)置冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥,防止熱風(fēng)進(jìn)入磨機(jī),起到快速降溫的作用。磨煤機(jī)的出口溫度取決于入磨煙氣溫度、磨機(jī)漏風(fēng)、煤的特性、干燥要求及系統(tǒng)防爆要求等因素。

系統(tǒng)的低溫區(qū)是收塵系統(tǒng),露點(diǎn)溫度是干燥尾氣的重要指標(biāo),要求烘干后煙氣的溫度不得低于露點(diǎn)溫度,否則會(huì)造成煙氣結(jié)露,影響收塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。烘干前物料的水分發(fā)生變化時(shí),煙氣露點(diǎn)溫度也會(huì)隨之變化,需控制煙氣溫度以防止煙氣結(jié)露。

通常根據(jù)磨煤機(jī)的型式和煤的特性確定磨煤機(jī)出口溫度,同時(shí)磨煤機(jī)出口溫度也受設(shè)備耐溫性和防爆要求限制。有色冶煉企業(yè)多使用煙煤,揮發(fā)分一般在20%～30%,磨機(jī)出口溫度需控制在80～100 ℃。根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),由于系統(tǒng)存在熱損和漏風(fēng),煙氣系統(tǒng)有一定的溫降,但一般不超過(guò)10～15 ℃?？刂撇即諌m器出口煙氣溫度高于露點(diǎn)5 ℃并且不低于60 ℃,可防止干燥介質(zhì)不結(jié)露和入磨干燥能力。

1.2.2 煙氣氧含量

煙氣氧含量是煤粉制備過(guò)程的重要監(jiān)控參數(shù)之一。干燥介質(zhì)的最高允許氧含量與介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、介質(zhì)種類、煤粉粒徑及煙煤種類等有關(guān)。有色企業(yè)多使用煙煤,要求煤粉粒徑較細(xì),-74 μm 為80%～85%,含水1%左右。為了防止煤粉的自燃和爆炸,在熱風(fēng)爐進(jìn)口、磨煤機(jī)進(jìn)口及氣箱脈沖袋式除塵器出口都必須控制氧含量,防止系統(tǒng)氧含量超出限定值。在惰性氣氛系統(tǒng)中,負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機(jī)入口或末端出口氧含量小于或等于14%,煤粉倉(cāng)內(nèi)氧含量小于12%。

系統(tǒng)采用尾氣循環(huán)利用,可將系統(tǒng)氧含量降低,防止系統(tǒng)煤粉的爆炸。在生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí),調(diào)整離心風(fēng)機(jī)后管道閥門的開合度,增加循環(huán)風(fēng)量來(lái)降低系統(tǒng)氧含量。

控制氧含量的方法也可采用惰性氣體注入,整個(gè)系統(tǒng)分別在磨機(jī)防爆口、氣箱脈沖袋式除塵器進(jìn)出口、煤粉倉(cāng)內(nèi)、熱風(fēng)爐出風(fēng)口等位置,設(shè)置了氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。

1.2.3 CO 濃度

制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳濃度在線監(jiān)測(cè)裝置,達(dá)到報(bào)警值時(shí)應(yīng)報(bào)警并自動(dòng)充氮,達(dá)到上限值時(shí)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)。該系統(tǒng)分別在熱風(fēng)爐出口設(shè)有CO 氣體分析儀,監(jiān)測(cè)燃料是否充分燃燒;在氣箱脈沖袋式除塵器出口設(shè)CO 氣體分析儀,以判斷煤粉是否有燃燒的現(xiàn)象;在煤粉倉(cāng)中設(shè)置CO 氣體分析儀,當(dāng)煤粉在倉(cāng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積時(shí),煤粉與空氣接觸可揮發(fā)生成部分 CO。設(shè)置 CO 測(cè)量濃度范圍在0～3 000×10-6,當(dāng)濃度顯示超過(guò)500×10-6值時(shí)報(bào)警并連鎖開啟氮?dú)忾y門。在系統(tǒng)的配置中,為這些分析儀器的配套柜子單獨(dú)設(shè)置了房間,起到了防污染、防干擾、檢測(cè)數(shù)值精準(zhǔn)的作用。

2 關(guān)鍵設(shè)備

根據(jù)項(xiàng)目所需煤粉的使用量,確定磨煤機(jī)的生產(chǎn)能力,再根據(jù)磨機(jī)的相關(guān)參數(shù)及煤粉的性質(zhì),選擇配套設(shè)備,包括稱重給煤機(jī)、熱風(fēng)爐、冷風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、氣箱脈沖袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐等;鑒于煤粉的特殊性,煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備電機(jī)必須要求選擇防塵防爆型。

2.1 磨煤機(jī)

磨煤機(jī)是煤粉制備系統(tǒng)的核心設(shè)備,磨煤機(jī)的選型關(guān)系到工藝流程的構(gòu)成。立磨設(shè)備及工藝的優(yōu)勢(shì)克服了傳統(tǒng)球磨機(jī)粉磨工藝的諸多缺陷,它是利用料床原理進(jìn)行粉磨,避免了金屬間的撞擊與磨損,金屬磨損量小、噪聲低;物料的輸送方式為負(fù)壓吸送,避免了合格細(xì)粉的過(guò)粉磨現(xiàn)象,減少了無(wú)用功的消耗,粉磨效率高。在組成工藝方面,立磨系統(tǒng)采用一步法對(duì)物料進(jìn)行烘干,實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的邊烘邊磨,不僅降低了能耗,也大大增強(qiáng)了對(duì)物料水分的烘干能力。

目前煤粉制備系統(tǒng)大多選用鋼球磨煤機(jī)或中速立式磨生產(chǎn)煤粉,兩種磨煤機(jī)的性能與優(yōu)缺點(diǎn)如表1 所示。

表1 球磨機(jī)與立磨機(jī)性能與優(yōu)缺點(diǎn)一覽表

由表1 可見(jiàn),與球磨系統(tǒng)相比,立磨粉磨電耗低、效率高。此外,立磨還具有工藝流程簡(jiǎn)單、單機(jī)產(chǎn)量大、入料粒度大、成品質(zhì)量高、更換物料靈活、易實(shí)現(xiàn)智能化及自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。

立式磨煤機(jī)集碾磨、烘干、分選、輸送于一體,大大簡(jiǎn)化了工藝流程。立式磨煤機(jī)的工作過(guò)程:塊煤落到轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤中心,被磨輥碾磨,在離心力的作用下擴(kuò)散到環(huán)形粉磨輥道,并進(jìn)一步移動(dòng)到磨盤邊緣。煤粉被底部的熱風(fēng)吹起并烘干后被氣流帶至分離器內(nèi),細(xì)粉則隨氣流出磨,在后續(xù)的收塵裝置中收集,得到合格煤粉,粗粉重新落至磨盤上再次被碾磨。中速磨本體中部留有防爆氣體接口,在正常使用情況下當(dāng)中速磨出口氧含量大于12%時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)向磨機(jī)內(nèi)充氮稀釋。

2.2 氣箱脈沖袋式除塵器

收粉裝置的基本要求是滿足系統(tǒng)通風(fēng)量的前提下,有較高的分離效率和較低的阻力,且運(yùn)行可靠、安全、環(huán)保。

制粉系統(tǒng)最常用的收粉裝置是布袋收塵器。煤粉相比其他礦物密度小,更加容易附著在濾袋上,因此需要更為有效的清灰方式、脈沖空氣噴吹具有噴吹氣壓大、清灰效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)濾袋損傷小等特點(diǎn),是收集煤粉粉塵的理想方式。

氣體流量是氣箱脈沖袋式除塵器選型的重要依據(jù),是決定氣箱脈沖袋式除塵器的過(guò)濾面積的主要因素。過(guò)濾面積還與過(guò)濾風(fēng)速有極大的關(guān)系,過(guò)濾風(fēng)速對(duì)收塵效率、使用壽命、設(shè)備投資和運(yùn)行成本、運(yùn)行阻力等有較大的影響。但過(guò)濾風(fēng)速的確定是個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題,工程上布袋收塵器的過(guò)濾風(fēng)速一般在2 m/min,但為了保證收塵效率,實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速在1 m/min 以下的較為普遍。

2.3 離心風(fēng)機(jī)

離心風(fēng)機(jī)為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)提供負(fù)壓抽力,使得熱風(fēng)爐的熱能源能夠與立磨內(nèi)的煤粉進(jìn)行熱量交換,同時(shí)為煤粉的負(fù)壓氣力輸送提供動(dòng)力。

離心風(fēng)機(jī)需根據(jù)項(xiàng)目當(dāng)?shù)貧夂驐l件,特別是在高原地區(qū),必須要進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算。風(fēng)機(jī)壓頭確定需考慮立式磨煤機(jī)入口管道阻力、磨煤機(jī)阻力、氣箱脈沖袋式除塵器阻力及管道阻力等幾處阻力損失以及生產(chǎn)受其他因素影響,來(lái)確定風(fēng)機(jī)壓頭參數(shù)。風(fēng)機(jī)風(fēng)量主要依據(jù)工藝計(jì)算確定,還應(yīng)該適應(yīng)煤粉產(chǎn)能的波動(dòng),該離心風(fēng)機(jī)采用變頻防爆電機(jī),防護(hù)等級(jí)為IP55,F 級(jí)。

2.4 熱風(fēng)爐

熱風(fēng)爐設(shè)備由熱風(fēng)爐本體、燒嘴、助燃風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、火焰監(jiān)測(cè)、點(diǎn)火、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及閥門組成。為了防止混合室內(nèi)氣體壓力過(guò)大,會(huì)在混風(fēng)室頂部設(shè)置防爆門及放散裝置,使膨脹氣體能迅速排出。

在評(píng)估行業(yè)尚不十分規(guī)范的時(shí)代，簽署本人未承辦業(yè)務(wù)的評(píng)估報(bào)告可能見(jiàn)怪不怪。但是，這一行為是明顯不符合職業(yè)道德的，也為評(píng)估基本準(zhǔn)則所禁止。因此將其上升到法律層面，本法第二十七條第一款進(jìn)一步明確規(guī)定，評(píng)估報(bào)告應(yīng)當(dāng)由至少兩名以上承辦該項(xiàng)業(yè)務(wù)的評(píng)估專業(yè)人員簽名并加蓋評(píng)估機(jī)構(gòu)印章。評(píng)估專業(yè)人員不得違反這一規(guī)定，簽署本人未承辦業(yè)務(wù)的評(píng)估報(bào)告。

熱風(fēng)爐為系統(tǒng)提供干燥熱源,主要的參數(shù)包括溫度和風(fēng)量。

熱風(fēng)爐的溫度主要包括爐膛溫度、出口溫度、循環(huán)風(fēng)溫度等。為了利用余熱或出于安全考慮降低系統(tǒng)氧含量,會(huì)在爐膛內(nèi)引入循環(huán)風(fēng),用于調(diào)節(jié)高溫?zé)煔獾臏囟冗_(dá)到系統(tǒng)要求。

熱風(fēng)爐的風(fēng)量在風(fēng)溫確定的情況下,決定了系統(tǒng)的熱量輸入,還決定物料的氣力輸送過(guò)程,因此風(fēng)量是烘干系統(tǒng)乃至制粉系統(tǒng)最重要的參數(shù)之一,是系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過(guò)程工藝控制的關(guān)鍵參數(shù)。

熱風(fēng)爐排出的熱風(fēng)風(fēng)量和溫度的確定是由磨煤機(jī)決定的,需根據(jù)工藝計(jì)算,確定熱風(fēng)量。在熱風(fēng)爐風(fēng)量和溫度確定后,可根據(jù)燃料熱值換算燃燒器的能力、助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量等參數(shù)。

3 煤粉的安全制備

3.1 煤粉爆炸要素

煤粉爆炸具有極強(qiáng)的破壞性,所以其生產(chǎn)安全是必須要充分考慮的問(wèn)題,粉塵爆炸必須具備三個(gè)要素。

1)系統(tǒng)環(huán)境中的粉塵濃度,使得粉體與氧氣能夠充分接觸。一般來(lái)說(shuō),煤粉爆炸極限濃度為20～2 000 g/m3,爆炸力最強(qiáng)濃度范圍為300～500 g/m3,因此,煤粉濃度在制粉系統(tǒng)內(nèi)已構(gòu)成爆炸的必然因素之一。

3)著火源,有足夠的點(diǎn)火能。溫度控制是安全制粉的核心環(huán)節(jié)之一。對(duì)于明火存在粉塵濃度的環(huán)境是絕對(duì)禁止的。-170 目煤粉著火溫度在300～350 ℃左右。

爆炸預(yù)防的原則是避免爆炸三要素的“碰面”。煤粉及煤塵爆炸必須以上三個(gè)條件同時(shí)滿足才能發(fā)生,因此爆炸三要素也是煤粉防爆事先控制的依據(jù),保證煤粉制備系統(tǒng)的安全操作和生產(chǎn)。對(duì)于制粉系統(tǒng)而言,粉塵濃度已經(jīng)成為爆炸因素之一,那么如何控制氧含量及著火源就成為煤粉安全制備的關(guān)鍵。

圖2 爆炸三要素示意圖

3.2 安全設(shè)計(jì)

從以上分析可以看出,煤粉制備系統(tǒng)在制粉過(guò)程中,粉塵濃度已經(jīng)成為爆炸因素之一,如何控制系統(tǒng)氧含量及著火源就成為了煤粉安全制備的關(guān)鍵。因此,必須保證制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性,減少制粉系統(tǒng)的管路或設(shè)備漏入空氣,防止系統(tǒng)含氧超過(guò)限值。

3.2.1 設(shè)計(jì)中采取的安全措施

煤粉由于其本身具有可燃性和自燃性,因此煤粉制備過(guò)程的安全防爆顯得尤其重要。煤粉系統(tǒng)作了相應(yīng)的安全措施[2-5]。

1)在磨機(jī)進(jìn)口、出口、氣箱脈沖袋式除塵器出口、煤粉倉(cāng)設(shè)有溫度測(cè)點(diǎn),根據(jù)規(guī)范要求,每個(gè)煤粉倉(cāng)測(cè)溫點(diǎn)不應(yīng)少于4 處,并在每個(gè)測(cè)點(diǎn)設(shè)有氮?dú)忾y門,當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)計(jì)安全溫度時(shí),除了及時(shí)停車外,迅速啟動(dòng)充氮裝置以防止過(guò)熱引起煤粉的自燃或爆炸。

2)在熱風(fēng)爐出口、袋式除塵器出口、煤粉倉(cāng)中設(shè)置CO 氣體分析儀,監(jiān)測(cè)是否CO 濃度,有效擬制煤粉爆炸。

3)制粉系統(tǒng)按內(nèi)部防爆壓力設(shè)計(jì)。不同的規(guī)范對(duì)煤粉系統(tǒng)的防爆設(shè)計(jì)要求不同,因煤粉的特殊危險(xiǎn)性,應(yīng)參考較嚴(yán)格的規(guī)范進(jìn)行防爆設(shè)計(jì)。

對(duì)于中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng),相關(guān)規(guī)范要求:裝設(shè)防爆門時(shí),應(yīng)按減低的最大爆炸壓力設(shè)計(jì),給煤機(jī)、給粉機(jī)、鎖氣器應(yīng)按承受不小于40 kPa 的內(nèi)部爆炸壓力設(shè)計(jì);除以上所列之外的設(shè)備,管道及部件應(yīng)按承受150 kPa 內(nèi)部爆炸壓力設(shè)計(jì);煤粉倉(cāng)的設(shè)計(jì)壓力,保持上部空間的負(fù)壓值不宜低于150 Pa,也不宜高于300 Pa。

4)在磨機(jī)出口、氣箱脈沖袋式除塵器、煤粉倉(cāng)上設(shè)計(jì)安裝了泄爆閥,選用滿足泄壓面積的防爆閥,防爆閥的位置應(yīng)避免對(duì)著設(shè)備和人員活動(dòng)的場(chǎng)所。

5)氮?dú)舛杌土骰?。為了防止煤粉倉(cāng)下料口堵塞,在煤粉倉(cāng)的錐部設(shè)計(jì)氮?dú)夤?對(duì)煤粉進(jìn)行流化狀態(tài)。氣箱脈沖袋式除塵器灰斗增加了氮?dú)饬骰?防止布袋氣箱脈沖袋式除塵器錐體部位長(zhǎng)時(shí)間積粉。

6)氮?dú)獗Ｗo(hù)。當(dāng)有監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度、氧氣濃度或CO 濃度超過(guò)安全設(shè)定時(shí),立即聲光報(bào)警并立即啟動(dòng)相應(yīng)的氮?dú)忾y門進(jìn)行充氮保護(hù)。在緊急情況下,煤粉可切換氮?dú)膺M(jìn)行輸送。

7)防靜電措施和電氣防爆。所有與煤粉接觸的設(shè)備、容器、管道均設(shè)防靜電和安全接地,輸送煤粉管道之間的法蘭用導(dǎo)線跨接,氣箱脈沖袋式除塵器使用的是防靜電布袋,相關(guān)電氣設(shè)備要求防塵防爆等。

8)增加高壓二氧化碳自動(dòng)滅火裝置。

9)防積灰措施。煤粉具有自燃傾向,長(zhǎng)時(shí)間堆積會(huì)因氧化放熱導(dǎo)致自燃而引發(fā)燃爆,因此應(yīng)避免煤粉的堆積。磨機(jī)出口氣粉混合管道與水平面的傾角不應(yīng)小于45°;煤粉倉(cāng)和氣箱脈沖袋式除塵器料倉(cāng)角度不應(yīng)小于65°,最好為70°。

3.2.2 其他注意事項(xiàng)

煤粉制備生產(chǎn),平時(shí)應(yīng)注意車間衛(wèi)生,防止煤粉沉積。為防止煤粉堆積自燃的情況發(fā)生,倉(cāng)內(nèi)煤粉不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間存放。同時(shí)還嚴(yán)格禁止火源帶入煤粉制備車間。對(duì)有可能出現(xiàn)危險(xiǎn)的區(qū)域,現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置醒目警示牌。車間操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)合格后才能上崗,從事相關(guān)崗位的操作[6]。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著有色行業(yè)對(duì)煤粉的制備和使用日益頻繁,而粉塵防爆和火災(zāi)安全要求的提高,對(duì)制粉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求越來(lái)越高。盡管可以參考其他行業(yè)的相關(guān)要求,但針對(duì)有色企業(yè)的工藝要求和流程不同,相關(guān)企業(yè)在建設(shè)、運(yùn)行煤粉系統(tǒng)中缺少針對(duì)性的指導(dǎo)。通過(guò)對(duì)工藝流程、設(shè)備選型、安全設(shè)計(jì)等內(nèi)容的詳細(xì)分析介紹,為有色行業(yè)粉煤制備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供參考。