生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理創(chuàng)新性探討

崔遠洋 曾 義 劉 偉 趙付良

寶雞鋼管公司資陽鋼管廠（四川 資陽 641300）

1 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理創(chuàng)新的背景

寶雞鋼管公司資陽鋼管廠制管一分廠（以下簡稱一分廠）自技改搬遷以來，生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)不斷革新、QM 質(zhì)量管理體系的全面推進以及基礎建設工作的不斷完善，使得生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理理念日漸成熟，質(zhì)量管理水平總體上有了顯著提高。但隨著國內(nèi)鋼管制造行業(yè)的快速發(fā)展，市場競爭不斷加劇，不少企業(yè)因某個項目出現(xiàn)質(zhì)量問題致使市場對其喪失信心，生產(chǎn)訂單銳減，企業(yè)生存處于飄搖之中。

2010 年4 月初，資陽鋼管廠原制管三車間生產(chǎn)的ZY441338 號鋼管因管端條狀夾渣，在施工現(xiàn)場經(jīng)檢驗誤判為裂紋。此質(zhì)量缺欠雖然符合標準，但項目部考慮該缺欠離管端太近，本著對工程負責的態(tài)度，還是進行了切除處理。這次事故不僅造成了經(jīng)濟損失，更嚴重影響了資陽鋼管廠的市場形象，暴露出了質(zhì)量管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)，敲響了質(zhì)量管理工作的警鐘。在事故發(fā)生前，為保證目標產(chǎn)量的完成，過多地將注意力投注在產(chǎn)量上。廣大員工由于自身的績效獎金與產(chǎn)量掛鉤，追求豐厚的經(jīng)濟收入，淡化了質(zhì)量意識。這種現(xiàn)象反映出原生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理方式亟需系統(tǒng)改進，質(zhì)量管理創(chuàng)新迫在眉睫。

由于企業(yè)自身性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模和管理特點的不同，摸索并建立適合其自身的管理體系需要時間磨合過程[1]。

2 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理創(chuàng)新的具體進程

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理創(chuàng)新，是一項系統(tǒng)工程，也是提高一分廠整體管理能力的迫切需要。本著積極慎重、大膽穩(wěn)妥、重點突破、逐步推進的思路，依據(jù)QM質(zhì)量管理體系文件，結(jié)合自身實際情況，制定了《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理實施細則》，實行“一體兩重三嚴控”管理。

2.1 策劃創(chuàng)新管理方案

2.1.1 明確質(zhì)量管理目標

針對出現(xiàn)質(zhì)量事故造成惡劣影響的實際，一分廠將“杜絕一切有缺陷鋼管出廠”作為質(zhì)量管理的基本管理目標；并通過創(chuàng)新實行“一體兩重三嚴控”管理，逐步規(guī)范、強化質(zhì)量管理，進而達到全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理水平的最終目標。

2.1.2 確定實行創(chuàng)新進程

實行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量“一體兩重三嚴控”管理，既是質(zhì)量管理工作的重大變革，又涉及員工的切身利益，必須堅持積極穩(wěn)妥的原則。為此，一分廠將實行創(chuàng)新進程分為3 步：第一步，統(tǒng)一認識，組織一分廠全體員工對質(zhì)量工作展開討論，對以往的質(zhì)量工作進行深刻反思，為分廠的質(zhì)量管理獻計獻策；第二步，整章建制，夯實基礎，規(guī)范管理，并利用班前、班后會進行廣泛宣傳，為實行創(chuàng)新工作做好準備；第三步，把握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，落實具體措施。

2.2 實施“一體”模式，夯實基礎

（1）整章建制，規(guī)范管理。質(zhì)量管理的水平?jīng)Q定了企業(yè)管理的水平。出現(xiàn)質(zhì)量事故的主要原因就是質(zhì)量管理粗放，其根本是質(zhì)量責任制落實不到位。針對質(zhì)量管理制度不健全，有章不循較為普遍的情況，一分廠一方面緊抓質(zhì)量管理的整章建制工作：圍繞分廠質(zhì)量目標，將技術(shù)干部每天的工藝紀律檢查，主機、精整生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制、事前預防，以及檢驗工序的信息反饋、事后把關(guān)全部按崗位納入目標考核，讓員工的收入與產(chǎn)品質(zhì)量完全掛鉤，充分實現(xiàn)質(zhì)量管理有章可循。另一方面規(guī)范管理，狠抓規(guī)章制度的執(zhí)行，強化檢查、考核力度，逐步規(guī)范質(zhì)量管理工作。整章建制，規(guī)范管理為實行生產(chǎn)現(xiàn)場管理打下了堅實的基礎。

（2）實行以分廠整條生產(chǎn)線作為質(zhì)量責任主體的“一體”基礎模式。確立適當?shù)馁|(zhì)量管理基礎模式，是開展生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。針對原分廠員工質(zhì)量意識薄弱，對質(zhì)量責任認識不清，對整體工藝流程漠不關(guān)心的情況，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理實際，逐步確立了以分廠整條生產(chǎn)線作為質(zhì)量責任主體的“一體”基礎模式，明確規(guī)定產(chǎn)品在入庫后出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，將追溯分廠整條生產(chǎn)線上所有工序崗位的責任，全體員工共同承擔質(zhì)量責任。讓一分廠全體員工認識到產(chǎn)品質(zhì)量與每一名員工有關(guān)，它關(guān)系到工廠對分廠的目標考核，更關(guān)系到工廠的訂單。確定“一體”為一分廠的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎模式，為圍繞“兩重三嚴控”管理所制定的各項規(guī)章措施的有力落實提供了基本保障。

2.3 推行“兩重”制度，強化質(zhì)量意識

質(zhì)量管理基礎模式的確立，只是生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的良好開端，僅為搞好質(zhì)量管理工作提供了基本保障。要實現(xiàn)“杜絕一切有缺陷鋼管出廠”的質(zhì)量管理目標，進一步強化質(zhì)量管理工作，還必須高效高質(zhì)推行質(zhì)量管理“兩重”制度，使質(zhì)量管理工作落到實處。

（1）正確認識主機和檢驗責任。在一分廠這條螺旋焊管生產(chǎn)線中，主機處于龍頭位置，總領(lǐng)整個生產(chǎn)線，后部所有工序加工的產(chǎn)品均源于主機的生產(chǎn)。檢驗處在生產(chǎn)線的最末位置，把持著產(chǎn)品入庫前的最后一關(guān)。在過去的生產(chǎn)工作中，常進入這樣一個誤區(qū)，即主機負責生產(chǎn)，檢驗負責質(zhì)量。對此，一分廠強化貫徹“質(zhì)量不是檢驗出來而是生產(chǎn)出來的！”科學質(zhì)量理念。確定了主機是產(chǎn)品質(zhì)量的直接締造者，檢驗是產(chǎn)品質(zhì)量的全程監(jiān)控者，確認了兩者在整個生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理過程中的地位同等重要。

（2）制定并推行主機責任和檢驗責任“兩重”制度。一分廠在達成這項認識后，將主機與檢驗所承擔的質(zhì)量責任提高到了一致的高度，制定了相互統(tǒng)一的主機責任和檢驗責任“兩重”制度。明確認定了在生產(chǎn)線出現(xiàn)質(zhì)量波動時，主機首先承擔責任。重點對主機推行“大成型”理念，即將對頭焊、成型、內(nèi)外焊3 個崗位看作一個整體。從卷板對頭到鋼管成型再到焊接下線，3 個崗位共同完成產(chǎn)品生產(chǎn)，而這些崗位各自的工作質(zhì)量對最終產(chǎn)品的質(zhì)量具有“1+1>>2”的影響。因此必須以整體作為“兩重”質(zhì)量管理制度的主體之一。另一主體檢驗對質(zhì)量的監(jiān)控不僅要體現(xiàn)在鋼管出現(xiàn)質(zhì)量問題時必須全面發(fā)現(xiàn)，還要擔負起向主機及時反饋產(chǎn)品即時質(zhì)量情況，以便主機迅速作出調(diào)整，穩(wěn)定生產(chǎn)的責任。為此，明確規(guī)定了焊管班組在當班生產(chǎn)的第一根下線管及每隔2h 下線的鋼管必須第一時間送到工電進行檢查。同時，還規(guī)定了UT 探傷工接班后，及時對焊管班組生產(chǎn)“第一管”進行全焊縫手探，防止因工序時間差造成“批量”質(zhì)量問題鋼管下線[2]。

（3）推行“兩重”制度必須具備的基本條件?！皟芍亍敝贫仁乾F(xiàn)場質(zhì)量管理工作創(chuàng)新的一個重點，要得到切實有力的推行必須滿足4 項基本條件：

一是意識。實行“兩重”制度，使員工重視產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的本源。認識質(zhì)量的事前預防和事后把關(guān)的重要性與提高員工質(zhì)量意識是一個相輔相成、互相推進的過程。

二是授權(quán)。一分廠給予生產(chǎn)現(xiàn)場跟班調(diào)度員足夠權(quán)限，由他們隨時監(jiān)控生產(chǎn)線流通狀況，擔負起及時聯(lián)絡協(xié)調(diào)主機和檢驗的工作。

三是機制。一分廠實行完善的獎懲機制，對長時間生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的主機班組和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動及時反饋信息的檢驗班組給予獎勵。對于造成嚴重質(zhì)量波動的班組和未能及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題沒有及時反饋信息的檢驗班組進行嚴格處罰。

四是組織。靈活有效的組織體系是實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場“三控制”(質(zhì)量控制、安全控制、成本控制)、推行“兩重”制度、保證質(zhì)量管理目標實現(xiàn)的必要條件。

2.4 落實“三嚴控”具體措施，嚴格質(zhì)量把關(guān)

為保證鋼管質(zhì)量，需要制造工藝與技術(shù)標準真正在生產(chǎn)過程中被有效的執(zhí)行[2]。因此，“三嚴控”針對的是生產(chǎn)線上的3 個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要求這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的員工充分認識到責任的重大，對工藝標準極其熟練，以高度的責任心投入本職工作。在一分廠，重點將“大成型”崗位：工電、連探、成品崗位和曾引發(fā)過質(zhì)量事故的源頭崗位作為質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行嚴格控制。

（1）嚴控“大成型”崗位質(zhì)量的具體措施。主機的焊出質(zhì)量是生產(chǎn)高質(zhì)量鋼管的關(guān)鍵所在，是可以通過事前預防和生產(chǎn)過程把關(guān)進行控制的。為在成型員工中引起足夠重視，嚴控“大成型”崗位質(zhì)量，對“大成型”崗位制定了嚴格的處罰規(guī)定：①跟班領(lǐng)導在廢管堆里檢查管圈，對每一個切除的管段進行分析，并進行責任人認定和相應處罰；②對補焊崗位進行檢查，發(fā)現(xiàn)有補焊道偏長或補焊處數(shù)偏多的鋼管要進行原因分析，并進行責任人認定和相應處罰。

（2）嚴控X 射線、連探、成品崗位質(zhì)量的具體措施。針對X 射線崗位，采取指定專人從事暗室工作、將返片率納入目標考核；膠片領(lǐng)用采取“交舊領(lǐng)新”制度，對缺陷片、廢片進行收集并由專人進行統(tǒng)計分析；生產(chǎn)現(xiàn)場“評片合格”鋼管的膠片，將送交檢測中心“X 射線復評崗位”復驗，對“復驗不合格”的膠片，將分析膠片不合格的原因，對因“錯、漏”等原因造成膠片不合格的，將追究生產(chǎn)現(xiàn)場評片員的質(zhì)量責任。針對連探崗位，采取“收集特殊缺陷樣塊”設立崗位練兵臺的手段，不斷提高員工技能水平；UT 探傷工接班后，及時對焊管班組生產(chǎn)“第一管”進行全焊縫手探，并對上個班的入庫鋼管按10%的比例進行隨機手探抽檢。針對成品崗位，采取“接班后，再次校對入庫管信息”，“復查入庫管管端質(zhì)量”等手段；同時設立庫內(nèi)專檢崗位，對入庫管進行再檢。對管端修磨崗位的員工進行工藝標準培訓并進行達標考核等措施進行質(zhì)量嚴控。另外，對工電和連探還設立了監(jiān)督制度閉環(huán)，即：在連探崗位發(fā)現(xiàn)的射線漏檢管，將追究X 射線崗位質(zhì)量責任；在管端拍片崗位發(fā)現(xiàn)“連探合格管”有質(zhì)量缺陷時，將追究連探崗位質(zhì)量責任。此閉環(huán)將兩大檢驗系統(tǒng)置于對立又統(tǒng)一的位置，加強了2 個崗位檢驗人員的工作責任心，為保證產(chǎn)品質(zhì)量加上了雙重保險。

（3）嚴控曾引發(fā)質(zhì)量事故源頭崗位質(zhì)量的具體措施?！叭龂揽亍敝贫葘υl(fā)過質(zhì)量事故的源頭作出了專項規(guī)定。例如，針對過去發(fā)生的質(zhì)量事故中暴露出對頭鋼管缺陷出現(xiàn)幾率高的現(xiàn)象，規(guī)定了主機在對頭前后的鋼管上標以“A”、“B”字符進行警示；針對渤海裝備2009 年管端因切斷打火產(chǎn)生的缺陷事故，規(guī)定了切斷崗位若第一次打火不成功，必須在打火位置標注切除標識。這些專項規(guī)定都是為了通過前部工序的標識預警引起后部檢驗各崗位的高度重視，在檢驗過程中真正做到嚴把質(zhì)量關(guān)。

3 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理創(chuàng)新的實施效果

3.1 提高了員工的質(zhì)量意識，營造出積極向上的生產(chǎn)氛圍

在生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理創(chuàng)新的過程中，一分廠加大了對員工質(zhì)量意識的教育?？茖W的質(zhì)量管理方式及完整的配套措施讓員工看到了一分廠整頓質(zhì)量管理工作的決心。通過更合理的績效獎與質(zhì)量、產(chǎn)量同時掛鉤制度，讓員工們認識到只有生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品才能爭取更高的價值。

3.2 保證了生產(chǎn)安全，促進了基礎建設

通過“一體兩重三嚴控”質(zhì)量管理方式的實行，一分廠全面提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率和合格率均較高，且產(chǎn)品實物質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠[3]。高質(zhì)量的產(chǎn)品使整條生產(chǎn)線流通順暢，消除了諸多安全隱患，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場安全。同時，一次通過率的提高，節(jié)約了卷板材耗，降低了成本，也減少了員工工作強度，讓員工有時間對工裝設備進行精心維護，促進了一分廠基礎建設工作的深入開展。

3.3 全面提升了質(zhì)量管理水平，不斷涌現(xiàn)精品工程

通過“一體兩重三嚴控”質(zhì)量管理方式創(chuàng)新，一分廠質(zhì)量管理水平得到了全面提升。2010 年4 月以來，一分廠先后完成蘇里格工程、重慶魚潼線、北外環(huán)一期、彭州石化等項目生產(chǎn)，每個生產(chǎn)過程都取得了機組生產(chǎn)完成，下線鋼管4h 內(nèi)全部入庫的驕人成績，真正做到了均衡生產(chǎn)，打造出了多個精品工程。

[1]李云龍,楊專釗,李記科,等.高標準鋼管質(zhì)量控制方法研究[J].焊管,2009,32(10)：64-67.

[2]馬建軍,黃云明，高建忠,等.大直徑厚壁直縫埋弧焊管質(zhì)量影響因素及控制方法[J].焊管,2007,30(5)：19-22.

[3]李寬亮.國外直縫埋弧焊接鋼管工藝與質(zhì)量現(xiàn)狀[J].焊管,2011,34(11)：66-69.