淺談分片式裝配樓梯施工方法應用

張明忠

貴州化工建設有限責任公司 貴陽 550000

1 項目概況及設計簡述

百花新苑項目A 組團，總建筑面積94244.68m2，包含1#、2#、3#、4#樓，共4 棟主樓。地下4 層，地上32 層，建筑高度95.6m。

地下室為商業(yè)用房及車庫，- 4 層為人防地下室，地上部分為民用住宅，層高2.9m?；A為樁基，主體結構為框支剪力墻結構。本項目設計圖中，1#、2#、3#、4#樓均為現澆鋼筋混凝土樓梯。

對比方案確定選擇1#、2#樓按現澆鋼筋混凝土樓梯施工，3#、4#樓按裝配式樓梯施工。由于梯段板單跑重量超過塔吊可提升重量，每跑樓梯沿梯板寬度方向分成2 片進行預制安裝。

2 分片式裝配樓梯施工方法簡述

2.1 操作要點

2.1.1 梯段預制模具制作及組裝

按照確定整體預制部位樓梯的尺寸進行模具制作，并考慮梯段端部預留鋼筋的位置對模具端部進行加工，如圖1、圖2 所示。

圖1 梯段預制模具制作

圖2 梯段預制模具側視圖

模具及其配件要求如下：

（1）模具鋼材應采用Q235 鋼制作，材質應符合現行國家標準要求。

（2）鋼模面拼接處必須設防漏膠條封堵密實，確保澆筑混凝土時不漏漿。

（3）螺絲規(guī)格要求:M6 粗牙螺絲（適用于公制7 mm 扳手或套筒）

（4）定位螺絲為錐型螺絲且每個螺絲之間間距不大于1.2m，普通螺絲間距為0.6m，模板的安裝、固定，要求平直、緊密、不傾斜、尺寸準確。

2.1.2 梯段鋼筋綁扎

（1）保護層。非外露部分鋼筋保護層均為25mm，采用水泥砂漿墊塊間隔600mm，呈梅花狀綁扎在最外層鋼筋上轉角位適當加密；外露鋼筋保護層以工程實際而定，以不阻礙現場吊裝且大于25mm 為原則。

（2）鋼筋的彎曲、綁扎梯段鋼筋綁扎。嚴格按鋼筋下料表的尺寸切斷、彎曲鋼筋符合國家現行有關設計規(guī)范或圖集標準；鋼筋的彎曲半徑、彎曲角度、彎鉤長度等，均應符合國家現行有關設計規(guī)范或圖集標準；鋼筋交叉處應采用扎絲綁扎牢固，且扎絲尾端不應突出最外層鋼筋表面及指向保護層方向；同一層面的鋼筋綁扎應平整，外露鋼筋的數量、位置、長度必須準確。

2.1.3 預埋件留設

預制樓梯構件在混凝土澆筑前需要完成防滑突沿磚和安裝吊釘的預埋。

安裝過程中樓梯處于斜型平面就位狀態(tài)，因此一般預埋吊釘設置4 個吊點，采用預埋4 個吊釘（按計算確定吊釘的“井”形鐵尾吊重），每個吊釘下用 4A16 mm HPE300 級鋼筋形成“井”字形與預制構件主筋錨固連接，錨固長度符合現行設計規(guī)范要求。

吊釘布置應按照預制構件重心位置對稱布置于預制構件四角（對角線），避免偏心起吊。

吊釘預留部位加強鋼筋示意圖和平面布置圖如“井”形鐵尾示意圖如圖3 所示。

圖3 吊釘預留部位加強鋼筋示意圖

2.1.4 梯段混凝土澆筑

（1）預制構件澆筑成型前，模具、隔離劑涂刷、鋼筋成品（骨架）質量、保護層控制措施等應經隱蔽驗收合格方可澆筑混凝土。鋼管骨架如圖4 所示。

圖4 鋼管骨架大樣圖

（2）混凝土投料高度應小于500mm，混凝土應均勻澆搗。

（3）混凝土澆筑宜采用插入式振動棒逐排振搗密實，振動器不應碰到鋼筋、預埋件等。

（4）在澆搗過程中，嚴禁在混凝土中隨意加水。

（5）同一梯段的混凝土澆筑應連續(xù)進行，澆筑時應觀察模具、預埋件等是否有變形和移位，如有異常應及時采取補強和糾正措施。

（6）預埋件處混凝土應澆搗密實，其外露部分應有防污損措施。

（7）混凝土表面應及時用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進行二次抹面。梯段混凝土澆筑成型如圖5 所示。

圖5 梯段混凝土澆筑成型圖

2.1.5 養(yǎng)護

（1）預制構件混凝土澆筑完畢后應及時養(yǎng)護，以防止混凝土發(fā)生開裂、抗壓強度不夠等質量問題。

（2）混凝土養(yǎng)護時長要符合規(guī)范規(guī)定。采用硅酸鹽水泥、普通或礦渣的混凝土，不應少于7d，采用其他水泥時根據水泥性能確定。添加緩凝型外加劑、礦物質的混凝土，養(yǎng)護不低于14d。

（3）灑水養(yǎng)護應使混凝土保持潮濕狀態(tài)，環(huán)境溫度低于5℃時，不得采用灑水養(yǎng)護。

（4）當采用覆蓋養(yǎng)護時，宜在混凝土外表面覆蓋塑料膜、薄膜加麻布袋等，覆蓋層應嚴實，疊加層數根據當地氣溫確定。塑料膜應緊靠混凝土外表面，塑料膜內要保持有冷凝水。

2.1.6 梯段脫模

（1）預制構件拆模起吊前應檢驗其同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，達到設計強度的75%以上方可拆模起吊。

（2）側模和底模采用整體脫模的方法。

（3）預制構件脫模后應對現澆混凝土連接的部位進行沖水毛化處理。

（4）起吊前，應檢查確認預制構件與模具間的連接件已全部拆除后方可起吊。

2.1.7 構件堆放

樓梯預制構件宜采用平放，梯步朝上，底面朝下并在樓梯底墊置方木，疊放層數不應大于4 層，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊，如圖6 所示。

圖6 墊木支撐示意圖

2.1.8 梯段吊裝就位

通常整體預制樓梯吊裝施工進度相比現場現澆鋼筋混凝土作業(yè)層滯后一層，以保證樓梯就位層鋼筋混凝土具有一定的強度和剛度，從而避免由于預制樓梯就位而對疊合部位產生損傷或由于荷載增加而增加額外的加固措施。

整體預制樓梯吊裝通常采用四爪吊鏈起吊，起吊過程中4 條吊鏈為兩長兩短，使樓梯在吊裝時處于就位時的角度，如圖7 所示。

圖7 吊裝示意圖

2.1.9 節(jié)點處理

安裝就位，樓梯位置校正后進行節(jié)點處理施工，為保證樓梯部位抗震性能，節(jié)點處理方式通常采用預留鋼筋疊合板的形式，示意圖如圖8、圖9 所示。

圖8 現澆樓梯梁連接鋼筋預埋里面及側面

圖9 每層樓梯安裝示意圖

同時需要對吊點部位凹槽采用細石混凝土壤填，對于樓梯梯段板預留的25mm 安裝間隙依照建筑設計采用防火封堵。

2.2 質量控制

2.2.1 工程質量控制標準

（1）樓梯制作施工。預制樓梯制作階段，重點檢查控制混凝土原材料質量、模具安裝幾何尺寸及加固措施、鋼筋加工安裝質量、預埋件位置、混凝土澆筑及養(yǎng)護等，各項工序嚴格執(zhí)行國家現行施工質量標準。

（2）樓梯安裝施工。預制樓梯經塔吊吊運至安裝部位，由操作人員調整及校正預制件的位置，施工員進行跟蹤檢查，在確認符合要求后，通知質檢員會同監(jiān)理人員共同進行安裝驗收。

2.2.2 質量保證措施

（1）模具制作完畢后采用靠尺等工具進行表觀和尺寸檢驗；錐型定位螺絲每個定位之間不大于1.2m，普通螺絲間距為0.6m，模具的安裝和固定，要求平直、緊密，不傾斜、尺寸準確。

（2）預制樓梯混凝土澆筑成型前，模具、隔離劑涂刷、鋼筋安裝質量、保護層、預埋件等應逐件進行隱蔽驗收，符合設計要求及規(guī)范規(guī)定后方可澆筑混凝土[2]。

3 運用效果

（1）施工便捷，安全有保障。樓梯板在工廠預制，于現場吊裝，省略了施工現場樓梯梯段部位的支模架搭設、鋼筋綁扎混凝土澆筑等傳統(tǒng)工序，對于標準層的樓梯實現了生產工廠化、施工裝配便捷化。既減少了現場濕作業(yè)，使施工現場的環(huán)境得到了有效的改善，同時也降低了樓梯部位現場施工由于模板支架不穩(wěn)定、施工防護不到位引發(fā)安全事故的概率。

（2）質量可靠。分片裝配式預制樓梯各工序環(huán)節(jié)均可實現標準化、穩(wěn)定化、專業(yè)化、抗干擾，避免了踏步尺寸偏差過大、梯段板下撓等質量通病的產生，減少了后期修補的費用，外觀成型質量易控制。

（3）節(jié)約成本。分片裝配式預制樓梯工廠化批量生產不受現場進度和材料的制約，同時集約式生產的模式降低了工人對專業(yè)技能水平的要求，大大降低了人工成本；另一方面預制過程中采用蒸壓養(yǎng)護等措施加快模具周轉速度，降低各種資源消耗，核算后每跑樓梯的成本遠低于現澆鋼筋混凝土樓梯；工廠化預制能保證外觀尺寸符合標準要求，不需進行二次抹灰裝飾，節(jié)約裝飾裝修費用，縮短工期。

（4）條件局限性小，適用性強。分片式裝配樓梯降低了單片梯段板的自重，構件自重小、易吊裝，比大跨度整體式預制樓梯的適用性更廣泛，可在不升級當前高層住宅施工中主塔吊型號的情況下完成預制梯段的快速吊裝。