化橘紅的加工技術(shù)要點

化橘紅集成加工技術(shù)是一種將現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械技術(shù)與化橘紅加工農(nóng)藝相結(jié)合的技術(shù)。該技術(shù)的關鍵環(huán)節(jié)包括鮮果采摘、鮮果清洗、殺青烘干、壓果加工（切制）等?，F(xiàn)將其加工技術(shù)要點介紹如下：

1.化橘紅鮮果采摘技術(shù)

化橘紅在每年春末夏初果實未成熟時采摘。最適合采摘的果徑為6厘米，而果徑在4～8厘米時也可采摘。采摘時最大的問題是果子和樹葉顏色接近，可能會漏摘。氣動摘果器、自走式果園作業(yè)平臺和山地運輸機具等的應用，可以實現(xiàn)化橘紅的自動化采摘，大幅提高采摘效率，減少果實損傷率。

氣動摘果器是較為先進的工具之一，不用移動工位就可以采摘較高、較遠處的果實，工作效率高。自走式果園作業(yè)平臺是多功能平臺，除了摘果作業(yè)外還可用于疏花、疏果、套袋、整枝等多項作業(yè)。山地運輸機具有適用性強、操作簡便、運輸效率高等特點，能夠滿足山地果園的運輸需求。

2.化橘紅鮮果清洗技術(shù)

化橘紅鮮果表面容易沾染農(nóng)藥、肥料和病菌等，需要對化橘紅鮮果進行清洗?，F(xiàn)在一般采用水果清洗機進行清洗。水果清洗機的工作原理是將采摘回來的化橘紅鮮果放入水槽，通過高壓水流和氣泡的作用將其充分打散、翻滾、清洗，并傳送至下一步處理。在清洗過程中，噴淋和高壓噴嘴會持續(xù)供水，供水量和氣泡大小可根據(jù)處理量和清潔程度靈活調(diào)節(jié)，傳送帶末端的吹氣裝置可以將沒有被清理掉的雜物吹落，確保清洗效果。

3.化橘紅殺青烘干技術(shù)

（1）化橘紅殺青烘干工藝?；偌t鮮果經(jīng)過清洗、晾干后，放入烘房，先高溫（80～90℃）殺青，殺青時間視烘房中化橘紅的數(shù)量而定，多憑經(jīng)驗判斷，一般在1天以內(nèi)，以鮮果變軟、顏色由青綠色變?yōu)辄S綠色為準。然后進行烘干，這個過程需要4～6天，化橘紅干果水分應低于13%。判斷方法：將兩個干果對敲，響聲清脆悅耳，無沉悶聲，即表示干透；或者將干果投向地面，如像乒乓球樣反彈則表示烘干；或用剪刀剪開，如果斷面呈深黃色，且剪開時不易變形，則表示烘干。

（2）化橘紅烘干技術(shù)與設備。化橘紅烘干是將化橘紅鮮果在一定的溫度、濕度和空氣流速條件下，使其失去一定量的水分，以達到儲存、加工和利用的要求。常見的化橘紅烘干設備有傳統(tǒng)烘房烘干和熱泵烘干兩種。傳統(tǒng)烘房烘干是通過加熱蒸發(fā)水分，將水蒸氣排到大氣中，這種方法受環(huán)境溫度、濕度影響較大，效率非常低。熱泵烘干技術(shù)則是利用熱泵系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)，通過回收烘干過程中產(chǎn)生的余熱或吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，將能量轉(zhuǎn)移到烘干箱中，使其能夠連續(xù)烘干化橘紅，且烘干效率高，能夠在一定程度上保持烘干過程中的穩(wěn)定溫度、濕度和空氣流速，從而實現(xiàn)烘干過程的自動化和智能化控制。

4.化橘紅干果篩選分級技術(shù)

經(jīng)過烘干的化橘紅干果需要進行篩選，傳統(tǒng)的手工篩選方法效率較低，容易出現(xiàn)漏檢、誤檢等問題。相比之下，采用機械自動化分級方法，可以實現(xiàn)自動化的化橘紅篩選和分選，大幅提高篩選效率和精度，避免出現(xiàn)漏檢和誤檢現(xiàn)象。其中，大小分選機是應用最廣泛的水果分級設備之一，采用的是滾筒式分選法對圓形水果進行大小分選。該設備結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、綜合維護成本較低，分選精度和工作效率都較高，對水果的損傷小。此外，利用浮力、振動和網(wǎng)格相結(jié)合的方法進行水果分選，可以有效減少水果分選時的碰撞，提高果品完好率。

5.化橘紅壓果加工（切制）技術(shù)

化橘紅壓果加工（切制）技術(shù)是將采摘后的鮮果烘干五至八成，隨后采用人工或機械的方式將其壓成橢圓形，然后放入竹筒中進行烘干塑性處理。這種處理方法可以使化橘紅在烘干后成為橢圓形，并且兩側(cè)被壓扁成平面。一般處理所需時長為12～24小時。制作化橘紅切片時，需要將烘干好的壓果取出，并將其一側(cè)用于固定切片，以確保切片大小均勻、美觀。