基于“全景質(zhì)控”的電網(wǎng)物資質(zhì)量智能監(jiān)督場景創(chuàng)新實踐

■ 國網(wǎng)甘肅省電力公司金昌供電公司 張宏偉 金?；?/p>

國網(wǎng)金昌供電公司緊緊圍繞國網(wǎng)公司“質(zhì)量強網(wǎng)”戰(zhàn)略和“一體四翼”發(fā)展布局，落實現(xiàn)代智慧供應鏈建設工作部署，基于卓越績效“重視過程與關(guān)注結(jié)果”“學習改進與創(chuàng)新”基本理念，以深化“五E一中心”現(xiàn)代智慧供應鏈建設應用為主線，以內(nèi)外高效協(xié)同為關(guān)鍵，健全物資質(zhì)量監(jiān)督管理體系，落實工作責任，夯實管理基礎(chǔ)，加強監(jiān)督檢查，創(chuàng)新管理方式，強化精益管理，聚焦物資抽檢這一保障采購設備“好中選優(yōu)”關(guān)鍵環(huán)節(jié)，引入AR抽檢監(jiān)控技術(shù)，借助AR設備可視化、網(wǎng)絡化、智能化和可分享的特點，構(gòu)建基于數(shù)字化、沉浸式的物資隨機抽樣和封樣工作機制，通過加強物資抽檢全流程管控，強化采購設備質(zhì)量管理體系，促進供應商切實提升產(chǎn)品質(zhì)量，全面提高物資質(zhì)量監(jiān)督管理水平。

主要做法和典型經(jīng)驗

強化頂層設計，壓緊壓實流程管控

從工作流程、工作責任、職責分工等方面，完善物資質(zhì)量監(jiān)督機制。

優(yōu)化工作流程，強化配網(wǎng)物資抽檢全鏈條管控。針對計劃、抽樣、抽檢結(jié)果應用等環(huán)節(jié)，制定工作標準、操作流程和處理規(guī)范，形成標準的AR抽檢流程工作體系。計劃階段，自動生成抽檢計劃；取樣階段，監(jiān)察人員則能以“第一視角”遠程監(jiān)控倉庫取、封樣現(xiàn)場，系統(tǒng)全程采集、記錄操作過程；在檢測完成后，檢測結(jié)果可及時錄入至系統(tǒng)。

壓實工作責任，嚴肅質(zhì)量監(jiān)督管理考核問責。建立物資抽檢管理流程評價考核機制，重點對物資抽檢計劃執(zhí)行、抽樣封樣、樣品運輸、質(zhì)量問題處理、整改驗收等環(huán)節(jié)物資質(zhì)量管理職責履行情況進行定期考評。對未按照抽檢計劃和“盲檢”原則開展現(xiàn)場取樣工作，現(xiàn)場抽樣、封樣業(yè)務不規(guī)范、樣品與計劃不一致、取封樣過程資料不完整；未按質(zhì)量問題處理要求規(guī)范開展質(zhì)量問題閉環(huán)管理，未及時發(fā)現(xiàn)和上報質(zhì)量問題；未按要求嚴格執(zhí)行退換貨流程等現(xiàn)象，納入月度責任制考核；對造成經(jīng)濟損失或其他不良影響的進行嚴肅通報處罰。

圖1 物資抽檢管理體系

質(zhì)量問題嚴肅追責，強化閉環(huán)反饋機制。制定《供應商不良行為處理細則》，優(yōu)化供應商約談、復檢驗收流程，堅持質(zhì)量問題“零容忍”。質(zhì)量問題“三方確認”。各類質(zhì)量問題通過書面形式告知供應商，約談會議上由供應商進行現(xiàn)場確認，形成約談記錄表，供應商確認后簽字存檔。處理措施“逐級審定”，不良行為處理嚴格基于供應商違約事實，經(jīng)各部門聯(lián)合審定后，報省公司審批。處理結(jié)果公開透明。對省公司審定簽發(fā)的供應商不良行為，定期對外公示，根據(jù)嚴重程度，反饋至形成上下標準統(tǒng)一、內(nèi)外齊抓共管、各專業(yè)聯(lián)防聯(lián)治的良好氛圍。

明確職責分工，加強抽檢計劃剛性執(zhí)行。進一步明確電力物資質(zhì)量抽檢工作目標、思路及方法，明確職責分工，并從制度上約束和完善抽檢工作。加大抽檢計劃執(zhí)行及時率和準確率質(zhì)量監(jiān)督指標考評，各項目物資管理單位嚴格按計劃開展抽檢工作，抽檢送樣信息與下達計劃保持一致，及時準確開展抽檢工作，確保抽檢定額計劃執(zhí)行的嚴肅性、規(guī)范性和完整性。從源頭加強抽檢計劃管控，做好電力物資質(zhì)量抽檢4個百分百，即所有招標批次、所有物資品類、所有供應商以及所有項目單位百分百覆蓋。

發(fā)揮專家優(yōu)勢，打造攻堅柔性團隊

抽調(diào)業(yè)務骨干成立重點工作攻關(guān)柔性團隊，攻克AR智能抽檢從研發(fā)到實際應用的“最后一公里”。各專業(yè)小組推行“四個一”工作機制，每周召開一次工作例會、每周落地一項工作、每月編制一份工作簡報、每季度完成一份工作階段報告。通過專項柔性團隊建設，聚合人員專業(yè)優(yōu)勢，深入開展AR融合智能抽檢業(yè)務研究應用，切實提升專項工作成效。

每周召開一次工作例會。由專業(yè)組組長每周召集全體成員舉行一次工作會議。主要內(nèi)容包括：重點工作推進進度及成效、本周工作小結(jié)、安排下周工作計劃、分析暴露問題及解決措施等。

每周落地一項工作。各專業(yè)組成員每周針對負責的重點工作完成一項問題（隱患）排查及解決措施。

每月編制一份工作簡報。工作簡報面向部門內(nèi)部發(fā)布，主要內(nèi)容包括：本專業(yè)組工作推進成效、本月工作完成情況、下月工作計劃、需部門或公司協(xié)調(diào)解決的問題、有關(guān)新聞宣傳工作等。

每季度完成一份工作階段報告。每季度編制一份工作階段報告，主要內(nèi)容包括：本專業(yè)組工作階段性成果，指標完成情況，典型案例及經(jīng)驗總結(jié)，突出問題及解決措施、有關(guān)新聞宣傳工作以及下階段重點工作安排等。

建立智能抽檢體系，提高物資抽檢精度

基于數(shù)據(jù)共享池，依托信息化技術(shù)自動生成初始檢測計劃，將供應、檢測、到貨數(shù)據(jù)進行“三元耦合”。

信息共享，建立數(shù)據(jù)共享池。建立基于物資抽檢全過程動態(tài)管理模塊的數(shù)據(jù)共享池，并建立信息推送機制，根據(jù)客戶的人員類別及使用權(quán)限進行信息精準推送，實現(xiàn)信息和資源共享，物資的抽樣信息及視頻信息將推送至質(zhì)量監(jiān)督人員處進行監(jiān)督審核；物資的最終檢測結(jié)果將通過管控平臺進行反饋，同時，管控平臺將繼續(xù)跟蹤不合格物資信息，記錄供應商的處理時間，項目部門可通過管控平臺跟蹤物資的處理結(jié)果。

一物一簽，全過程追溯。全過程利用AR抽檢監(jiān)控技術(shù)，全程應用AR眼鏡開展隨機抽樣和封樣工作，校對樣品外觀、銘牌參數(shù)、存放環(huán)境、出廠試驗報告、合格證明等相關(guān)信息，系統(tǒng)全程采集、記錄倉庫作業(yè)現(xiàn)場信息，并將過程信息及時上傳AR抽檢監(jiān)控系統(tǒng)供應鏈平臺，自動預警可能存在的違規(guī)作業(yè)事件，實現(xiàn)物資質(zhì)量抽檢關(guān)鍵節(jié)點遠程監(jiān)控與智能識別，實現(xiàn)工作現(xiàn)場全程視頻在線錄制監(jiān)督及關(guān)鍵點拍照記錄，確保物資抽樣和封樣全過程可追溯。

圖2 “四個一”工作機制

圖3 現(xiàn)代智慧供應鏈全景質(zhì)控應用圖

柔性智能檢測，保障入網(wǎng)設備質(zhì)量

通過引入信息化、自動化檢測裝備，實現(xiàn)任務智能分配和優(yōu)化抽檢策略，確保入網(wǎng)設備質(zhì)量。

資源共享，打通部門壁壘。開展物資質(zhì)量檢測提升專項行動，強化專業(yè)部門通力合作，從檢測資源聯(lián)合共享、檢測任務智能分配、抽檢策略全面優(yōu)化等方面“打組合拳”，促進電網(wǎng)設備質(zhì)量穩(wěn)步提升。檢測資源市縣共享，對檢測中心檢測資源進行可視化展示，對檢測任務實施監(jiān)控，通過對檢測中心基本信息、檢測任務、檢測人員、檢測結(jié)果信息的定期數(shù)據(jù)接入，對各檢測中心不同物資類別的實施承載能力進行分析，實現(xiàn)檢測資源共享。

系統(tǒng)研究，任務智能分配。通過引入信息化、自動化檢測裝備，實現(xiàn)檢測信息自動上傳至檢測作業(yè)系統(tǒng)，提高檢測的工作效率，確保檢測結(jié)果的真實性、準確性。

科學分析，優(yōu)化抽檢策略。充分利用歷史抽檢信息，編制抽檢計劃策略，提升抽檢針對性，深化物資到貨抽檢管理，對于抽檢合格率低于往年平均值的物資和供應商，加大抽檢力度，提升質(zhì)檢的隨機性和震懾力。

深化現(xiàn)代智慧供應鏈全景質(zhì)控應用

基于AR眼鏡技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化智慧場景，鞏固兩級運營體系，深挖供應鏈數(shù)據(jù)價值，按照事前管控、事中監(jiān)督、事后閉環(huán)的全程管控，突破傳統(tǒng)管理模式。

形成物資抽檢全流程數(shù)字化管理。在計劃階段自動生成抽檢計劃。在取樣階段取樣人員佩戴AR眼鏡獨立完成到貨物資取樣與封樣工作，監(jiān)察人員以“第一視角”遠程監(jiān)控倉庫取樣、封樣現(xiàn)場，系統(tǒng)全程采集、記錄操作過程。

構(gòu)建多維度全景質(zhì)控業(yè)務鏈?；贏R眼鏡技術(shù)，通過智能編制抽檢計劃、智能調(diào)配檢測資源，持續(xù)優(yōu)化智慧場景，鞏固兩級運營體系，深挖供應鏈數(shù)據(jù)價值，按照事前管控、事中監(jiān)督、事后閉環(huán)的全程管控，突破傳統(tǒng)管理模式，構(gòu)建了資質(zhì)核實準確可靠、物資監(jiān)造抽檢智慧高效、檢測能力在線可視、不良行為處理公開透明的全過程、多維度全景質(zhì)控業(yè)務鏈，進一步提升全景質(zhì)控業(yè)務鏈智慧運營水平，推動質(zhì)量監(jiān)督業(yè)務流程更加清晰、透明、規(guī)范。

實施成效和效果

攻克AR智能抽檢系統(tǒng)，提升物資管理水平

通過反復調(diào)試，成功攻克AR智能抽檢從研發(fā)到實際應用的“最后一公里”，在全省范圍內(nèi)率先實現(xiàn)全景質(zhì)控AR智能抽檢。通過AR技術(shù)，快速采集、記錄物資樣品相關(guān)信息，減輕現(xiàn)場工作量，為取樣追溯提供了可視化依據(jù)；有利于進一步規(guī)范物資取樣行為，確保物資抽檢工作公平、公正、規(guī)范開展，全面實施抽檢記錄實時上傳系統(tǒng)，確保無法篡改，有效保證了抽檢工作的合規(guī)性，從根本上切斷人為操作的可能，有效杜絕了關(guān)鍵敏感環(huán)節(jié)的廉潔風險。

創(chuàng)新物資抽檢管理模式，提升物資抽檢質(zhì)效

基于AR技術(shù)及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的物資抽檢管理新模式，產(chǎn)生了較好的企業(yè)效益和社會價值，促進電網(wǎng)物資抽檢質(zhì)效全面提升。創(chuàng)新AR物資質(zhì)量檢測的應用，通過不斷優(yōu)化調(diào)整供應計劃以完全適應項目進度，實現(xiàn)精準化的供應計劃制定。打造“層級簡化、鏈條清晰、精益運作”的管理體系，協(xié)同財務部、建設部、發(fā)展部等研討新業(yè)務流程，完善現(xiàn)代智慧供應鏈體系管理制度建設，為確保建設成果落實落地提供制度支撐。強化了物資抽檢全流程管控，加強了供應鏈運營分析決策、資源優(yōu)化配置、風險監(jiān)控預警、數(shù)據(jù)資源應用、應急調(diào)配指揮等運營能力，為電力保供提供堅強物資保障。同時，加強AR抽檢與供應鏈運營平臺的應用集成，實現(xiàn)通過供應鏈運營中心進行實時監(jiān)控預警。

全景質(zhì)控應用持續(xù)深化，提升電網(wǎng)設備質(zhì)量

通過構(gòu)建基于“全景質(zhì)控”的電網(wǎng)物資抽檢智能管理場景，充分實現(xiàn)供應計劃、檢測計劃、現(xiàn)場實際到貨的“三元耦合”，有效、敏捷地解決物資質(zhì)量檢測過程中存在的問題。通過與AR現(xiàn)場采集和AR智能抽檢系統(tǒng)聯(lián)合使用，創(chuàng)新了物資取樣方式和管理手段，對提升物資質(zhì)檢信息化管理工作水平起到很好的促進作用，具有較高的推廣應用價值。

保障物資抽檢過程可追溯，實現(xiàn)物資抽檢由傳統(tǒng)向現(xiàn)代轉(zhuǎn)型升級

對物資規(guī)范化管理指數(shù)進行綜合分析，在深化現(xiàn)代智慧供應鏈建設應用過程中，探索物資抽檢新模式，引入AR抽檢監(jiān)控技術(shù)?；贏R智能抽檢系統(tǒng)，根據(jù)抽檢策略，設計科學算法，實現(xiàn)供應計劃、檢測計劃及現(xiàn)場實際到貨情況的多重聯(lián)動關(guān)系，實現(xiàn)計劃變更信息推送及預警。通過該AR智能抽檢系統(tǒng)的應用，保障物資抽檢工作的真實性、時效性以及提供物資抽檢過程的可追溯性，實現(xiàn)物資抽檢由傳統(tǒng)向現(xiàn)代轉(zhuǎn)型升級。