首屆中國皮革協(xié)會科技成果應用獎獲獎項目介紹
——無溶劑熱熔膠復合機

一、開發(fā)項目的原因及背景

合成革通常是以織物為底基，并在底基上涂覆合成樹脂以及各種塑料、添加劑等制成的一種塑料制品。

由于合成革在制作過程中需要添加大量的化學原料，導致合成革具有較為濃重的氣味，為解決合成革氣味及影響健康、生態(tài)等問題，本項目開發(fā)了無溶劑合成革制造工藝及相關的關鍵設備。

二、項目的特點及亮點

1.精密調(diào)整多功能膠粘復合技術：針對高性能多層合成革生產(chǎn)的技術需求，本項目開發(fā)出雙用面料復合膠粘熱壓一體復合技術，設備可以根據(jù)需要采用不同導熱油進行加熱的方式來實現(xiàn)壓合，能夠適應面料的復合，設備可加工范圍廣、應用場合多，可降低企業(yè)成本；該裝置利用位置檢測傳感器和氣缸控制凸輪壓臂機構，實現(xiàn)刮膠輥與上膠輥之間的距離自動調(diào)節(jié)，上膠厚度得到有效控制；同時該裝置可監(jiān)測上膠量，控制鏟刀去除多余膠水，刮膠輥均勻涂抹膠水，從而提高復合膠粘熱壓雙重復合工藝的復合精度。

2.閉環(huán)數(shù)字張力控制技術：針對現(xiàn)有的皮革復合機存在復合加工過程中原材料放卷穩(wěn)定性低和透氣膜易撕裂的問題，采用阻尼裝置同步放卷生產(chǎn)新工藝，設計出后置放卷循環(huán)液壓調(diào)偏系統(tǒng)和同步磁粉放卷結構，保證復合加工過程中原材料放卷的穩(wěn)定性；同時利用環(huán)狀傳動機構和同步輪傳動機構形成的復合傳動機構，實現(xiàn)復合前后面料長度一致。

采用新型雙輥調(diào)偏及儲料技術，解決透氣膜因塑性變形量小、生產(chǎn)牽引過程中易撕裂等難題。力矩電機可根據(jù)工藝要求設定張力，通過雙輥調(diào)偏結構，保證透氣膜在生產(chǎn)過程不易撕裂，解決了收卷張力變化導致透氣膜變化的問題。

3.除靜電皮革布料精確整緯和動態(tài)平整技術：現(xiàn)有皮革布料復合機生產(chǎn)的最大幅度只有兩米左右，且存在大寬幅布料經(jīng)緯不齊、需要通過整緯裝置進行整緯，而現(xiàn)有的整緯裝置對寬幅布不能進行精確整緯。同時，皮革布料在傳動過程中會產(chǎn)生靜電，皮革布料與周圍環(huán)境的靜電作用對復合前的入料平整度產(chǎn)生不良影響。

通過設置粗整裝置和精整裝置相結合的自動整緯復合生產(chǎn)線，能夠對寬幅皮革布料進行比較緊密的整緯，精整裝置采用多個機械手進行局部整緯，對寬幅布的各個局部點都能夠覆蓋。

利用除靜電連接桿、除靜電塊以及平整塊的一體化設計，在兩個除靜電塊之間形成布料通道，便于除靜電后皮革布料的導出。

通過對皮革布料的除靜電工藝處理、精確整緯和動態(tài)平整技術相結合，能夠保證復合皮革布料平整度，提高復合皮革布料的復合均勻性。

4.連續(xù)自動化生產(chǎn)裝備集成技術：現(xiàn)有的皮革布料復合機存在上料效率低、放料接頭自動化程度低和上膠寬幅適應性差的問題，影響復合機的連續(xù)生產(chǎn)效率。

通過設置有多個放卷軸的雙放卷機構，能夠一次上多組的皮革布料卷，減少上料次數(shù)，將放卷軸承載部分與傳動部分通過連接塊相連接，提高上料的方便性，提高上料效率。

采用氣缸驅動的切刀機構、斷料連接機構和儲布機構放料自動接頭機，利用直線壓電電機將膠帶壓合在兩塊皮革布料的接頭處，并通過切刀機構將多余的膠帶切斷，其自動化程度高，能夠減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。

三、項目的應用情況及前景

本項目成果先后在江蘇京飛龍安全防護科技有限公司等無溶劑熱熔復合面料應用生產(chǎn)企業(yè)進行推廣應用，并建立了長期合作計劃。企業(yè)普遍認為無溶劑熱熔膠復合機無環(huán)境污染，操作方便，故障率低，生產(chǎn)效率高，技術先進，與國內(nèi)外同類產(chǎn)品比較，性價比高；接觸式放卷結構新穎，提高放膜精度，傳動更平穩(wěn)，技術先進，性能穩(wěn)定，操作方便，具有產(chǎn)量高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)本增效等優(yōu)點；循環(huán)熱風罩加溫、保濕效果顯著，使上膠后的產(chǎn)品附著力更強。

近年來，江蘇遠華輕化裝備有限公司把國內(nèi)市場目標主要定位在沿海發(fā)達地區(qū)，致力把國內(nèi)市場做大做強。同時把國際市場定位在東南亞和歐美地區(qū)，在穩(wěn)定國內(nèi)市場的同時，逐步擴大國際市場占有率。隨著產(chǎn)業(yè)化進程的進一步加快，市場競爭力的進一步增強，市場份額也將進一步提高。