建筑施工混凝土成形外觀技術質量管理

楊偉偉

（山西三建集團有限公司，山西 長治 046000）

0 引言

對于建筑工程而言，在以往的混凝土施工中，通常比較關注其澆筑質量、強度以及使用性能，對其外觀質量并不太重視，認為混凝土表面出現(xiàn)的蜂窩麻面、漏筋現(xiàn)象等并不會對其質量造成影響，實際上混凝土的外觀質量好壞會對其內在質量產生直接的影響，甚至對建筑物的結構安全造成威脅。因此，越來越多的施工單位開始重視混凝土的外觀質量，對混凝土的質量要求也不再僅局限于內在質量，積極探究混凝土成形外觀質量技術管理具有十分重要的現(xiàn)實意義。

1 常見的混凝土成形外觀質量問題

混凝土成形后的外觀質量問題通常體現(xiàn)在以下5 個方面。

（1）混凝土呈現(xiàn)出的外形缺陷，如混凝土跑模、混凝土表面不夠平整、混凝土外形線條不流暢、缺棱掉角、棱角歪斜、翹曲不平整、飛邊凸肋等。

（2）混凝土表面呈現(xiàn)出蜂窩狀、麻面狀、氣泡狀等，主要表現(xiàn)為局部比較酥松，砂漿少而石子比較多，因此在石子間便會出現(xiàn)蜂窩形狀的孔洞，導致混凝土不夠密實，進而降低了混凝土強度。此外，混凝土呈現(xiàn)局部粗糙或小凹坑較多的現(xiàn)象，導致其表面不夠光滑、美觀。

（3）露筋現(xiàn)象。構件內部鋼筋由于未全部被混凝土所包裹而導致外露，使得鋼筋部分和混凝土材料之間的應力無法得到有效傳遞，而局部鋼筋因缺乏混凝土層的保護，最終導致對整個結構的安全性造成影響。

（4）施工縫部位混凝土結合處理不好，導致接縫處有縫隙或者中間夾有雜物，進而對結構物的整體性能造成一定影響。

（5）混凝土表面存在骨料顯露現(xiàn)象、顏色不勻現(xiàn)象以及砂痕現(xiàn)象等[1]。

2 混凝土外觀質量缺陷的成因

2.1 模板原因

（1）模板縫口部位加工粗糙。由于模板縫口部位加工精度不達標，導致拼裝完成后留有縫隙，會發(fā)生滲漏，如果縫隙較小，水泥漿無法跑出，但其中的水分卻會滲出，進而引發(fā)混凝土表面發(fā)黑；如果縫隙較大，水泥漿便會從中跑出，使得縫口部位產生砂線，嚴重時還會產生蜂窩和空洞。此外，相鄰模板在拼裝時如果縫口不平整，便會導致混凝土表面錯臺。而高墩柱模板進行拼縫加工時如果精度不夠，那么在其拼縫部位便容易產生“套箍”現(xiàn)象。

（2）模板表面不平整、不干凈。模板經過多次周轉加上管理不善，便會導致模板變形或者部位磨損。進而對混凝土外觀的平整度以及光潔度造成影響。鋼模板表面銹跡如果清理的不干凈，則會在混凝土表面留下銹斑，有的時候雖然其表面紅銹已經除去，但黑銹仍會留在其表面，導致混凝土表面呈現(xiàn)黑斑。對模板表面進行涂油時，如果涂油過早，則其表面極易粘上灰塵或者小飛蟲等雜物，對混凝土外觀的光潔度造成傷害。用廢機油當做脫模劑會讓混凝土表面發(fā)黑。此外，模板表面如果涂太多油或者油粘度過高，也會導致混凝土表面產生大量氣泡。

（3）模板裝拆不規(guī)范。模板支立不穩(wěn)、不牢固，在振搗過程中和混凝土傾落沖擊下，模板易發(fā)生變形，進而導致混凝土表面線條凹凸不平。蓋梁模板在和墩柱進行結合時，如果結合部位不夠緊密，混凝土中的水泥便會發(fā)生滲漏，對立柱造成污染。此外，模板拆除時間不宜過早，否則會影響混凝土的光澤度，導致其出現(xiàn)脫皮斑點。拆除時需格外小心，如不慎碰撞到混凝土，也會損壞其邊角或者在混凝土表面產生劃痕[2]。

2.2 配料原因

水泥用量會對混凝土表面光澤度產生直接的影響。過量使用水泥，則混凝土表面便會產龜裂；水泥用量太少、或者過量使用砂子、或者使用的石子粒徑太小，都會讓混凝土表面產生磨砂感而失去自然光澤；水泥庫存時間不夠，也會導致混凝土表面出現(xiàn)龜裂；過量使用水，會增加混凝土的坍落度，導致其表面產生大量氣泡。此外，原材料的色差越大，則混凝土的色差也會越大。

2.3 拌和原因

混凝土在配料過程中如果計量不準確、攪拌不夠均勻、運輸中出現(xiàn)分層離析或者損失過多水分等，都容易導致混凝土產生色差。此外，在混凝土之中加入氯化鈣，其表面便會出現(xiàn)暗色條紋?；炷良尤霚p水劑時如果攪拌不均勻，便容易產生色差。而減水劑如果用量過大，則混凝土便會產生嚴重的離析現(xiàn)象和泌水現(xiàn)象，一旦處理不好，便會導致表面色差。

2.4 澆筑原因

對工程建設而言，混凝土澆筑是其重要的施工環(huán)節(jié)，澆筑質量會對整個工程質量產生直接的影響。經過實驗證明，混凝土在澆筑過程中，不合理的振搗方法和澆筑工藝都會影響其外觀質量。

3 提升混凝土外觀質量的方法

對于混凝土而言，其外觀質量問題主要有蜂窩麻面問題、冷縫問題、魚鱗紋問題、氣孔問題以及水紋問題等，施工企業(yè)只有從混凝土的施工工藝、施工原材料和配合比入手，加強施工管控，才能真正改善混凝土外觀質量問題，除此以外，事前也應積極采取有效的預防措施。

3.1 水紋問題方面

（1）施工之前需對待拌和骨料進行分析，測定其含水率，將理論配合比轉換成施工配合比，施工地區(qū)如果處于氣溫差比較大的區(qū)域，建議每隔半天需對骨料含水率進行一次測定，及時調整施工配合比。在對混凝土進行拌和之前需開展試生產，對混凝土具有的和易性指標進行測定，對于測試不達標的混凝土需倒掉，然后重新進行拌制。

（2）使用高頻震動器振搗時需嚴格監(jiān)控其振搗深度和振搗時間，每一棒的振搗時間需控制在25s 內，這主要是因為振搗時間如果太長，會導致混凝土產生離析現(xiàn)象[3]。

3.2 魚鱗紋問題方面

（1）混凝土施工過程中，需對骨料級配方面、骨料最大粒徑方面、混凝土離析現(xiàn)象以及混凝土放置時間進行嚴格監(jiān)督和控制，其中，碎石材料必須滿足5～25mm 的連續(xù)級配要求，設計配合比的時候可以適當調高砂率。在混凝土澆筑過程中，對于已經拌制好的混凝土不能長時間擱置，運輸過程中也不可過多翻運，如此才能有效控制其泌水。

（2）采取二次振搗的方式。如果條件允許，可以在澆筑的時候先利用高頻振動器振動3～5s，間隔一段距離之后，再用5O 型棒實施二次補振，科學設計振搗間距和振搗時間，以免在施工中出現(xiàn)過振現(xiàn)象、漏振現(xiàn)象和混凝土離析現(xiàn)象等問題。

3.3 冷縫問題方面

混凝土澆筑過程中，需對其澆筑時間、長度以及拌和能力進行有效控制，最佳時機便是下一層剛開始凝固之前進行上一層的澆筑。還要注意振搗棒的插入深度，盡量加大其振搗深度，以此消除色差，提升混凝土的均勻度。除此以外，還應控制好混凝土材料、模板以及鋼筋骨架所處的環(huán)境溫度。還可以通過在模板上采用附著式振動器的方式來有效解決混凝土外觀色差的問題。

3.4 氣孔問題方面

對于混凝土表面氣孔問題，可采取摻入減水劑、適當減少用水量、科學制定配合比的方式解決。拌制混凝土的時候必須先科學設計配合比，而在拌制中需結合拌和需求合理加水，期間要嚴格控制其水灰比例和坍落度。模板必須先除銹打磨，使用的脫模劑需保持潔凈，切忌使用廢機油和粘黏性強的脫模劑，以免混凝土表面出現(xiàn)色差和附著雜物，同一混凝土構件需采用相同的脫模劑。

3.5 蜂窩麻面問題方面

對于混凝土表面產生的蜂窩麻面問題，可通過加強振搗的方式解決，在混凝土振搗過程中需指派專門人員進行監(jiān)督和管理，以免出現(xiàn)漏振的問題。此外，振搗不到位也會使混凝土表面產生蜂窩麻面的現(xiàn)象，所以必須加強對振搗過程的監(jiān)管。集料質量的優(yōu)劣也會對混凝土外觀質量產生直接的影響，因此，要想避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面的問題，必須選擇級配優(yōu)良的混凝土集料，對于質量不達標的集料堅決不允許進入施工現(xiàn)場，在拌制混凝土的時候需嚴格控制器坍落度。此外，模板接縫部位如果不平整、不嚴密，便會漏漿，進而導致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面問題，所以可以將模板拼縫部位加工成企口形狀，這樣拼縫部位可以咬合的更加嚴密、緊實，還可以利用玻璃膠及高密海綿條對施工縫進行處理。涂刷脫模劑的時候需涂刷均勻，只有混凝土的強度符合設計要求以后才可以拆除模板，拆除模板的時候需格外小心，注意不要碰觸到混凝土表面棱角，以免使其表面產生劃痕[4]。

3.6 裂紋問題方面

對于混凝土而言，其表面裂紋主要體現(xiàn)為溫差裂紋問題、干縮裂紋問題和龜裂問題3 種。

（1）溫差裂紋問題。引發(fā)此類型裂紋問題的主要原因在于混凝土芯部和周圍環(huán)境存在溫差，導致混凝土表面收縮不均勻而形成的裂紋。

（2）干縮裂紋問題。引發(fā)此類型裂紋問題的主要原因在于混凝土水分流失，對混凝土的保養(yǎng)和維護不到位等，除此以外，模板溫度因素、鋼筋骨架的施工分布和溫度因素、施工環(huán)境溫度因素和濕度因素等也會導致混凝土表面產生干縮裂紋。

（3）龜裂問題。引發(fā)此類裂縫問題的主要原因通常在于相對溫度比較低、模板在滲透性方面比較差、混凝土拌和料中水泥含量過高等。對于混凝土表面產生的龜裂問題可以采取以下解決方法：對脫模溫度進行嚴格控制；合理設計鋼筋骨架的施工分布，對其保護層進行嚴格控制，通過二次收面壓光抹平的方式去除混凝土表面裂紋；混凝土拌和過程中，需科學制定配合比，并嚴格執(zhí)行制定好的配合比，對入模溫度進行嚴格控制，以此解決混凝土表面裂紋問題。

4 混凝土成形外觀質量技術管理策略

4.1 加強模板使用和模板管理

制作模板時，首先要選用板面平整、光滑、無砂眼、銹斑和傷痕的冷軋鋼板。板材拼接時，其內表面需仔細打磨，確保光滑平整。在模板被使用之前，需對其表面進行清理，可利用脫模劑去除表面雜物以及各種銹斑，假如放置時間比較長，需對其二次處理。此外，墩柱模板在進行對接的時候，應將模板表面焊接在一起，然后將其打磨平整，當兩節(jié)模板進行拼裝的時候，插完定位銷之后，需分兩次擰緊螺栓，以免出現(xiàn)錯臺。模板在安裝時需確保牢固穩(wěn)定，墩柱部分的模板需采用四根帶松緊器功能的鋼絲繩進行固定。

4.2 科學選擇混凝土配料、規(guī)范攪拌操作

在材料選擇方面需選用級配高、質量好的砂石料，如水泥應選擇低熱、低堿的普通硅酸鹽水泥，以防礦渣導致其表面產生不均勻花帶，并且水泥庫存應超過一周。細骨料宜選用Uf=2.5～3.011 的細度模數(shù)作為區(qū)砂標準，結合限定范圍計算含泥量，對于超標的砂料可以用水進行沖洗，定期查驗骨料級配，以保證其符合施工要求。選擇粗骨料時需注意顏色發(fā)白的花崗巖需和顏色發(fā)黑的石灰?guī)r分開使用，以防止出現(xiàn)色差。對于需摻入外加劑的混凝土，需提前稱量好外加劑，并將其制成水溶液，然后再將其摻入。選擇脫模劑時盡量不選擇凝固物或者有顏色的，以防其破壞混凝土表面光滑度。選擇混凝土配料時，盡可能選擇產地相同、批次相同的原材料，以免出現(xiàn)色差[5]。

在配料過程中，需結合自身經驗，科學計算配合比，在滿足施工工藝條件下，盡可能選擇坍落度比較小的混凝土，并在使用之前進行相應的澆筑實驗，確保其外觀均勻平整、色澤自然。在攪拌過程中，需先校驗拌和樓部分的計量裝置，嚴控砂石料的含水量，尤其是雨天。要合理把控攪拌時間，確?；炷涟韬土蠑嚢杈鶆?。在運輸過程中，需選擇專用運輸車，運送前盡量先攪拌再卸料澆筑。

4.3 規(guī)范混凝土的澆鋪和振搗操作

不論是澆還是搗，都應予以足夠的重視。采取分層分段的方式進行澆筑，在混凝土開始凝固前完成分層接茬，其中分層虛鋪保持40cm 的厚度最佳，模板出現(xiàn)陰角倒坡的時候，混凝土需要鋪到內側倒坡下面5cm，并對其充分振搗，待氣泡完全被振出后再進行澆筑。其中，每層振搗的時候需注意澆和搗需前后保持1m 左右的距離。混凝土在進行澆鋪過程中應保持四周高于中間，不可以用振搗棒將混凝土振趕攤平。以防混凝土振搗不均勻。混凝土在進行澆鋪時需對其分段分層澆鋪，振搗棒插時要快、拔時要慢，切忌出現(xiàn)漏振問題、欠振問題、過振問題、早振問題、快振、遲振問題等?；炷吝M行振搗時應該先從四周開始，以便將氣泡集中到中間模板處，切勿觸碰到鋼筋以及模板。此外，混凝土在澆筑時其保護層墊塊之間應保持60～80cm 的距離。

5 結語

總之，現(xiàn)階段建筑施工過程中混凝土成形后在其外觀質量上已經顯露出許多弊端和通病，這便要求施工企業(yè)安排專人對其病癥進行有效分析，查找混凝土外觀質量問題的產生原因，然后采取有針對性的解決措施，提前做好預防工作，以此有效控制混凝土外觀質量，為整個工程質量奠定堅實的基礎。