文/彭家鋪·北京盛聚浩科技有限公司
改革開放45年以來,中國已經(jīng)發(fā)展為世界上最大的“制造工廠”,其中,制造型中小微企業(yè)(以下簡稱“中小微企業(yè)”)在為社會提供大量就業(yè)崗位的同時,也成為了中國國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱,對中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用,是中國制造不可缺少的一部分。因此,中國制造業(yè)要提高和發(fā)展,就必須提高中小微企業(yè)的發(fā)展,讓中小微企業(yè)成為各行業(yè)的隱形“冠軍”。當(dāng)前,與發(fā)達(dá)國家相比,中小微企業(yè)整體素質(zhì)普遍較差,管理基礎(chǔ)薄弱,產(chǎn)能過剩,成本上漲,技術(shù)創(chuàng)新欠缺,質(zhì)量水平偏低,在全球競爭中逐步失去優(yōu)勢,這些問題成為了當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的障礙,這也意味著市場對中小微企業(yè)提出了更高的要求。企業(yè)家們只要敢做、吃苦耐勞就可以賺到可觀利潤的時代已經(jīng)一去不復(fù)返了,企業(yè)要想生存發(fā)展,就必須向管理要效益,通過管理的改善來達(dá)到企業(yè)自身強健,以適應(yīng)社會的發(fā)展、跟上時代的步伐。而中國大多數(shù)中小微企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱,優(yōu)秀的管理人才短缺,企業(yè)家管理能力偏低,明知企業(yè)存在各種各樣的問題,卻又不知如何著手解決,因此就需要借助外力,借助專業(yè)解決企業(yè)問題的管理咨詢服務(wù)公司來改變自己,提高公司的管理水平。
目前,中小微企業(yè)大多采用傳統(tǒng)管理模式,即領(lǐng)導(dǎo)式管理、家族式管理,領(lǐng)導(dǎo)靠人情管理下屬,這也就讓公司內(nèi)部逐漸形成了員工做事只聽領(lǐng)導(dǎo)的,以為只有領(lǐng)導(dǎo)才能解決問題,正因為這樣,大多數(shù)企業(yè)的規(guī)章制度、流程制度形同虛設(shè),為討好領(lǐng)導(dǎo),只向領(lǐng)導(dǎo)匯報,一些問題隱瞞不報,最終導(dǎo)致企業(yè)問題越來越多,一直得不到解決。而領(lǐng)導(dǎo)下面又有幾個、十幾個甚至幾十個下屬,不可能對每個下屬每時每刻在做什么都十分清楚,也不可能有那么多精力去監(jiān)督、去核查,如果領(lǐng)導(dǎo)管得太細(xì),那么下屬權(quán)力就會形同虛設(shè),管理人員也只有埋頭做事,不去管事,致使中小微企業(yè)出現(xiàn)有人做事、沒人管事的混亂局面。
大多數(shù)中小微企業(yè)只注重設(shè)備投入,不注重工廠現(xiàn)場環(huán)境改善,環(huán)境臟亂差,物流器具缺乏,工具工裝簡陋且沒有管理,亂放亂丟現(xiàn)象隨處可見,把5S 管理當(dāng)作口號,沒有真正認(rèn)真去實施執(zhí)行過。由于管理混亂,也導(dǎo)致現(xiàn)場存在大量庫存、呆滯品、次品、不良品、多余物料積壓現(xiàn)場;設(shè)備保養(yǎng)更談不上,大多存在缺件、少件,灰塵堆積,漏油等現(xiàn)象,即便有做設(shè)備點檢,但也只是形同虛設(shè),沒有按要求執(zhí)行。目視化管理欠缺,沒有基本的區(qū)域標(biāo)識、產(chǎn)品隨行卡等標(biāo)識,現(xiàn)場分不清哪些是合格品哪些是不合格品,是什么物料只有老員工才清楚。
中小微企業(yè)普遍存在質(zhì)量組織架構(gòu)不全,甚至根本沒有質(zhì)量組織架構(gòu),企業(yè)辦理的質(zhì)量管理體系證書存在花錢買證現(xiàn)象,根本就沒有真正去執(zhí)行過;為了節(jié)約成本,大多企業(yè)沒有設(shè)專檢員;不做數(shù)據(jù)分析,只憑經(jīng)驗做事,出事故了才想著要去整改,致使很多質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生,沒有得到杜絕,沒有得到持續(xù)改善。
中小微企業(yè)大多數(shù)都是以完成生產(chǎn)為第一要務(wù),沒有系統(tǒng)思考及運營,所以人力資源部門也是最缺失的。有些中小微企業(yè)也只是設(shè)置了人事行政部,主要負(fù)責(zé)招聘、行政以及與安監(jiān)、環(huán)保部門對接工作,沒有實質(zhì)性地對人才培養(yǎng)進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃,實施。筆者在輔導(dǎo)100 多家中小微企業(yè)中發(fā)現(xiàn),90%的中小微企業(yè)沒有對管理層及員工進(jìn)行專業(yè)性課題培訓(xùn),只是靠崗位工作以及傳幫帶累積經(jīng)驗,管理層管理思維固化,員工技能得不到有效提升。
中小微企業(yè)是穩(wěn)經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)、穩(wěn)就業(yè)的主力支撐,是提升產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈穩(wěn)定性和競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是因為中小微企業(yè)的理念、技術(shù)、管理、資本等約束推進(jìn)不暢、轉(zhuǎn)型受困,中小微企業(yè)正成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型大軍中亟待“幫扶”的群體。目前,我國中小微企業(yè)整體的數(shù)字化水平仍相對較低。相關(guān)數(shù)據(jù)(中國電子報)及調(diào)研顯示,89%的中小微企業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索階段;8%的中小微企業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型踐行階段;僅有3%的中小微企業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型深度應(yīng)用階段。總體來看,我國中小微企業(yè)絕大多數(shù)還處在探索階段。此外,工信部數(shù)據(jù)顯示,截至2020年,我國僅有25%的企業(yè)開展了數(shù)字化轉(zhuǎn)型,其中中小微企業(yè)占比則更小。
通過對中小微企業(yè)現(xiàn)狀的全面分析,結(jié)合精益管理咨詢輔導(dǎo)成功案例,筆者認(rèn)為當(dāng)下中小微企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級,必須從精益管理和數(shù)字信息化相結(jié)合一起推進(jìn)。
通過多年的精益管理咨詢輔導(dǎo)及實踐經(jīng)驗,筆者認(rèn)為可以對精益管理從三個層面去理解感悟。
第一個層面是精益管理的基本定義:精益基礎(chǔ),通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面的最好結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”“小批量”。精益管理就是要消除一切浪費,消除看得到的、有形的浪費,如精益七大浪費等,并進(jìn)行持續(xù)改善。在這個階段,企業(yè)開始從原來憑經(jīng)驗、無序的管理狀態(tài)過渡到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)劃化,建立系統(tǒng)化管理體系,然后才能復(fù)制,形成規(guī)范,產(chǎn)生效益。
第二個層面是精益價值:就是要精,小而精,投入的資源要小,但是產(chǎn)出要好,產(chǎn)出價值最大化,要從企業(yè)的長期利益、整體利益去考慮和衡量,去決策行動。在這個階段,企業(yè)重點以提高企業(yè)利潤為中心,全面精細(xì)化展開,對影響企業(yè)利潤的十大系統(tǒng)去梳理改善,不斷優(yōu)化完善,即現(xiàn)場6S 管理與改善文化系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、效率管理系統(tǒng)、設(shè)備TPM 管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、產(chǎn)品規(guī)劃與設(shè)計研發(fā)管理系統(tǒng)、人才育成體系、精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)以及方針目標(biāo)管理系統(tǒng),如圖1 所示。
圖1 精益價值
第三個層面是精益文化:通過價值流不斷消除所有不能增加產(chǎn)品價值的工作,所以,精益就是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)、一種理念、一種文化。精益就是一種信仰,是指引企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工走向未來的信念、準(zhǔn)則和指引。從企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)上去思考,企業(yè)家要不斷提升自已的格局境界,帶領(lǐng)團(tuán)隊共同做一份事業(yè),樹立企業(yè)愿景、使命、價值觀,為國為民,與國家同頻共振,打造成專精特新“小巨人”企業(yè),成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。