楊松付 李明軍 王榮林 常魯平 王金行
(安徽馬鋼礦業(yè)資源集團姑山礦業(yè)有限公司)
安徽馬鋼礦業(yè)資源集團姑山礦業(yè)有限公司白象山選礦廠采用大塊干式磁選和輥壓產品聯(lián)合預選拋廢—階段磨礦階段弱磁選—細篩分級—淘洗機精選工藝處理鐵礦石[1-8]。
選礦廠采用二段閉路磨礦工藝,入磨給礦粒度為5~0 mm,一段球磨機為1臺MQY3660型球磨機,二段為1臺MQY4675型球磨機。2臺球磨機均采用技術成熟的錳鋼襯板,通過螺絲連接方式安裝在球磨機筒體上。錳鋼襯板平均壽命22個月,磨損較快,一般不超過2 a必須停機約100 h進行更換。更換時,不僅存在一定的安全風險,而且在更換過程中存在襯板與筒體貼合不理想情況,從而導致礦漿滲入襯板與筒體之間的縫隙,隨著筒體的旋轉,礦漿不斷沖刷筒體,會加速筒體的磨損,縮短筒體的使用壽命。
為解決錳鋼襯板磨損較快,檢修時間較長,更換過程中勞動強度較大,存在一定的安全風險,筒體與襯板貼合程度不好等問題,在經過大量的考察、論證的基礎上提出了用磁性襯板替代錳鋼襯板的設想,并開展了工業(yè)應用研究。
(1)球磨機運轉時,襯板在鋼球、礦石沖擊磨剝和擠壓下,表面發(fā)生變形,同時受到礦漿的腐蝕,加劇了錳鋼襯板的消耗(圖1)。
(2)根據(jù)錳鋼襯板安裝技術要求,襯板與筒體之間需鋪墊橡膠墊片,襯板與襯板之間的縫隙為10~20 mm,理論上球磨機運轉后小球會把縫隙填滿,實現(xiàn)對筒體的保護,而實際上無法做到密而不透,礦漿會滲入襯板與筒體之間的縫隙,隨著筒體的旋轉不斷沖刷筒體,造成筒體的磨蝕(圖2)。
(3)白象山選廠2013年投產,根據(jù)MQY4675型球磨機出廠要求,裝配高錳鋼襯板的筒體使用壽命一般為8~10 a,實際上2019年筒體即通洞3次,因此,現(xiàn)場二段球磨機筒體進入更換周期。正常情況下,更換MQY4675型球磨機筒體需要30 d,整個生產線停產勢必給公司帶來重大經濟損失。所以,利用新型材料磁性襯板替代錳鋼襯板勢在必行。
(1)首先拆除原有筒體與端蓋的錳鋼襯板,保留筒體內鋼球(約200 t),然后將筒體及端蓋清掃干凈,對筒體或端蓋不平整的區(qū)域用耐磨材料進行修復并處理平整。
(2)將球磨機筒體和端蓋的螺栓孔用橡膠塞進行封閉;磁性襯板安裝方式為筒體內磁性襯板直接吸附在筒體表面(圖3),端蓋磁性襯板用螺栓固定(圖4)。安裝過程根據(jù)實際情況對筒體與磁性襯板之間的縫隙進行調整。
(3)襯板安裝結束后,對球磨機進行盤車,添加部分磁鐵礦精粉進入筒體內,磁性襯板表面會吸附鋼球及磁鐵礦精礦等,形成保護層,將襯板與磨礦介質隔離開,避免球磨機運轉時磨礦介質及礦漿直接沖擊和沖刷磁性襯板。
(1)產品粒度情況。2020年12月進行襯板更換,更換后對二段球磨機分級溢流進行為期2個月的取樣分析,結果見表1。
由表1可知,更換磁性襯板后,在相同處理量的情況下,二段球磨機分級溢流-200目、-400目產率分別高3.50、5.10個百分點,滿足后續(xù)選別作業(yè)的工藝粒度要求。
(2)襯板磨損與壽命情況。磁性襯板使用2 a多,表面磨損很小,預計該磁性襯板還可繼續(xù)使用3 a以上。
(3)對生產的影響。采用磁性襯板后,更換襯板時間可縮短到50 h,可顯著減少因更換襯板而造成的停機時間,提高球磨機的作業(yè)率,進而擴大系統(tǒng)的年生產能力。
(4)對工人勞動強度和安全的影響。襯板使用周期的加長,不僅使襯板更換頻率降低,而且單塊襯板質量約20 kg,襯板與筒體的磁力約為襯板質量的5倍,因而安裝更方便,可降低工人的勞動強度、提高工作的安全性。
(5)對筒體使用壽命的影響。襯板始終牢牢與筒體貼合在一起,可減少礦漿滲入襯板與筒體之間,防止礦漿流對筒體的磨蝕,延長筒體的使用壽命。
(6)對球磨機電機運轉功率的影響。更換磁性襯板后,球磨機電機工作狀態(tài)下的平均功率由1 240 kW/h降至1 040 kW/h,大大降低了磨礦電耗,節(jié)能效果顯著。
(7)對環(huán)境噪音的影響。更換磁性襯板后,二段球磨機運轉狀態(tài)下的噪聲從85 dB降至73 dB,噪音大幅度降低改善了操作人員的工作環(huán)境,有效降低了職業(yè)病風險。
(1)金屬磁性襯板在白象山選礦廠MQY4675型球磨機的成功應用,不僅不影響鐵精礦產量、質量和回收率指標,而且設備運轉穩(wěn)定可靠、提高了襯板檢修的安全性、延長了設備的使用壽命、節(jié)能降耗效果顯著。
(2)該應用打破了磁性襯板難以應用到大筒徑球磨機的現(xiàn)狀,拓寬了磁性襯板的應用范圍,對同類礦山具有借鑒意義。