石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室?；钒踩椒ǚ治?/h1>
2023-09-11 01:22:08王建超
石化技術(shù) 2023年8期
王建超
天津渤?；ぜ瘓F(tuán)有限責(zé)任公司勞動(dòng)衛(wèi)生研究所 天津 300051
對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展而言石化產(chǎn)業(yè)是重點(diǎn)，為了能夠確保能源的穩(wěn)定與發(fā)展，在持續(xù)增長(zhǎng)產(chǎn)能的前提下，石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室數(shù)量越來(lái)越多，規(guī)模日益擴(kuò)大，使用的藥劑種類及規(guī)模也隨之增長(zhǎng)，?；芳皟x器設(shè)備較為普遍。這雖然為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造了便捷，然而自身危險(xiǎn)性難以掩蓋，國(guó)內(nèi)外?；分卮蟀踩鹿暑l繁出現(xiàn)，如6·18上海石化火災(zāi)事故、山東金譽(yù)石化“6·5”重大爆炸著火事故、黎巴嫩貝魯特“8-4”港口爆炸事故等[1]。對(duì)此，石化企業(yè)應(yīng)高度重視實(shí)驗(yàn)室?；钒踩芾?。
1 石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室?；肥鹿史治?/h2>
參照化學(xué)品事故信息網(wǎng)事故數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)2001—2020年期間石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室事故121起進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，其中，總共導(dǎo)致12人死亡，155人中毒或受傷。
1.1 事故類型統(tǒng)計(jì)分析
參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)驗(yàn)室安全事故一般分為火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電、生物暴露及其他相關(guān)類型，其具體情況見圖1。
圖1 不同類型事故起數(shù)、傷亡人數(shù)分布
據(jù)統(tǒng)計(jì)得知，不同于化工企業(yè)其他安全事故，實(shí)驗(yàn)室火災(zāi)發(fā)生率最高，其次為爆炸事故。對(duì)于這一類實(shí)驗(yàn)而言，危化品使用頻率較高，操作條件不穩(wěn)定，所以極易出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸的情況。然后則是中毒事件，因?qū)嶒?yàn)活動(dòng)的需求，往往難以避免接觸毒性物質(zhì)，若設(shè)備設(shè)施存在缺陷、防護(hù)設(shè)施較差、人員未及時(shí)應(yīng)急響應(yīng)，那么便會(huì)極易出現(xiàn)中毒事故，造成的后果可想而知。在實(shí)驗(yàn)室安全事故中，觸電事故也比較常見，實(shí)驗(yàn)室各項(xiàng)操作均需電力的支持，電氣設(shè)備維修保養(yǎng)不到位、人員操作違規(guī)等均會(huì)造成觸電事故的出現(xiàn)[2]。生物暴露的情況也在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)常出現(xiàn)，分析其原因?yàn)榉雷o(hù)措施不到位、操作不當(dāng)，細(xì)菌感染風(fēng)險(xiǎn)高。相比于工廠事故，雖然實(shí)驗(yàn)室事故危害相對(duì)較小，但是工作人員比較集中，若管理不當(dāng)，那么極易出現(xiàn)人身安全、環(huán)境污染等事件，不良社會(huì)影響比較嚴(yán)重[3]。
1.2 危化品類型統(tǒng)計(jì)分析
參照《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》中?；废嚓P(guān)分類情況，對(duì)本次所選取的安全事故的?；贩N類進(jìn)行分析，并計(jì)算出其具體占比，詳見圖2。
圖2 ?；贩N類在事故中的占比
如圖2所示，在實(shí)驗(yàn)室安全事故物質(zhì)類型中，氣體和易燃液體所占比例分別為32%、28%；其次則是氧化性物質(zhì)和有機(jī)過(guò)氧化物。
2 石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室危化品事故原因多維度分析
基于《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》，把實(shí)驗(yàn)室事故原因歸納總結(jié)出人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷三大類。對(duì)本次選取的實(shí)驗(yàn)室事故原因進(jìn)行分類，并計(jì)算出事故次數(shù)，見表1。
表1 實(shí)驗(yàn)室事故發(fā)生原因分類
缺乏防火措施或防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的受傷人數(shù)最多，為46人；?；穬?chǔ)存不當(dāng)引起的死亡人數(shù)最多，為14人。前者受傷風(fēng)險(xiǎn)高，后者危害性大。對(duì)于實(shí)驗(yàn)室安全管理而言，安全防護(hù)、合理儲(chǔ)存危化品尤為關(guān)鍵。將未知情況排除在外，那么違反操作規(guī)范則是不可忽視的原因，其次則是操作錯(cuò)誤與設(shè)備缺陷。在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，人為干預(yù)作用至關(guān)重要，所以安全事故風(fēng)險(xiǎn)的控制在于人為，對(duì)此應(yīng)加強(qiáng)人員管理[4]。見圖3。
圖3 同事故起數(shù)、原因、受傷人數(shù)及死亡人數(shù)分布
縱觀整個(gè)實(shí)驗(yàn)室安全影響因素，人的行為是重點(diǎn)，這里選擇使用現(xiàn)代事故致因“2-4”模型分析實(shí)驗(yàn)室事故中的相關(guān)人員因素。實(shí)驗(yàn)室人員違反操作規(guī)范、出現(xiàn)操作錯(cuò)誤的主要原因在于安全知識(shí)匱乏、儀器設(shè)備使用方法掌握不到位、對(duì)實(shí)驗(yàn)室風(fēng)險(xiǎn)無(wú)法精準(zhǔn)識(shí)別、廢棄物方法使用不當(dāng)?shù)?，還有安全意識(shí)匱乏、未抓住細(xì)節(jié)、不當(dāng)習(xí)慣性行為等。這里，對(duì)于實(shí)驗(yàn)室人員不安全習(xí)慣性行為而言，其原因在于實(shí)驗(yàn)室管理體系不完善、管理機(jī)構(gòu)權(quán)責(zé)不明確、安全制度不完善、應(yīng)急管理不到位、未落實(shí)審查工作等，詳見圖4。
圖4 “2-4”模型對(duì)實(shí)驗(yàn)室事故原因的分析
基于化工企業(yè)過(guò)程安全要素分析得知，?；穼?shí)驗(yàn)室一般包含了安全培訓(xùn)、工藝危害分析、應(yīng)急預(yù)案與反應(yīng)等七個(gè)因素。對(duì)于實(shí)驗(yàn)室安全水平而言，其影響因素主要為安全培訓(xùn)、工藝危害分析、工藝安全信息和機(jī)械完整性四個(gè)方面。通過(guò)系統(tǒng)、全面、專業(yè)的安全培訓(xùn)活動(dòng)，可強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)室工作人員的安全意識(shí)，有效預(yù)防出現(xiàn)指揮錯(cuò)誤、違反操作規(guī)范等不當(dāng)行為；對(duì)于實(shí)驗(yàn)室固有危害，可通過(guò)分析工藝危害、工藝安全信息及機(jī)械完整性要素予以避免；?；穬?chǔ)存不當(dāng)、活性物質(zhì)混合也是這一要素的覆蓋面；設(shè)備缺陷、缺乏防護(hù)措施、防護(hù)不當(dāng)、?；穬?chǔ)存不當(dāng)?shù)确矫妫赏ㄟ^(guò)分析與降低工藝危害性進(jìn)行有效改善。?；钒踩卣T發(fā)事故分布見圖5。
圖5 化工過(guò)程安全要素引起事故分布
另外，對(duì)于機(jī)械完整性要素而言，設(shè)備老化、電氣系統(tǒng)短路是常見的情況，這也反映了實(shí)驗(yàn)室對(duì)設(shè)備維護(hù)不到位。五起事故是由于承包商尚未開展培訓(xùn)活動(dòng)導(dǎo)致的，承包商因素也是目前很多實(shí)驗(yàn)室容易忽略的地方。
2 石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室?；钒踩椒?/h2>2.1 實(shí)施安全教育全覆蓋
通過(guò)調(diào)查得知，實(shí)驗(yàn)室工作人員操作不規(guī)范是安全事故的主要誘發(fā)因素[5]。對(duì)此，實(shí)驗(yàn)室工作人員應(yīng)具備較強(qiáng)的安全意識(shí)，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室前必須接受系統(tǒng)、全面、專業(yè)的安全知識(shí)培訓(xùn)活動(dòng)，掌握危化品MSDS信息。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室管理人員也必須接受相關(guān)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能夠管理危化品。實(shí)驗(yàn)室管理人員每年度應(yīng)積極參加相關(guān)學(xué)術(shù)會(huì)議，不只是掌握危化品管理最新的知識(shí)與方法，還可強(qiáng)化管理者安全意識(shí)。
2.2 規(guī)范危化品采購(gòu)制度
對(duì)于?；凡少?gòu)而言，需要利用通過(guò)國(guó)家審批的相關(guān)正規(guī)渠道開展采購(gòu)工作，并在具體采購(gòu)時(shí)附有相應(yīng)的說(shuō)明性文件[6]。此類文件中應(yīng)涉及化學(xué)品信息、屬性、危害性、防范方式等內(nèi)容。同時(shí)，通過(guò)公開招標(biāo)的方法，在具有合法資質(zhì)的?；飞a(chǎn)或經(jīng)營(yíng)企業(yè)處進(jìn)行采購(gòu)，讓采購(gòu)渠道更具透明性。石化企業(yè)有關(guān)管理部門還需構(gòu)建危化品管理臺(tái)賬，將采購(gòu)的危化品交付給各個(gè)部門的過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)登記，以便于后期跟蹤監(jiān)督。針對(duì)?；访Q、數(shù)量、保質(zhì)期等，應(yīng)通過(guò)全面檢查與核對(duì)之后登記入庫(kù)，確定倉(cāng)庫(kù)內(nèi)各種?；返奈恢?，這樣有關(guān)人員通過(guò)登記冊(cè)就能夠迅速找到藥品，并了解剩余量。在存儲(chǔ)時(shí)，需結(jié)合?；诽攸c(diǎn)開展分區(qū)分類隔離存儲(chǔ)，做好標(biāo)識(shí)。同時(shí)，管理人員需加強(qiáng)巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題第一時(shí)間進(jìn)行處理。領(lǐng)用藥品的過(guò)程中，應(yīng)向有關(guān)部門提出申請(qǐng)，通過(guò)批準(zhǔn)后才可以領(lǐng)取，未用完的藥品應(yīng)及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)，然后與負(fù)責(zé)人確認(rèn)歸還時(shí)間以及余量。另外，藥品管理人員應(yīng)及時(shí)更新藥品取用以及歸還等相關(guān)信息，避免對(duì)正常使用產(chǎn)生影響。
2.3 形成常態(tài)化的安全檢查
安全檢查屬于石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室安全隱患與管理漏洞的關(guān)鍵點(diǎn)，同時(shí)也屬于確?；瘜W(xué)危險(xiǎn)品安全以及加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的重點(diǎn)。開展具體的實(shí)驗(yàn)室管理工作時(shí)，石化企業(yè)應(yīng)構(gòu)建出符合企業(yè)特點(diǎn)的相關(guān)檢查計(jì)劃，并根據(jù)企業(yè)具體狀況加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)。同時(shí)，應(yīng)對(duì)實(shí)驗(yàn)室定期開展安全檢測(cè)工作，以此明確隱患，然后結(jié)合隱患運(yùn)用相應(yīng)的解決策略，進(jìn)而構(gòu)建起閉環(huán)管理模式。在具體的實(shí)驗(yàn)室檢查工作過(guò)程中，管理人員應(yīng)給予危險(xiǎn)品、實(shí)驗(yàn)室管理工作更多的重視，秉承規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)化學(xué)品進(jìn)行采購(gòu)、存儲(chǔ)、管理以及運(yùn)用。
“堵”主要表現(xiàn)于借助各種積極因素，建立全方位、多層次的責(zé)任追究制度，在石化企業(yè)統(tǒng)一的領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)施分級(jí)、分工負(fù)責(zé)機(jī)制，形成石化企業(yè)總部、分部、實(shí)驗(yàn)室三級(jí)一體化管理體系，對(duì)實(shí)驗(yàn)室安全責(zé)任相關(guān)職責(zé)進(jìn)行明確。若沒(méi)有盡職盡責(zé)進(jìn)行管理而造成導(dǎo)致安全事故的出現(xiàn)，應(yīng)參照規(guī)范制度與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其責(zé)任進(jìn)行追究。同時(shí)，采取通報(bào)批評(píng)、書面檢查等方式嚴(yán)懲違規(guī)操作，保障實(shí)驗(yàn)室的安全。另外，不定期檢查實(shí)驗(yàn)室，積極反饋問(wèn)題，要求實(shí)驗(yàn)室立即整改。把實(shí)驗(yàn)室安全納入年度績(jī)效考核、評(píng)獎(jiǎng)評(píng)優(yōu)、職稱評(píng)審等項(xiàng)目中。針對(duì)整改不到位的實(shí)驗(yàn)室，將其評(píng)獎(jiǎng)評(píng)優(yōu)的資格予以取消，并適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)職稱評(píng)審的時(shí)間。
2.4 加強(qiáng)承包商管理
其一，對(duì)承包商及人員相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行明確。進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室前，對(duì)承包商資質(zhì)進(jìn)行重點(diǎn)審核，查看其是否滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，保證實(shí)驗(yàn)室管理人員、操作人員都擁有相關(guān)資質(zhì)，學(xué)識(shí)技術(shù)水平符合崗位要求。
其二，針對(duì)外雇人員，組織開展上崗前培訓(xùn)、在崗定期教育活動(dòng)。其中，培訓(xùn)重點(diǎn)在于崗位具體職責(zé)、職業(yè)道德要求、設(shè)施維護(hù)與保養(yǎng)方法等方面。
其三，針對(duì)實(shí)驗(yàn)室而言，承包商必須承擔(dān)相關(guān)職責(zé)，明確各個(gè)崗位的具體職責(zé)及安全管理要求，積極投身于安全事故的預(yù)防工作中。
其四，結(jié)合實(shí)際情況，制定與實(shí)施實(shí)驗(yàn)室科學(xué)合理的管理機(jī)制，且要求實(shí)驗(yàn)室認(rèn)真地學(xué)習(xí)與貫徹執(zhí)行這一制度，牢固掌握化學(xué)品特性、儀器設(shè)備操作方式等，還要求掌握崗位工作中可能會(huì)出現(xiàn)的突發(fā)狀況處理方式。
除了這些管理措施，石化企業(yè)還需定期檢查實(shí)驗(yàn)室承包商，對(duì)藥品、藥劑購(gòu)入渠道是否正規(guī)進(jìn)行核查
3 結(jié)束語(yǔ)
對(duì)于實(shí)驗(yàn)室危化品安全管理而言，其并不是一蹴而就的，需長(zhǎng)期堅(jiān)持。在具體工作中，應(yīng)緊跟時(shí)代發(fā)展，對(duì)安全管理方式進(jìn)行深入探索，且采取針對(duì)性有效的措施對(duì)危化品安全管理工作進(jìn)行優(yōu)化，提出相關(guān)注意事項(xiàng)，并予以科學(xué)的管控，以此來(lái)保障實(shí)驗(yàn)室的安全。
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對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展而言石化產(chǎn)業(yè)是重點(diǎn)，為了能夠確保能源的穩(wěn)定與發(fā)展，在持續(xù)增長(zhǎng)產(chǎn)能的前提下，石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室數(shù)量越來(lái)越多，規(guī)模日益擴(kuò)大，使用的藥劑種類及規(guī)模也隨之增長(zhǎng)，?；芳皟x器設(shè)備較為普遍。這雖然為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造了便捷，然而自身危險(xiǎn)性難以掩蓋，國(guó)內(nèi)外?；分卮蟀踩鹿暑l繁出現(xiàn)，如6·18上海石化火災(zāi)事故、山東金譽(yù)石化“6·5”重大爆炸著火事故、黎巴嫩貝魯特“8-4”港口爆炸事故等[1]。對(duì)此，石化企業(yè)應(yīng)高度重視實(shí)驗(yàn)室?；钒踩芾?。
1 石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室?；肥鹿史治?/h2>
參照化學(xué)品事故信息網(wǎng)事故數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)2001—2020年期間石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室事故121起進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，其中，總共導(dǎo)致12人死亡，155人中毒或受傷。
1.1 事故類型統(tǒng)計(jì)分析
參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)驗(yàn)室安全事故一般分為火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電、生物暴露及其他相關(guān)類型，其具體情況見圖1。
圖1 不同類型事故起數(shù)、傷亡人數(shù)分布
據(jù)統(tǒng)計(jì)得知，不同于化工企業(yè)其他安全事故，實(shí)驗(yàn)室火災(zāi)發(fā)生率最高，其次為爆炸事故。對(duì)于這一類實(shí)驗(yàn)而言，危化品使用頻率較高，操作條件不穩(wěn)定，所以極易出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸的情況。然后則是中毒事件，因?qū)嶒?yàn)活動(dòng)的需求，往往難以避免接觸毒性物質(zhì)，若設(shè)備設(shè)施存在缺陷、防護(hù)設(shè)施較差、人員未及時(shí)應(yīng)急響應(yīng)，那么便會(huì)極易出現(xiàn)中毒事故，造成的后果可想而知。在實(shí)驗(yàn)室安全事故中，觸電事故也比較常見，實(shí)驗(yàn)室各項(xiàng)操作均需電力的支持，電氣設(shè)備維修保養(yǎng)不到位、人員操作違規(guī)等均會(huì)造成觸電事故的出現(xiàn)[2]。生物暴露的情況也在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)常出現(xiàn)，分析其原因?yàn)榉雷o(hù)措施不到位、操作不當(dāng)，細(xì)菌感染風(fēng)險(xiǎn)高。相比于工廠事故，雖然實(shí)驗(yàn)室事故危害相對(duì)較小，但是工作人員比較集中，若管理不當(dāng)，那么極易出現(xiàn)人身安全、環(huán)境污染等事件，不良社會(huì)影響比較嚴(yán)重[3]。
1.2 危化品類型統(tǒng)計(jì)分析
參照《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》中?；废嚓P(guān)分類情況，對(duì)本次所選取的安全事故的?；贩N類進(jìn)行分析，并計(jì)算出其具體占比，詳見圖2。
圖2 ?；贩N類在事故中的占比
如圖2所示，在實(shí)驗(yàn)室安全事故物質(zhì)類型中，氣體和易燃液體所占比例分別為32%、28%；其次則是氧化性物質(zhì)和有機(jī)過(guò)氧化物。
2 石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室危化品事故原因多維度分析
基于《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》，把實(shí)驗(yàn)室事故原因歸納總結(jié)出人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷三大類。對(duì)本次選取的實(shí)驗(yàn)室事故原因進(jìn)行分類，并計(jì)算出事故次數(shù)，見表1。
表1 實(shí)驗(yàn)室事故發(fā)生原因分類
缺乏防火措施或防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的受傷人數(shù)最多，為46人；?；穬?chǔ)存不當(dāng)引起的死亡人數(shù)最多，為14人。前者受傷風(fēng)險(xiǎn)高，后者危害性大。對(duì)于實(shí)驗(yàn)室安全管理而言，安全防護(hù)、合理儲(chǔ)存危化品尤為關(guān)鍵。將未知情況排除在外，那么違反操作規(guī)范則是不可忽視的原因，其次則是操作錯(cuò)誤與設(shè)備缺陷。在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，人為干預(yù)作用至關(guān)重要，所以安全事故風(fēng)險(xiǎn)的控制在于人為，對(duì)此應(yīng)加強(qiáng)人員管理[4]。見圖3。
圖3 同事故起數(shù)、原因、受傷人數(shù)及死亡人數(shù)分布
縱觀整個(gè)實(shí)驗(yàn)室安全影響因素，人的行為是重點(diǎn)，這里選擇使用現(xiàn)代事故致因“2-4”模型分析實(shí)驗(yàn)室事故中的相關(guān)人員因素。實(shí)驗(yàn)室人員違反操作規(guī)范、出現(xiàn)操作錯(cuò)誤的主要原因在于安全知識(shí)匱乏、儀器設(shè)備使用方法掌握不到位、對(duì)實(shí)驗(yàn)室風(fēng)險(xiǎn)無(wú)法精準(zhǔn)識(shí)別、廢棄物方法使用不當(dāng)?shù)?，還有安全意識(shí)匱乏、未抓住細(xì)節(jié)、不當(dāng)習(xí)慣性行為等。這里，對(duì)于實(shí)驗(yàn)室人員不安全習(xí)慣性行為而言，其原因在于實(shí)驗(yàn)室管理體系不完善、管理機(jī)構(gòu)權(quán)責(zé)不明確、安全制度不完善、應(yīng)急管理不到位、未落實(shí)審查工作等，詳見圖4。
圖4 “2-4”模型對(duì)實(shí)驗(yàn)室事故原因的分析
基于化工企業(yè)過(guò)程安全要素分析得知，?；穼?shí)驗(yàn)室一般包含了安全培訓(xùn)、工藝危害分析、應(yīng)急預(yù)案與反應(yīng)等七個(gè)因素。對(duì)于實(shí)驗(yàn)室安全水平而言，其影響因素主要為安全培訓(xùn)、工藝危害分析、工藝安全信息和機(jī)械完整性四個(gè)方面。通過(guò)系統(tǒng)、全面、專業(yè)的安全培訓(xùn)活動(dòng)，可強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)室工作人員的安全意識(shí)，有效預(yù)防出現(xiàn)指揮錯(cuò)誤、違反操作規(guī)范等不當(dāng)行為；對(duì)于實(shí)驗(yàn)室固有危害，可通過(guò)分析工藝危害、工藝安全信息及機(jī)械完整性要素予以避免；?；穬?chǔ)存不當(dāng)、活性物質(zhì)混合也是這一要素的覆蓋面；設(shè)備缺陷、缺乏防護(hù)措施、防護(hù)不當(dāng)、?；穬?chǔ)存不當(dāng)?shù)确矫妫赏ㄟ^(guò)分析與降低工藝危害性進(jìn)行有效改善。?；钒踩卣T發(fā)事故分布見圖5。
圖5 化工過(guò)程安全要素引起事故分布
另外，對(duì)于機(jī)械完整性要素而言，設(shè)備老化、電氣系統(tǒng)短路是常見的情況，這也反映了實(shí)驗(yàn)室對(duì)設(shè)備維護(hù)不到位。五起事故是由于承包商尚未開展培訓(xùn)活動(dòng)導(dǎo)致的，承包商因素也是目前很多實(shí)驗(yàn)室容易忽略的地方。
2 石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室?；钒踩椒?/h2>2.1 實(shí)施安全教育全覆蓋
通過(guò)調(diào)查得知，實(shí)驗(yàn)室工作人員操作不規(guī)范是安全事故的主要誘發(fā)因素[5]。對(duì)此，實(shí)驗(yàn)室工作人員應(yīng)具備較強(qiáng)的安全意識(shí)，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室前必須接受系統(tǒng)、全面、專業(yè)的安全知識(shí)培訓(xùn)活動(dòng)，掌握危化品MSDS信息。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室管理人員也必須接受相關(guān)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能夠管理危化品。實(shí)驗(yàn)室管理人員每年度應(yīng)積極參加相關(guān)學(xué)術(shù)會(huì)議，不只是掌握危化品管理最新的知識(shí)與方法，還可強(qiáng)化管理者安全意識(shí)。
2.2 規(guī)范危化品采購(gòu)制度
對(duì)于?；凡少?gòu)而言，需要利用通過(guò)國(guó)家審批的相關(guān)正規(guī)渠道開展采購(gòu)工作，并在具體采購(gòu)時(shí)附有相應(yīng)的說(shuō)明性文件[6]。此類文件中應(yīng)涉及化學(xué)品信息、屬性、危害性、防范方式等內(nèi)容。同時(shí)，通過(guò)公開招標(biāo)的方法，在具有合法資質(zhì)的?；飞a(chǎn)或經(jīng)營(yíng)企業(yè)處進(jìn)行采購(gòu)，讓采購(gòu)渠道更具透明性。石化企業(yè)有關(guān)管理部門還需構(gòu)建危化品管理臺(tái)賬，將采購(gòu)的危化品交付給各個(gè)部門的過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)登記，以便于后期跟蹤監(jiān)督。針對(duì)?；访Q、數(shù)量、保質(zhì)期等，應(yīng)通過(guò)全面檢查與核對(duì)之后登記入庫(kù)，確定倉(cāng)庫(kù)內(nèi)各種?；返奈恢?，這樣有關(guān)人員通過(guò)登記冊(cè)就能夠迅速找到藥品，并了解剩余量。在存儲(chǔ)時(shí)，需結(jié)合?；诽攸c(diǎn)開展分區(qū)分類隔離存儲(chǔ)，做好標(biāo)識(shí)。同時(shí)，管理人員需加強(qiáng)巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題第一時(shí)間進(jìn)行處理。領(lǐng)用藥品的過(guò)程中，應(yīng)向有關(guān)部門提出申請(qǐng)，通過(guò)批準(zhǔn)后才可以領(lǐng)取，未用完的藥品應(yīng)及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)，然后與負(fù)責(zé)人確認(rèn)歸還時(shí)間以及余量。另外，藥品管理人員應(yīng)及時(shí)更新藥品取用以及歸還等相關(guān)信息，避免對(duì)正常使用產(chǎn)生影響。
2.3 形成常態(tài)化的安全檢查
安全檢查屬于石化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室安全隱患與管理漏洞的關(guān)鍵點(diǎn)，同時(shí)也屬于確?；瘜W(xué)危險(xiǎn)品安全以及加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的重點(diǎn)。開展具體的實(shí)驗(yàn)室管理工作時(shí)，石化企業(yè)應(yīng)構(gòu)建出符合企業(yè)特點(diǎn)的相關(guān)檢查計(jì)劃，并根據(jù)企業(yè)具體狀況加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)。同時(shí)，應(yīng)對(duì)實(shí)驗(yàn)室定期開展安全檢測(cè)工作，以此明確隱患，然后結(jié)合隱患運(yùn)用相應(yīng)的解決策略，進(jìn)而構(gòu)建起閉環(huán)管理模式。在具體的實(shí)驗(yàn)室檢查工作過(guò)程中，管理人員應(yīng)給予危險(xiǎn)品、實(shí)驗(yàn)室管理工作更多的重視，秉承規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)化學(xué)品進(jìn)行采購(gòu)、存儲(chǔ)、管理以及運(yùn)用。
“堵”主要表現(xiàn)于借助各種積極因素，建立全方位、多層次的責(zé)任追究制度，在石化企業(yè)統(tǒng)一的領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)施分級(jí)、分工負(fù)責(zé)機(jī)制，形成石化企業(yè)總部、分部、實(shí)驗(yàn)室三級(jí)一體化管理體系，對(duì)實(shí)驗(yàn)室安全責(zé)任相關(guān)職責(zé)進(jìn)行明確。若沒(méi)有盡職盡責(zé)進(jìn)行管理而造成導(dǎo)致安全事故的出現(xiàn)，應(yīng)參照規(guī)范制度與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其責(zé)任進(jìn)行追究。同時(shí)，采取通報(bào)批評(píng)、書面檢查等方式嚴(yán)懲違規(guī)操作，保障實(shí)驗(yàn)室的安全。另外，不定期檢查實(shí)驗(yàn)室，積極反饋問(wèn)題，要求實(shí)驗(yàn)室立即整改。把實(shí)驗(yàn)室安全納入年度績(jī)效考核、評(píng)獎(jiǎng)評(píng)優(yōu)、職稱評(píng)審等項(xiàng)目中。針對(duì)整改不到位的實(shí)驗(yàn)室，將其評(píng)獎(jiǎng)評(píng)優(yōu)的資格予以取消，并適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)職稱評(píng)審的時(shí)間。
2.4 加強(qiáng)承包商管理
其一，對(duì)承包商及人員相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行明確。進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室前，對(duì)承包商資質(zhì)進(jìn)行重點(diǎn)審核，查看其是否滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，保證實(shí)驗(yàn)室管理人員、操作人員都擁有相關(guān)資質(zhì)，學(xué)識(shí)技術(shù)水平符合崗位要求。
其二，針對(duì)外雇人員，組織開展上崗前培訓(xùn)、在崗定期教育活動(dòng)。其中，培訓(xùn)重點(diǎn)在于崗位具體職責(zé)、職業(yè)道德要求、設(shè)施維護(hù)與保養(yǎng)方法等方面。
其三，針對(duì)實(shí)驗(yàn)室而言，承包商必須承擔(dān)相關(guān)職責(zé)，明確各個(gè)崗位的具體職責(zé)及安全管理要求，積極投身于安全事故的預(yù)防工作中。
其四，結(jié)合實(shí)際情況，制定與實(shí)施實(shí)驗(yàn)室科學(xué)合理的管理機(jī)制，且要求實(shí)驗(yàn)室認(rèn)真地學(xué)習(xí)與貫徹執(zhí)行這一制度，牢固掌握化學(xué)品特性、儀器設(shè)備操作方式等，還要求掌握崗位工作中可能會(huì)出現(xiàn)的突發(fā)狀況處理方式。
除了這些管理措施，石化企業(yè)還需定期檢查實(shí)驗(yàn)室承包商，對(duì)藥品、藥劑購(gòu)入渠道是否正規(guī)進(jìn)行核查
3 結(jié)束語(yǔ)
對(duì)于實(shí)驗(yàn)室危化品安全管理而言，其并不是一蹴而就的，需長(zhǎng)期堅(jiān)持。在具體工作中，應(yīng)緊跟時(shí)代發(fā)展，對(duì)安全管理方式進(jìn)行深入探索，且采取針對(duì)性有效的措施對(duì)危化品安全管理工作進(jìn)行優(yōu)化，提出相關(guān)注意事項(xiàng)，并予以科學(xué)的管控，以此來(lái)保障實(shí)驗(yàn)室的安全。
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