QA數字化檢測與智能化檢測報告若干分析

文/孫威·上海融科檢測技術有限公司

導 語

縱觀全球，各個行業(yè)的先進企業(yè)都已經將數據分析作為提高質量管理水平、決策水平的重要依據，而國內大多數企業(yè)在此方面都還有很多路要走。所以，對于國內的制造業(yè)企業(yè)來說，數據采集與有效整合是實現(xiàn)智能制造的基礎和第一步。

很多企業(yè)都擁有面向不同業(yè)務的系統(tǒng)，比如面向財務和訂單管理的ERP、面向制造執(zhí)行的MES，面向倉庫管理的WMS 等。但在精益生產、六西格瑪、持續(xù)改進被廣泛推廣的今天，卻很少有企業(yè)擁有面向持續(xù)改進的質量管理系統(tǒng)。在很多企業(yè)，對于質量管理還停留在通過操作人員將測量儀器的測量結果和生產機臺產生的數據手動輸入電腦（甚至有的還記錄在紙質文件上）。在某一些測量工位上有兩個員工，其中一個負責操作千分尺進行測量，另外一個負責將測量結果記錄在事先打印好的表格中，這樣對于企業(yè)提高效率是很大的阻礙，如果企業(yè)能夠擁有數字化檢測以及面向持續(xù)改進相關的報告、監(jiān)控、分析、改進和預測的解決方案，對于實現(xiàn)智能制造是很有幫助的。QA數字化檢測軟件就可以很好地幫助企業(yè)完美解決這些問題。

QA 數字化檢測軟件可以自動識別所有圖紙上標稱尺寸，正負公差以及尺寸類型包括直徑尺寸、長度尺寸等。換句話說，通過消除手動輸入，可以減少工作工時并防止尺寸檢查表中的錯誤。它還支持識別水平尺寸、垂直尺寸、注釋、幾何公差（GD＆T）符號等。

易于創(chuàng)建FAI 報告和氣泡圖

⑴采用QA 軟件進行首件檢測，可以節(jié)省時間和成本50%～80%，可以自動生成樣品FAI 全尺寸報告，在待檢測件零件圖上能夠自動填加氣泡，如圖1、圖2 所示。

圖1 待檢測零件圖

圖2 自動填加氣泡

⑵自動從PDF/CAD（DWG/DXF 格式）繪圖中捕獲尺寸值、上下偏差、GD&T符號，避免手工錄入錯誤。

⑶自動輸出尺寸列表到Excel（CSV）全尺寸報告模板，用戶根據需求自定義Excel 全尺寸報告，見表1。

表1 全尺寸報告模板

⑷易于繪制氣泡圖，并調整氣泡大小、顏色和數字。

⑸以PDF、TIFF、JPG、BMP 等格式輸出氣泡圖。

⑹導入CMM 數據（即將支持）。

⑺多語言OCR 支持，如中文、英文、德文、日文等。

⑻將數據導出到自己的檢查電子表格中，QA-CAD 不再讓低效檢查方法浪費時間和精力。

廣泛的檢測儀器和數據接口兼容性

QA 可以與游標卡尺、千分尺、游標高度尺等各種帶有輸出端口的設備相連接，如圖3 所示。通過設備上的輸出端口直接將檢測數據輸入到檢測報告的相應位置，這樣就可以大大節(jié)省寫報告的時間，增加檢測報告的美觀程度。我們做過測試，一張50 個尺寸的檢測報告通過軟件和智能工具相結合，整個寫報告的時間能夠從原來的40min 縮減至15min。

圖3 檢測儀器和數據接口兼容

完善的數據安全性管理

企業(yè)在質量管理中會有很多報表，每個企業(yè)對于每個產品所要的報表格式都不盡相同，因此，在設計和制作表格的過程中，企業(yè)會耗費大量的人力和時間成本。除此之外，制表中也會有很多因粗心或者遺漏導致一些錯誤。為了解決很多企業(yè)的這個共性問題，系統(tǒng)內置了強大的質量模板自定義功能，用戶只需設計好模板，而后就可以一勞永逸地快速生成質量報告了。

結束語

對于企業(yè)而言，盡管實現(xiàn)智能制造的道路任重道遠，但是只要步步為營，肯定可以獲取更大的收益。選擇QA 解決方案，與市面上大部分的儀器都可以完美對接，檢測工作將不再需要紙質記錄，能夠幫您實現(xiàn)真正的無紙化辦公；一鍵導出質量報告，不再為格式和內容擔憂；強大的分析算法支持，德系美系都可以兼容。這些也只是QA 功能的一部分，還有更多強大的功能如質量的實時監(jiān)控預警、不同測量場景的匹配等，還可以根據企業(yè)的需求進行客制化開發(fā)。總而言之，與市面上形形色色的檢測系統(tǒng)相比而言，QA 是您數字化檢測的首選。