高層住宅建筑工程中混凝土疊合樓板施工技術(shù)分析

陶星星 （安徽省第一建筑工程有限公司，安徽 合肥 230000）

1 工程概況

江東灣數(shù)字創(chuàng)意谷項目為群體公共建筑，總建筑面積122407 平米，其中地上建筑面積80174 平米（地上7 層），地下建筑面積42233 平米（地下1 層），共11 棟單體，包含1 棟酒店、8 棟辦公樓及2 棟沿海商業(yè)等，結(jié)構(gòu)形式由混凝土框架（或框剪）、裝配式結(jié)構(gòu)兩種形式組成。地上部分采用疊合板和ALC 裝配式墻體，疊合樓板標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制板厚度為60mm，現(xiàn)澆疊合層厚度為70mm，電氣專業(yè)局部管線在疊合層內(nèi)進行預(yù)埋布線，保證電管布線的合理性及施工質(zhì)量。

本工程開工日期為2022 年6 月，目前施工進度為地上部分主體結(jié)構(gòu)施工，疊合板已施工兩層。本項目所采用的裝配式建筑方式是當(dāng)前建筑領(lǐng)域?qū)嵺`綠色發(fā)展理念的重點。本項目實施裝配式樓棟采用全裝修，主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)隔墻、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)轉(zhuǎn)主要部分采用預(yù)制部品部件，進行現(xiàn)場裝配施工，各部分采用相同的裝修方式、料、部件，明確好建筑、結(jié)構(gòu)、強弱電、供排水、燃氣及室內(nèi)裝飾裝修設(shè)計，實現(xiàn)各專業(yè)之間的有序、合理同步進行，減少后期返工，從而達到節(jié)約成本、節(jié)省工期，保護環(huán)境的目的，創(chuàng)造了一定的社會效益和經(jīng)濟效益。

2 施工技術(shù)分析

2.1 施工技術(shù)特點

疊合板是預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土組成的裝配整體式樓板，一般跨度在4～6m 之間，最大跨度可以達到9m，適用于大開間建筑以及對剛度要求較高的建筑。疊合板整體性好，板的上下表面平整，便于飾面層裝修，適用于對整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。預(yù)制板既是樓板結(jié)構(gòu)的組成部分之一，又是現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合層的永久性模板，現(xiàn)澆疊合層內(nèi)可敷設(shè)水平設(shè)備管線?，F(xiàn)澆樓板是疊合板的一部分，它的厚度需要根據(jù)整體的跨度來定，但至少要跟預(yù)制的薄板厚度一致。本項目使用的是鋼筋桁架混凝土疊合板。

疊合樓板能夠在短時間之內(nèi)受到市場的認可，是因為其本身有著良好的性能。其具有整體剛度高的特征，將建筑的穩(wěn)定性大幅度的提高，安全性也獲得明顯的增長。材料制作也更為方便，預(yù)制底板能夠通過機械進行生產(chǎn)，無論是在速度還是質(zhì)量方面都獲得顯著提高。另外，預(yù)制底板的體積更小，重量更輕，進行運輸、安裝都更加的便捷，可以通過更少的資源開展施工，可提高經(jīng)濟效益，使相應(yīng)企業(yè)獲得更高的收益。

圖1 疊合樓板下表面圖

2.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備

本項目全程采用BIM 施工技術(shù)，實現(xiàn)從設(shè)計到施工及各專業(yè)BIM 技術(shù)的深化優(yōu)化，在項目施工圖紙與施工模型對比的基礎(chǔ)上，對疊合樓板進行深化設(shè)計，確保精細度、準(zhǔn)確性和可施工性。

施工現(xiàn)場面積較大，施工單體較多，對混凝土疊合樓板的堆放應(yīng)予以考慮，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)會同疊合樓板生產(chǎn)廠家進行溝通協(xié)調(diào)，明確優(yōu)化排產(chǎn)時間、加工周期、運輸時間、現(xiàn)場堆放安裝，進而在施工方案中對所有問題進行統(tǒng)籌管理，借助BIM 技術(shù)，對每棟單體的進度與疊合樓板的生產(chǎn)時間、進場時間與堆放進行可視化管理。利用BIM 技術(shù)對現(xiàn)場布置進行優(yōu)化，尤其是疊合樓板的堆放。確定疊合樓板生產(chǎn)廠家后應(yīng)進行施工圖深化設(shè)計，以施工圖設(shè)計模型為基礎(chǔ)，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，配合空間布局進行優(yōu)化協(xié)調(diào)，并添加工程材料設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，形成可以指導(dǎo)施工的模型及圖紙。

施工前應(yīng)編制施工方案報監(jiān)理單位和建設(shè)單位審批，方案應(yīng)包含預(yù)制構(gòu)件的運輸與堆放、施工準(zhǔn)備、構(gòu)件吊裝、施工保障措施、應(yīng)急預(yù)案、計算書等方面的內(nèi)容，同時結(jié)合施工現(xiàn)場進度來準(zhǔn)備材料用量。施工方案審批后應(yīng)借助BIM技術(shù)對管理人員和操作人員進行三維可視化技術(shù)安全交底，保證施工安全和質(zhì)量及進度。

2.3 施工工藝流程

在施工方案與施工計劃的全面控制下，建立疊合樓板的施工工藝流程。疊合樓板工藝流程：疊合樓板排序→放線定位→支撐架搭設(shè)→板底標(biāo)高復(fù)核→疊合樓板起吊→落位調(diào)整→接縫處理→板面鋼筋綁扎、預(yù)埋管線安裝→混凝土澆筑。預(yù)制樓梯的施工工藝流程：放線定位→支樓梯梁底模、內(nèi)側(cè)?！壴鷺翘萘轰摻睢惭b樓梯支撐→安裝樓梯→支此段樓梯梁外側(cè)?！壴鷺翘萘荷喜夸摻睢喜繕翘莅惭b完成后澆筑此段樓梯梁混凝土。

本項目為控制疊合樓板的安裝精度，采用多步檢查來復(fù)核平整度，包括架體搭設(shè)前地面的平整度、架體搭設(shè)后的平整度、疊合板吊裝后的平整度，這是保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

2.4 施工安裝方法

根據(jù)深化設(shè)計圖定出吊裝順序圖，根據(jù)疊合樓板吊裝順序圖對疊合板進行吊裝就位。嚴(yán)格按照施工方案的順序進行，不得隨意進行調(diào)整。立桿間距應(yīng)不大于1800mm，立桿距疊合板端不應(yīng)大于500mm，且立桿與立桿必須有可靠的連接，設(shè)置不少于兩道雙向連接桿。板底橫桿鋪設(shè)完成后必須拉通線校核橫桿上表面標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)頂托絲桿使板底橫桿上表面與疊合板底標(biāo)高一致。

疊合板長度小于等于4m 時采用4點掛鉤，大于4m 時采用8 點掛鉤，吊鉤或卸扣對稱固定于桁架縱向與腹筋的焊接位置。掛鉤時應(yīng)確保各吊點均勻受力。根據(jù)構(gòu)件編號及構(gòu)件標(biāo)識方向進行落位。疊合板支承于梁剪力墻上10mm。疊合板吊裝完后項目部安排專業(yè)質(zhì)檢人員對疊合板底拼縫高低差進行校核，拼縫高低差不大于3mm。

吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下的板，吊裝時隨時調(diào)整預(yù)制板位置，按照控制線嚴(yán)格控制樓板定位。雙向板安裝時，合理調(diào)整安裝方向使接縫處鋼筋錯開。

疊合板安放調(diào)整完成后，按照設(shè)計要求將板面上部鋼筋綁扎完成，同時將管線按照設(shè)計要求進行布置，應(yīng)保證管線的直線度，避免出現(xiàn)多層管道交叉的問題，以免削弱板的有效面積。施工完成，需要進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。

混凝土采用商品混凝土，每一塊板面都要從一端開始，漸漸的向另外一端推進?；炷恋竭_現(xiàn)場后，首先需要查看相關(guān)保證資料，其次需要現(xiàn)場測定坍落度，滿足要求方可進行澆筑?，F(xiàn)場需要按照規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊，以便后期檢驗混凝土強度。為了增強混凝土的密實程度以及平整性，需要運用振搗器開展相應(yīng)操作，盡最大可能將殘留在混凝土之中的氣泡有效清除。澆筑過程中應(yīng)注意對鋼筋和線管的成品保護，以免造成鋼筋踩下或管線破損。整個澆筑過程應(yīng)盡可能連續(xù)施工，避免出現(xiàn)施工縫。澆筑完成后及時覆蓋薄膜并灑水進行養(yǎng)護。

2.5 施工重難點分析

2．5．1 疊合樓板深化設(shè)計

在疊合樓板深化設(shè)計時，要充分考慮現(xiàn)場實際施工情況，如果不合理，會使現(xiàn)場施工難度加大且不易控制，造成生產(chǎn)運輸難度大、安裝精度低、吊裝難度大等問題。

2．5．2 疊合樓板的吊裝

疊合板的吊裝應(yīng)單獨編制施工方案，施工工程中嚴(yán)格按照要求進行。疊合板采用塔吊進行吊裝，在吊裝過程中需要合理進行各個吊點的設(shè)置，確保其受力均勻，避免因為起吊不均勻而造成構(gòu)件失穩(wěn)。一般情況下吊鉤、吊具以及構(gòu)建的重心必須在垂直方向保持一致，吊索和構(gòu)件之間的水平角度則需要控制在45°～60°之間。在具體吊裝中，吊點一般設(shè)置在腹筋和上弦筋交接位置，每塊板需要根據(jù)具體情況設(shè)置4～6 個吊點，附加鋼筋則置于析架下弦筋與腹筋位置，與吊點之間的間距約在100mm處。同時為了便于施工，吊點區(qū)架鋼筋可采用紅漆進行標(biāo)識。為了確保吊裝安全，在疊合板吊裝前必須先進行試吊。

在疊合樓板的落位中，需要依據(jù)自下而上的這一順序開展工作。當(dāng)疊合樓板在作業(yè)層上空20cm 時，應(yīng)暫時進行停頓，對樓板方向進行一定的調(diào)整，讓邊線與墻的安裝位置更準(zhǔn)確，從而完成精準(zhǔn)安裝的目標(biāo)。在對其下放的過程中，需要盡可能的將速度放慢，使其更加平穩(wěn)，一定不能使其快速下落，避免因為沖擊力太大而導(dǎo)致板面受到損壞。安放完成后可以根據(jù)需要進行細微調(diào)整，以便滿足施工要求。

2．5．3 疊合樓板的質(zhì)量控制

疊合樓板生產(chǎn)后應(yīng)在場內(nèi)指定位置堆放養(yǎng)護，達到運輸條件后運至施工現(xiàn)場指定位置堆放。在運輸中，需要安排車輛開展運輸工作，按照規(guī)劃好的路線進行運輸，需要增強對構(gòu)件的保護。特別是對于邊角的保護，利用相對柔軟的材料將邊角包裹，避免其因運輸發(fā)生質(zhì)量問題。在疊合板的堆放中，可以多層放置，但一般不超過6 層，支點墊塊也要在一個豎向位置。當(dāng)構(gòu)件進入到施工現(xiàn)場之后，應(yīng)在平整硬化的區(qū)域?qū)⑵浞胖?，按照?guī)劃好的平面布置進行放置，避免碰撞和無法轉(zhuǎn)運，場地應(yīng)平整、堅實、排水良好。

在疊合樓板施工之前，構(gòu)件進入施工現(xiàn)場時，質(zhì)檢員全面檢查疊合板的資料和實體質(zhì)量。因為疊合樓板是在工廠完成預(yù)制，預(yù)制階段，需要嚴(yán)格按照設(shè)計圖完成預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，在出場之前經(jīng)過質(zhì)量檢驗，合格后運輸?shù)巾椖楷F(xiàn)場。通過長距離的運輸，構(gòu)件難免會出現(xiàn)損傷和裂縫，所以進場時需要再次檢查，首先檢查預(yù)制構(gòu)件出廠證明、質(zhì)量合格證明資料，其次檢查構(gòu)件的實體質(zhì)量，包括觀感、是否有裂縫等，合格后方可進行卸貨堆放。與此同時，為了從源頭方面對于施工質(zhì)量進行全面把控，可以通過設(shè)置檢驗標(biāo)識，以防施工階段出現(xiàn)問題，能夠及時追根溯源，將質(zhì)量問題解決。

施工時要不斷進行復(fù)核，架體搭設(shè)完后需要進行標(biāo)高和尺寸的復(fù)核，疊合樓板吊裝后進行二次復(fù)核，確保標(biāo)高和尺寸的正確性。

圖2 疊合樓板運輸

圖3 疊合樓板吊裝

3 施工關(guān)鍵技術(shù)

3.1 基于BIM技術(shù)的優(yōu)化設(shè)計

本項目全過程應(yīng)用BIM 技術(shù)，相較于傳統(tǒng)的平面標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計方式，以BIM技術(shù)為基礎(chǔ)的深化優(yōu)化技術(shù)，可以實現(xiàn)疊合樓板的精細化設(shè)計及精準(zhǔn)排版，為快速安裝提供技術(shù)支持。

針對傳統(tǒng)平面設(shè)計中容易忽略或會對后續(xù)現(xiàn)場安裝時形成阻礙或者返工的地方，基于BIM 技術(shù)的優(yōu)化設(shè)計具備精細化的優(yōu)勢，可提前通過三維了解然后避免。

在設(shè)計開始階段，利用REVIT 全專業(yè)的平臺優(yōu)勢進行協(xié)同建造，通過對各專業(yè)的三維表達，各專業(yè)間的相互提資，形成一種實時更新、真實可靠的動態(tài)圖紙審查機制，有效避免設(shè)計過程中的錯漏碰缺。在施工過程中，通過NAVISWORKS 進行施工進度管理，利用輕量化的模型能夠直觀看到項目的進度情況，輔助現(xiàn)場進度管理。利用NAVISWORKS 將驗收報告、設(shè)計變更單等重要文件與模型進行綁定，提高資料管理的可靠性與便捷性。通過這些應(yīng)用，可以有效優(yōu)化整體效益，減少不必要的浪費，同時提升了裝配式建筑的整體質(zhì)量。

3.2 基于BIM技術(shù)的可視化交底技術(shù)

本項目在BIM 技術(shù)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，將施工流程與施工要點通過可視化的方式展現(xiàn)給管理人員和安裝人員，提高安全和技術(shù)交底的針對性與互動性，進而保證疊合樓板安裝作業(yè)的安裝效率和安裝質(zhì)量。

3.3 疊合樓板吊裝控制

要加強吊裝管理工作，增強相關(guān)工作人員的安全吊裝意識，開展規(guī)范化管理，有效避免相應(yīng)安全事故的發(fā)生。在進行安裝之前，應(yīng)該對疊合板的質(zhì)量開展認真、詳細的檢查工作。在實際操作中，應(yīng)用多點吊裝方式，小板與大板采取不同的吊裝模式，同樣需要將其緩慢的降落。在安裝之中，需要結(jié)合測量放線的要求，降低安裝誤差。在具體工作之前，應(yīng)對施工人員開展強化培訓(xùn)，如吊車司機等一定要使其持有相應(yīng)的專業(yè)證件才可上崗工作。

在起吊過程中，應(yīng)用多點吊裝方式，讓設(shè)備實現(xiàn)均勻受力。而且要保證起吊的速度相對較慢，使其可以獲得平穩(wěn)的吊裝。同時可運用現(xiàn)代技術(shù)對于拼接的整個過程開展模擬。比如，采用BIM 技術(shù)，通過更為立體的呈現(xiàn)形式對于施工展開預(yù)測，及時發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題，開展調(diào)整。

3.4 疊合樓板拼接處理

在疊合層現(xiàn)澆之后，會產(chǎn)生雙向受力，如果發(fā)生拼接不當(dāng)?shù)臓顩r，就會影響建筑整體的性能。所以，相關(guān)施工人員需要加強施工質(zhì)量，依據(jù)嚴(yán)格的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的相應(yīng)要求開展具體的施工工作，不能只憑借自己以往的工作經(jīng)驗開展操作。而且也要注重現(xiàn)場管理，在發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題后需要及時與相應(yīng)技術(shù)人員交流，共同找到解決問題的最佳途徑。

4 結(jié)語

混凝土疊合樓板因其可靠性高、質(zhì)量良好以及經(jīng)濟高效等多種優(yōu)勢在建筑領(lǐng)域獲得有效應(yīng)用。為提升高層住宅建筑工程的質(zhì)量，此技術(shù)運用時應(yīng)立足于相應(yīng)項目的具體情況科學(xué)分析與施工，達成對施工技術(shù)的合理優(yōu)化，全面提升質(zhì)量，增強施工成效。本文通過總結(jié)項目的相關(guān)經(jīng)驗，為后續(xù)項目相關(guān)工作的開展提供思路。