建筑工程混凝土樓板施工技術(shù)要點分析

吳貴

（廣西中之友建筑工程有限公司，南寧 530000）

1 工程概況

本工程地處少數(shù)民族地區(qū)，為新農(nóng)村建設(shè)項目，建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主，總建筑面積為52300㎡，其中，2號住宅樓的層高為2.9m，建筑面積為2777.21㎡，主體結(jié)構(gòu)以橫墻承重型為主，通過鋼筋混凝土夯實基礎(chǔ)，屋面板主要由混凝土澆筑而成。為了減少施工過程中不必要的損失，實現(xiàn)資源回收利用，通過秸稈輕骨料混凝土免拆模密肋疊合樓板施工技術(shù)來進行樓板施工。

2 施工方案

由于該地區(qū)以種植玉米秸稈為主，田地間隨處可見大量的秸稈，若將其焚燒，則會導(dǎo)致環(huán)境受到污染。對于玉米秸稈而言，其屬于一種可循環(huán)利用的材料，將其作為骨料后，作用與陶粒等輕質(zhì)骨料大致相同，實現(xiàn)資源的有效利用[1]。在將其作為粗骨料配置混凝土后，不僅可有效提升混凝土的力學(xué)性能，而且還具有節(jié)約資源、施工簡單等優(yōu)勢。同時，在此種技術(shù)的應(yīng)用下，可節(jié)約大量的樓板模板，并且具有較強的隔音效果，可有效提升住宅舒適度。

在施工時，主要將預(yù)制秸稈輕骨料混凝土板作為底模，在底模制作完成后，需在底模間增設(shè)澆筑梁，然后在其上方增設(shè)澆筑疊合板，待其凝固成型后，在肋梁及疊合板層上綁扎鋼筋，形成相應(yīng)的密肋樓板。拆除模板與支撐體系便能使其成為一個整體。此種疊合樓板具有保溫隔熱的功效，而且材料用量相對較小、質(zhì)量輕，對于保護生態(tài)環(huán)境有著重要作用[2]。此種施工技術(shù)主要分為兩個部分，第一部分為制作免拆模板；第二部分為疊合樓板施工，施工流程如圖1 所示。

圖1 施工流程圖

3 制備免拆模板

在將秸稈骨料均勻鋪散至混凝土板中后，由于秸稈骨料具有較強的吸水性，混凝土中的水分將被大量吸收，不僅可提升混凝土內(nèi)部水化程度，而且還可借助秸稈骨料分泌的水分對混凝土進行養(yǎng)護，對于提升混凝土內(nèi)部的滋養(yǎng)護效果有著重要作用。在制備模板過程中，通常是在施工現(xiàn)場或者工廠中完成，一般情況下，模板的截面為凸型，在制備時采用的配合比方案應(yīng)按照設(shè)計指標進行設(shè)計[3]。

3.1 秸稈材料選用及預(yù)處理

在選取秸稈材料過程中，應(yīng)保證秸稈材料具有一定的干燥性，并且保證玉米秸稈成熟。在選取秸稈材料后，將其根部、葉子及雄蕊等部位除去，并在制備混凝土的過程中將其進行粉碎處理。根據(jù)本工程施工特點，主要選用P·O32.5 型水泥，骨料則選用砂、陶粒、煤渣等輕質(zhì)骨料，在摻入秸稈顆粒摻時，需嚴格控制用量，一般為骨料體積總量的30%—35%。為了保證混凝土的強度，可通過大摻量粉煤灰及較大的水灰比實現(xiàn)，同時也可節(jié)省水泥用量。

在進行秸稈材料的預(yù)處理時，秸稈需保持濕潤狀態(tài)，并采用乳液型界面劑噴灑浸漬，然后再將其與水泥干粉混合在一起；待攪拌完成后，對其進行48h 的養(yǎng)護；養(yǎng)護完成后再噴涂防水劑。通過上述處理方式可延長秸稈骨料的使用時間。

3.2 秸稈混凝土性能和技術(shù)要點

為了有效提升模板性能，需嚴格控制秸稈混凝土的配合比。針對本工程而言，其對秸稈混凝土模板的強度要求相對較高，需模板的強度等級達到C15，因此需根據(jù)相應(yīng)的試驗調(diào)配秸稈混凝土材料的配合比。

3.2.1 秸稈混凝土配合比

針對本工程而言，主要采用絕對體積法確定混凝土的配合比[4]。在設(shè)計過程中，玉米秸稈、頁巖陶粒作為粗骨料，前者的堆積密度為693.33kg/m3，后者為90.37kg/m3。經(jīng)過計算得知，需調(diào)整混凝土水膠比，當水膠比為0.51 時，混凝土材料用量詳見表1。

表1 每立方米混凝土組成材料用量

3.2.2 秸稈混凝土基本性能測定

在此種配合比下，新拌混凝土的易性明顯提升，密度為1580.80kg/m3、坍落度大約為55mm。通過分析后發(fā)現(xiàn)，在膠凝材料摻量相同時，骨料的粒徑越大，新拌混凝土坍落度越大，反之越小。在混凝土養(yǎng)護28d 后，其強度達到設(shè)計標準，為19.80MPa。此外，在混凝土制備過程中，需對秸稈骨料進行防水處理，避免混凝土在成型過程中出現(xiàn)收縮變形的現(xiàn)象，進一步提升混凝土體積穩(wěn)定性[5]。

3.2.3 制備技術(shù)要點

在制備秸稈混凝土?xí)r，首先應(yīng)對秸稈骨料進行潤濕處理，潤濕時間需達到24h。在潤濕完成后，向其中加入高性能減水劑。在第1 罐混凝土攪拌時，需在攪拌前加水潤濕，使攪拌罐處于潤濕狀態(tài)。除此之外，玉米秸稈骨料較為干燥，具有較強的吸水性，在準備混凝土?xí)r，需根據(jù)混凝土坍落度對混凝土水膠比進行調(diào)整。值得注意的是，攪拌后的混凝土放置時間不宜過長，若時間過長，則會嚴重影響混凝土的塌落度。

3.3 秸稈混凝土模板預(yù)制

預(yù)制秸稈輕骨料混凝土模板尺寸長度應(yīng)在600mm—1000mm 之間，寬度為600mm，厚度為60mm。在預(yù)制模板時，需制作鋼筋網(wǎng)片，如主筋、分布筋等。在制作完成后，將其焊接固定，并在主筋首尾處增設(shè)預(yù)留頭，以便于主筋與密肋梁的銜接。在通常情況下，混凝土的預(yù)制模具斷面為凸形，為了確保模具的穩(wěn)定性，需使用角鋼、螺栓將其固定，在振動臺上，并且采用振搗的方式密實秸稈輕骨料混凝土，然后再采用蒸汽養(yǎng)護或者自然養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護[6]。

4 樓板施工技術(shù)要點

在模板預(yù)制完成后，對其強度進行檢驗，若符合設(shè)計標準，則可將其運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。在安裝過程中，首先需支設(shè)相應(yīng)的底模，并進行加固；其次，進行肋梁鋼筋籠的安裝，在安裝完成后，綁扎疊合層樓板鋼筋，保證底模的鋼筋籠穩(wěn)定連接；再次，針對項目工程的設(shè)計要求，澆筑混凝土；最后，拆除支撐[7]。

4.1 支設(shè)肋梁底模

在支設(shè)肋梁底模過程中，需提前進行抄平放線處理，并根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計要求進行起拱。

上述操作完成后，采用Φ50 鋼管豎向支撐桿固定底模，在底模固定完成后，需在支撐桿的上方增設(shè)卡扣。由于鋼管與底座連接，根據(jù)設(shè)計要求將斜向支撐桿安置在支撐體系之間，肋梁底模需使用螺栓進行固定。此外，在豎向支撐桿安置完成后，需將其連接在肋梁底模上，并將其加固。在通常情況下，可將定型的薄壁型鋼作為肋梁底模的支撐，并且還可將其作為底座，操作相對簡單。

4.2 安裝秸稈混凝土免拆模板

安裝時，需確保肋梁底模與模板連接的緊密性，并在肋梁底模的支點處張貼泡沫封條，長度大約為3mm—5mm，這樣可有效避免混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿的情況。在底模支設(shè)完成后，對其進行加固處理，并使用起重機安裝混凝土免拆模板。值得注意的是，在模板安裝過程中，需要在模板兩端張貼泡沫膠條，確保模板鏈接質(zhì)量。由于模板上方預(yù)留槽，在預(yù)留槽的作用下，可與肋梁底模形成肋梁下部模板，可作為免拆除模板的支座。

4.3 安裝肋梁鋼筋籠及綁扎疊合板鋼筋

在肋梁鋼筋籠制作完成后，通過起重機將其吊裝至安裝位置，此時需將待肋梁底模支設(shè)加固后才可進行安裝。肋梁鋼筋籠主要由兩部分組成，一部分為肋梁縱向受力筋，另一部分為肋梁箍筋。其中，肋梁縱向受力筋需根據(jù)施工標準要求進行選取，當跨度小于3m 時，上部縱向鋼筋選用2Φ10，下部選用2Φ514，箍筋選用Φ56@150。安裝時，將肋梁底模連接至免拆模板下層鋼筋預(yù)留頭上，并使用雙排雙向鋼筋進行綁扎，待一切工序完成后，再安裝水電管線，并預(yù)留其他管線槽[8]。

4.4 澆筑混凝土

在疊合板的制作過程中，主要選用C30 的商品混凝土進行制作。因此，在混凝土澆筑過程中，需確保布料機勻速行駛，以此來提升混凝土的密實性。在混凝土初凝后，需對其進行養(yǎng)護，拆除模板時，需檢驗混凝土的強度是否符合設(shè)計要求。

5 工程應(yīng)用效果

在稈輕骨料混凝土免拆模密肋疊合樓板施工技術(shù)應(yīng)用于建筑工程中后，所取得的效果有以下幾點：

（1）有效縮短了工程工期，樓板底模支設(shè)施工工期大約縮短了50%，減少了豎向支撐數(shù)量，體結(jié)構(gòu)工期節(jié)省15%以上。

（2）工程造價相對較低，在一定程度上節(jié)省了混凝土的用量，同時也節(jié)省了施工材料用量，節(jié)約了人工成本。此外，疊合樓板的自重降低幅度為30%，并且免拆模板不受力，不僅可減輕樓板的自重，而且還節(jié)約了大量材料。

（3）預(yù)制混凝土底模平整度相對較好，并且施工質(zhì)量達到設(shè)計要求，施工工藝便捷，在一定程度上提升了施工的安全性。

（4）在工程投入使用后，其隔音與隔熱效果相對較好，有效提升了住宅的舒適度。

6 結(jié)論

綜上所述，稈輕骨料混凝土免拆模密肋疊合樓板施工技術(shù)具有施工成本低、施工工藝簡單、材料消耗量少等特點，在將其應(yīng)用于建筑工程中后，可有效提升建筑的隔音效果，對于提升住宅的舒適度有著是十分重要的作用。