產(chǎn)能過剩 氧化鋁行業(yè)應(yīng)及早“剎車”

本刊記者 薛璇｜文

近期，國內(nèi)氧化鋁產(chǎn)能過剩成為令人擔憂的話題。盡管已經(jīng)過剩，仍有新建氧化鋁項目不斷投運，行業(yè)似乎在被某股力量裹挾著，產(chǎn)能就像滾雪球一般越做越大。

大約從2021年開始，我國氧化鋁產(chǎn)能過剩的苗頭初現(xiàn)。直至當前，產(chǎn)能過剩已愈發(fā)顯現(xiàn)，須引起行業(yè)高度重視。

據(jù)北京安泰科信息股份有限公司數(shù)據(jù)顯示，2022年，中國電解鋁產(chǎn)量為4033萬噸，國內(nèi)氧化鋁產(chǎn)量為7976萬噸，進口氧化鋁約100萬噸。按每兩噸氧化鋁生產(chǎn)1噸電解鋁測算，2022年氧化鋁產(chǎn)量處于平衡狀態(tài)。

但是，這種平衡狀態(tài)只是產(chǎn)量，不是產(chǎn)能。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會相關(guān)人員近期表示，截至2022年年底，我國氧化鋁建成產(chǎn)能已達9955萬噸，較上年增加10.2%，產(chǎn)能利用率僅為82%。

更值得警醒的是，2023 年，國內(nèi)氧化鋁復(fù)產(chǎn)和新增產(chǎn)能仍處于快速增長狀態(tài)。安泰科預(yù)測，2023 年國內(nèi)新投運產(chǎn)能將達83.9萬噸，復(fù)產(chǎn)產(chǎn)能將達309萬噸，預(yù)計2023 年全年氧化鋁產(chǎn)量將達8220 萬噸，全年過剩90萬噸。

從下游應(yīng)用來看，電解鋁4500萬噸的產(chǎn)能“天花板”早已確定，沒有任何增量，更何況當前電解鋁的開工率約為90%；除冶金用氧化鋁之外，其他行業(yè)的氧化鋁用量幾乎可以忽略不計。如此看來，國內(nèi)氧化鋁產(chǎn)能過剩已成必然。

氧化鋁產(chǎn)能過剩，勢必帶來多方面的不利影響：一是供大于需，價格必然下行，企業(yè)難以實現(xiàn)利潤；二是開工率不足，投資浪費；三是鋁土礦資源需求量大，更加依賴進口礦（目前鋁土礦對外依存度已達57%，近年來新增氧化鋁產(chǎn)能已全部采用進口礦）；四是赤泥排放越來越多，堆存壓力持續(xù)增加；五是能源消耗更多，不利于“雙碳”目標實現(xiàn)。

氧化鋁產(chǎn)能過剩，如何破解？

一是國內(nèi)氧化鋁的投資熱潮要降溫。國家發(fā)改委和工信部已于2022年年底出臺了相關(guān)政策，對新建和擴建氧化鋁項目的資源匹配、能耗和建設(shè)提出了更高的要求。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會相關(guān)人員也在多種場合提出氧化鋁產(chǎn)能過剩的警示。除新增產(chǎn)能外，復(fù)產(chǎn)產(chǎn)能應(yīng)暫緩實施復(fù)產(chǎn)。

二是積極探索在海外建設(shè)氧化鋁生產(chǎn)線。魏橋集團、南山鋁業(yè)在印尼，酒鋼集團在牙買加，分別自建或收購了氧化鋁項目，為行業(yè)樹立了成功的案例。國內(nèi)鋁企業(yè)不必強求“氧化鋁自給自足”，而是要本著“不求為我所有，但求為我所用”的原則，適度進口氧化鋁滿足生產(chǎn)。

三是妥善退出落后產(chǎn)能。產(chǎn)能過剩格局下，必然要將一部分落后的、沒有成本競爭力的氧化鋁產(chǎn)能淘汰退出，主管部門和相關(guān)企業(yè)要加快出臺氧化鋁產(chǎn)能退出機制，妥善處理后續(xù)事宜。

讀者不要嫌我販賣焦慮，氧化鋁產(chǎn)能過?，F(xiàn)狀很嚴峻，結(jié)果很殘酷，不是大家努力不夠，是市場規(guī)律不可違。如果不“剎車”，氧化鋁行業(yè)或?qū)⒅氐?015年前后電解鋁產(chǎn)能過剩的覆轍，導(dǎo)致價格大跌，企業(yè)大面積虧損，行業(yè)陷入你死我活的傾軋中。