基于ERP的軍工單位管理信息化設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

摘? 要：ERP在企業(yè)管理信息化建設(shè)過程中的作用不容小覷，有助于提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和信息化水平。通過對(duì)軍工單位多品種、小批量生產(chǎn)方式下實(shí)施背景和現(xiàn)狀的分析，設(shè)計(jì)了ERP的實(shí)施方案和運(yùn)行流程，解決了運(yùn)行推進(jìn)過程中的問題，成功上線了ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了部門的數(shù)字化管理，提高了信息化水平和生產(chǎn)能力，為其他公司應(yīng)用ERP系統(tǒng)提供了借鑒參考。

關(guān)鍵詞：軍工單位；實(shí)施背景；實(shí)施方案；運(yùn)行流程

中圖分類號(hào)：TP311? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? 文章編號(hào)：2096-4706（2023）08-0008-05

Abstract： ERP plays an important role in the process of enterprise management informatization construction， which helps to improve the competitiveness and informatization level of enterprises. Through the analysis of the implementation background and current situation of the multi-variety and small-batch production mode in military industry units， the implementation scheme and operation process of ERP are designed， the problems in the process of operation promotion are solved， the ERP system is successfully launched， the digital management of the department is realized， the informatization level and production capacity are improved. It provides reference for other companies to apply ERP system.

Keywords： military industry unit; implementation background; implementation scheme; running process

0? 引? 言

ERP（Enterprise Resource Planning）即企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，能夠有效地整合企業(yè)發(fā)展中各個(gè)部門的信息和數(shù)據(jù)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化的重要工具，能夠提高企業(yè)的經(jīng)營效率，降低企業(yè)成本，從而增強(qiáng)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。因其具有系統(tǒng)化和信息化的特點(diǎn)，當(dāng)前社會(huì)越來越多的企業(yè)開始重視自身信息化建設(shè)[1]。對(duì)于多品種、小批量的軍工單位如何借助信息化手段，借助ERP提高競(jìng)爭(zhēng)力和信息化水平，成為大家關(guān)注的課題。

1? 實(shí)施背景和現(xiàn)狀

制造部為公司的軍品生產(chǎn)部門，屬于傳統(tǒng)的多品種小批量。生產(chǎn)組織模式為訂單驅(qū)動(dòng)式，由生產(chǎn)部門接收生產(chǎn)訂單、領(lǐng)料后，按照技術(shù)部門給定的工藝文件，完成各工序加工、檢驗(yàn)直至最后產(chǎn)品入庫。每年訂單100多項(xiàng)，產(chǎn)品種類2 000多種，年交付產(chǎn)品80多萬件。近年來，生產(chǎn)訂單補(bǔ)單插單多，加工周期短，生產(chǎn)計(jì)劃管理靠傳統(tǒng)Excel報(bào)表以及各類周例會(huì)、班組工單、調(diào)度會(huì)的傳統(tǒng)管理方式無法滿足生產(chǎn)任務(wù)的考核要求。借助信息化手段，通過各類生產(chǎn)信息的共享、整合，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化管理迫在眉睫。車間級(jí)的信息化實(shí)現(xiàn)，需要從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)開始，覆蓋工藝投產(chǎn)、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢驗(yàn)、入庫等核心業(yè)務(wù)過程的閉環(huán)管理[2]?？疾於鄠€(gè)信息化軟件后，部門最終采用了鼎捷公司的用友ERP系統(tǒng)。

制造部原有生產(chǎn)組織流程大部分用傳統(tǒng)手工錄入Excel進(jìn)行記錄，這種方法極易造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生：

1）部門接收生產(chǎn)訂單具有多品種、小批量的特點(diǎn)，制定的生產(chǎn)計(jì)劃依靠生產(chǎn)工單進(jìn)行各班組內(nèi)傳遞，依靠手工錄入電子表格完成工單的動(dòng)態(tài)開工和完工統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃完成率、班組工位生產(chǎn)能力需進(jìn)行人工查詢和計(jì)算，大量數(shù)據(jù)手工錄入導(dǎo)致錯(cuò)誤時(shí)有發(fā)生，數(shù)據(jù)的及時(shí)性和傳遞效率不足。

2）質(zhì)量信息多依托于工單、生產(chǎn)跟蹤卡和各類手寫的廢品單，生產(chǎn)跟蹤卡及廢品單均以紙質(zhì)形式存檔查詢。生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)缺乏，在制品的動(dòng)態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)諸如合格率、廢品率數(shù)據(jù)無法及時(shí)掌握。對(duì)于車間發(fā)生的質(zhì)量和進(jìn)度問題，也大多通過電話、郵件形式反饋給管理人員，車間信息傳遞慢，管理效率低，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

2? 設(shè)計(jì)和實(shí)施方案

基于ERP的運(yùn)行軟件大部分面向小品種大批量模式，對(duì)于軍工類多品種小批量既是一個(gè)挑戰(zhàn)也是一個(gè)機(jī)遇。不管是項(xiàng)目管理中常用的甘特圖還是精益生產(chǎn)模式，在面臨訂單管理尤其是各類急單、插單問題時(shí)，都需要通過加班或提前生產(chǎn)等實(shí)現(xiàn)。選擇何種工單運(yùn)行模式是需要解決的首要問題。

為提高工單運(yùn)行的成功率，首先選取了部門較為成熟的批產(chǎn)任務(wù)，該類產(chǎn)品具有較為穩(wěn)定的生產(chǎn)周期、穩(wěn)定的工藝路線、操作者相對(duì)固定、產(chǎn)品質(zhì)量合格率高。

部門ERP在公司決策層的支持下，基于上述任務(wù)設(shè)計(jì)了業(yè)務(wù)流程與ERP軟件的匹配模式，先后完成了如下工作：

1）確定部門信息化小組成員和組長。信息化小組成員涵蓋部門三個(gè)分部門，小組長負(fù)責(zé)全面規(guī)劃ERP并指揮分步實(shí)施、階段總結(jié)，同時(shí)具有技術(shù)、管理等業(yè)務(wù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的人。

2）準(zhǔn)備大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)?；A(chǔ)數(shù)據(jù)同時(shí)涵蓋部門人員信息、部門生產(chǎn)訂單信息、部門生產(chǎn)工單信息、部門工藝路線信息、部門產(chǎn)品物料編碼信息，等等。數(shù)據(jù)的整理與錄入作為ERP項(xiàng)目實(shí)施的最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)之一，對(duì)ERP項(xiàng)目的實(shí)施效果影響尤其明顯，沒有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)做支撐，將導(dǎo)致系統(tǒng)失敗[3]。作為數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的先行工作，合理的物料編碼是ERP系統(tǒng)流暢運(yùn)行的基礎(chǔ)。借助合理化的編碼能顯著提升物料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性[4]。部門選用的編碼來源于單位實(shí)施多年的SAP系統(tǒng)的物料編碼[5]。

3）針對(duì)軟件不同模塊進(jìn)行業(yè)務(wù)職責(zé)確認(rèn)、階段培訓(xùn)和相關(guān)業(yè)務(wù)流程的調(diào)整，完成了管理人員的統(tǒng)一思想動(dòng)員。每個(gè)分部門信息化成員骨干首先完成本部門的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，然后帶領(lǐng)組員完成部門所有成員的培訓(xùn)。

3? 運(yùn)行過程

部門生產(chǎn)管理系統(tǒng)分為三個(gè)主要模塊，基礎(chǔ)信息、生產(chǎn)計(jì)劃管理和生產(chǎn)過程管理，如圖1所示。

基礎(chǔ)信息為ERP系統(tǒng)的第一數(shù)據(jù)，是生產(chǎn)計(jì)劃管理的前期重要過程。部門需建立產(chǎn)品號(hào)信息以及對(duì)應(yīng)工序的代碼轉(zhuǎn)換規(guī)則。作為軍工單位，產(chǎn)品工序非常多，涵蓋車、銑、刨、磨、鉗等累計(jì)二十余種工序。對(duì)于外包工序和產(chǎn)品備料工序也需全部建立對(duì)應(yīng)工序。完成產(chǎn)品號(hào)信息和工藝路線信息的前期數(shù)據(jù)可建立模板批量導(dǎo)入。該過程為信息化小組某成員獨(dú)立完成。隨著新任務(wù)的接收，訂單生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)信息中的“品號(hào)信息”、生產(chǎn)過程管理中的“錄入工單工藝”需及時(shí)更新和修改。

基礎(chǔ)信息中“產(chǎn)品工藝路線”由部門工藝人員操作。因此技術(shù)部門和生產(chǎn)部門在ERP運(yùn)行過程中需互相合作，先生產(chǎn)部門建立“品號(hào)信息”，再由工藝人員完成“錄入工單工藝”。如圖2所示。

生產(chǎn)計(jì)劃管理和生產(chǎn)過程管理為ERP運(yùn)行流程的重要過程，其具體流程圖如圖3所示。兩個(gè)過程涉及部門內(nèi)所有崗位人員的角色確認(rèn)和ERP軟件的具體執(zhí)行動(dòng)作。以生產(chǎn)計(jì)劃管理為例，該過程的主要執(zhí)行部門為生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門一般含有生產(chǎn)調(diào)度組和生產(chǎn)計(jì)劃組。生產(chǎn)計(jì)劃組為ERP生產(chǎn)工單的第一開單人員，首先由生產(chǎn)計(jì)劃員或信息員完成“錄入客戶訂單”，然后生產(chǎn)部門調(diào)度員執(zhí)行“LRP計(jì)劃”，完成“錄入工單”。

該步驟完成后，由部門調(diào)度完成“錄入工單工藝”和“工藝快速投產(chǎn)”，并打印工單，如圖4所示。工單使用條碼[6]方式完成生產(chǎn)過程中各類生產(chǎn)、質(zhì)量等過程信息的傳遞和記錄，是ERP高效運(yùn)行的重要載體。部門調(diào)度完成工單上第一道工序“準(zhǔn)備”的掃碼開工/完工，后續(xù)工序的開工/完工分別由班長和操作人員完成，如圖5所示。最后由檢驗(yàn)人員完成“轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)單”掃碼，如圖6所示。所有產(chǎn)品的工單均按照開工、完工，轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)單模式循環(huán)，直至最后一道工序完成。最后由生產(chǎn)部門人員完成產(chǎn)品入庫。

產(chǎn)品加工過程存在分批問題時(shí)，由部門調(diào)度在生產(chǎn)計(jì)劃管理階段或某工序開始前，完成LRP計(jì)劃的分批，產(chǎn)品工單即打印為多份，后續(xù)工單將按照各自生產(chǎn)過程直至加工完成。

產(chǎn)品加工過程中存在廢品時(shí)，由檢驗(yàn)員在“轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)單”模塊，完成產(chǎn)品廢品數(shù)量的填寫以及不合格原因的填寫。

班組是ERP運(yùn)行的重要單元。ERP工單的開工由調(diào)度和班長共同確認(rèn)后掃碼開工。作為班組長，需要及時(shí)查詢本班組工單的完工情況。因開工點(diǎn)只設(shè)了一個(gè)，各工序的停滯將影響產(chǎn)品的完工率。操作者完工后，需及時(shí)掃碼完工。同時(shí)及時(shí)提交至對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)員，由檢驗(yàn)員在“轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)單”模塊完成完工的最后確認(rèn)。為提高產(chǎn)品完工率，部門設(shè)計(jì)實(shí)施了班組計(jì)劃完成率的考核，由ERP“生產(chǎn)狀況查詢”中可直接統(tǒng)計(jì)該完成率。

4? ERP實(shí)際運(yùn)行過程中的問題

ERP實(shí)際運(yùn)行過程中遇到了各類問題，影響上線成功與否的主要問題有：

1）部門的大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)儲(chǔ)備。ERP運(yùn)行前需要批量導(dǎo)入大量數(shù)據(jù)，所有上線的各類信息需全部轉(zhuǎn)成ERP可識(shí)別的編碼信息，需要實(shí)施單位前期儲(chǔ)備大量的統(tǒng)一的可處理的數(shù)據(jù)，部門此工作耗時(shí)數(shù)年。比如產(chǎn)品的全部物料編碼信息，工藝路線的BOM信息，統(tǒng)一的各類轉(zhuǎn)碼規(guī)則。

2）各個(gè)部門的職責(zé)問題。ERP軟件的業(yè)務(wù)流程與單位實(shí)際業(yè)務(wù)流程未必一致，需要根據(jù)過程管理中的各個(gè)信息交接點(diǎn)重新調(diào)整部門職責(zé)。在跨部門的流程建設(shè)中，相互不協(xié)調(diào)的情況時(shí)有發(fā)生。

3）生產(chǎn)工單的采集點(diǎn)設(shè)置。ERP運(yùn)行開始時(shí)只設(shè)計(jì)了兩個(gè)采集點(diǎn)：開工和完工點(diǎn)。在部門的協(xié)調(diào)下，最后增加了檢驗(yàn)完工點(diǎn)。主要考慮體現(xiàn)車間計(jì)劃的實(shí)際運(yùn)行流程，確保生產(chǎn)計(jì)劃的操作人員執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的準(zhǔn)確收集。

4）部門硬件配置。ERP上線涉及人員較多，電腦端口的多少關(guān)系到數(shù)據(jù)錄入的及時(shí)性和有效性，配置比例應(yīng)不大于5：1設(shè)置較為合適。

5）各業(yè)務(wù)模塊模板的定制和改進(jìn)。隨著ERP的上線，部門基于該軟件的實(shí)時(shí)信息需求量增加，班組完工率、檢驗(yàn)完工率等數(shù)據(jù)報(bào)表在實(shí)際運(yùn)行過程中可增加數(shù)據(jù)報(bào)表，確保生產(chǎn)過程的高效管理。

5? 實(shí)施效果

部門在2020年上線ERP系統(tǒng)以來，經(jīng)過兩年多的運(yùn)行，取得的效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）統(tǒng)計(jì)分析數(shù)字化。“生產(chǎn)狀況查詢”如圖7所示，可自動(dòng)查詢生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種報(bào)表。車間可以依據(jù)報(bào)表數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高管控效率。用科學(xué)、合理、高效的信息化管理方式取代傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗(yàn)式的管理方式。以該模塊完工率為例，不同月份產(chǎn)品完工率可得到透明及時(shí)的評(píng)價(jià)。

2）生產(chǎn)過程可視化?；凇肮に囖D(zhuǎn)移單”如圖8的實(shí)時(shí)掃碼“開工/完工”，實(shí)現(xiàn)了在制品的跟蹤，實(shí)時(shí)掌控項(xiàng)目進(jìn)度和在制狀況，靈活的調(diào)整計(jì)劃，直接細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)到機(jī)臺(tái)、人員/班組。使生產(chǎn)過程全程可控，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)，避免了人工記錄傳遞信息時(shí)造成的滯后、虛假，有利于生產(chǎn)計(jì)劃的糾偏、預(yù)警和調(diào)整。

3）質(zhì)量管理數(shù)字化?！稗D(zhuǎn)移檢驗(yàn)單”如圖9所示，可隨時(shí)查詢過程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量記錄實(shí)現(xiàn)了從原材料到成品的批次追溯。部門廢品單信息統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，有利于加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

6? 結(jié)? 論

ERP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了部門車間級(jí)的信息資源共享，提高了工作效率。車間內(nèi)原有紙質(zhì)數(shù)據(jù)已全部納入系統(tǒng)內(nèi)，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性；部門運(yùn)營信息實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)刷新，為管理層提供了決策依據(jù)。該部門級(jí)的ERP系統(tǒng)提高了車間的信息化管理水平，為建立高效運(yùn)行的數(shù)字化生產(chǎn)車間奠定了基礎(chǔ)，下一步可考慮結(jié)合MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)等全面集成的數(shù)字化車間。

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作者簡介：吳群（1982.04—），女，漢族，山東淄博人，工

程師，碩士研究生，研究方向：機(jī)械加工工藝、質(zhì)量檢測(cè)以及企業(yè)信息化。