王家聰,劉慶教,韋金鈺,劉賢翠,劉 洋
(徐州徐工液壓件有限公司,江蘇 徐州 221004)
我國(guó)是工程機(jī)械制造大國(guó),國(guó)內(nèi)工程機(jī)械企業(yè)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出千噸級(jí)超大型工程機(jī)械,實(shí)現(xiàn)了超大型工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)國(guó)際化、產(chǎn)品高端化、技術(shù)前沿化。液壓缸屬于工程機(jī)械關(guān)鍵核心零部件,跟隨主機(jī)大量出口到“一帶一路”沿線(xiàn)各國(guó)。高強(qiáng)韌性、高精度鋼管是制造高端液壓缸的核心材料,按照目前的液壓缸加工工藝,80%以上的液壓缸缸筒材料都是使用冷拔鋼管,可是,國(guó)內(nèi)一直沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的冷拔鋼管材料特別是高強(qiáng)韌性材料。探討適合工程機(jī)械液壓缸使用的冷拔鋼管用高強(qiáng)韌性材料,對(duì)于行業(yè)的發(fā)展,有著非常重要的意義。
目前,國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)液壓缸缸筒常用材料主要有20 鋼、45 鋼、25Mn、27SiMn 等鋼管,這些材料或者是通過(guò)提高C 含量,達(dá)到提高材料強(qiáng)度性能的目的,譬如20 鋼→45 鋼;或者是通過(guò)加入Mn、Si 等元素提高鋼材的性能,譬如25Mn、27SiMn,材料強(qiáng)度雖然提高了(表1~2)[1-3],滿(mǎn)足了液壓缸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求,可是,通過(guò)在鋼材中提高C、Mn、Si 含量,材料的碳當(dāng)量值提高,對(duì)材料的焊接性能、韌性都產(chǎn)生不利影響。
表1 我國(guó)常用冷拔管主要元素含量與碳當(dāng)量理論計(jì)算值
表2 我國(guó)常用冷拔管成品性能
在液壓缸加工過(guò)程中,復(fù)雜斷面與連接尺寸處都不可避免進(jìn)行焊接,而且液壓缸外表面還會(huì)連接較多結(jié)構(gòu)件,很多時(shí)候都無(wú)法進(jìn)行焊前預(yù)熱與焊后回火。如果材料的焊接性能不良,就可能對(duì)使用液壓缸的工程機(jī)械造成較大安全隱患[4]。另外,工程機(jī)械放置在面對(duì)各種惡劣工況的施工工地,液壓缸需要承受自然風(fēng)向、環(huán)境溫度、特殊地貌等產(chǎn)生的不同方向載荷,對(duì)液壓缸材料的強(qiáng)韌性要求很高,材料韌性差,受到復(fù)雜交變應(yīng)力時(shí),極易發(fā)生液壓缸缸筒爆缸、活塞桿疲勞斷裂等機(jī)械事故,無(wú)法保證工程機(jī)械的可靠性。
對(duì)比歐洲液壓缸缸筒材料,基本上都是使用低碳合金鋼,控制材料的C 與Si 含量(表3~6),通過(guò)添加V、Cr、Mo 等合金,在提高材料強(qiáng)度同時(shí),保持材料的低碳當(dāng)量值,并改善材料的韌性指標(biāo)。
表3 瑞典STRUCTO 公司冷拔管材料主要元素含量與碳當(dāng)量
表4 瑞典STRUCTO 公司冷拔管成品性能
表5 泰納瑞斯(Tenaris)鋼管材料主要元素含量與碳當(dāng)量
表6 泰納瑞斯(Tenaris)冷拔管成品性能
對(duì)比分析可以看出,國(guó)外液壓缸冷拔管材料都不是普通的機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼管,一般都是針對(duì)液壓缸的特殊需要,進(jìn)行特殊定制的低碳合金管。該材料通過(guò)降低碳當(dāng)量值,提高焊接性能;通過(guò)添加微量合金元素,提高機(jī)械性能,從而保證此材料在高強(qiáng)度情況下,仍然具有很高的斷后伸長(zhǎng)率和低溫沖擊韌性。國(guó)外工程機(jī)械液壓缸鋼管尤其關(guān)注韌性指標(biāo),一般都要求斷后伸長(zhǎng)率在15%以上,-20 ℃沖擊功均大于40 J。
我國(guó)高精度冷拔鋼管通過(guò)30 多年的發(fā)展,其制造水平已經(jīng)能夠滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)液壓缸行業(yè)需求,影響工程機(jī)械液壓缸發(fā)展的主要是原材料性能?,F(xiàn)在大量使用的冷拔坯料材質(zhì)為20 鋼、45 鋼、25Mn、27SiMn,這些材料都是國(guó)內(nèi)20 世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的,已經(jīng)不能很好地滿(mǎn)足現(xiàn)在工程機(jī)械液壓缸的性能需求,主要體現(xiàn)在材料強(qiáng)度不高、材料焊接性能較差,材料沖擊韌性特別是低溫沖擊韌性低,無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)代工程機(jī)械液壓缸的使用要求。
2012年國(guó)內(nèi)工程機(jī)械液壓缸行業(yè)已經(jīng)使用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345 系列鋼管制造液壓缸[4]。后來(lái),在冷拔過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)普通Q345 材料冷拔管強(qiáng)度偏低,無(wú)法滿(mǎn)足大型工程機(jī)械液壓缸對(duì)材料性能的要求。為此,徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)徐工集團(tuán))與國(guó)內(nèi)大型鋼管公司開(kāi)展新材料合作開(kāi)發(fā),通過(guò)在Q345 材料中添加V 合金,提高材料性能,開(kāi)發(fā)出XG550,滿(mǎn)足了徐工集團(tuán)工程機(jī)械液壓缸需求。
新開(kāi)發(fā)的XG550 材料中,主要對(duì)V 元素進(jìn)行了下限控制,具體成分見(jiàn)表7。添加V 合金后,材料各項(xiàng)性能都得到明顯改善,見(jiàn)表8。
表7 定制冷拔管材料XG550B 與Q345B 成分對(duì)比
表8 定制材料XG550B 與Q345B 冷拔管成品性能對(duì)比
通過(guò)在Q345 系列材料中添加0.05%的V 元素,材料的強(qiáng)度與沖擊性能明顯大幅度提高。圖1~2 分別列出湖南某鋼管公司與湖北某鋼管公司生產(chǎn)的熱軋鋼管,在材料中添加V 元素后,屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、沖擊功的改善情況。
圖1 湖南某鋼管公司的熱軋鋼管性能對(duì)比
圖2 湖北某鋼管公司的熱軋鋼管性能對(duì)比
圖1~2 數(shù)據(jù)可以看出,湖南某鋼管公司材料添加0.05%的V 后,屈服強(qiáng)度提高11.34%,抗拉強(qiáng)度提高3.92%,斷后伸長(zhǎng)率提高1.44%,常溫沖擊功提高27.94%;湖北某鋼管公司材料添加0.05%的V 后,屈服強(qiáng)度提高9.67%,抗拉強(qiáng)度提高4.24%,斷后伸長(zhǎng)率提高2.2%,-20 ℃沖擊功提高3.47%,-40 ℃沖擊功提高17.03%。
根據(jù)武漢理工大學(xué)材料研究與測(cè)試中心蔣蓉論文描述[5],合金化是采用現(xiàn)代冶金生產(chǎn)流程生產(chǎn)的低成本的高強(qiáng)度鋼鐵產(chǎn)品,采用微合金化技術(shù)正成為傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)向現(xiàn)代化冶金生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的標(biāo)志[6]。實(shí)際生產(chǎn)中制備微合金化鋼一般是通過(guò)添加V、Ti、Nb 等(一般質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.1%)合金元素,對(duì)鋼的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能有顯著改善[7]。
從微觀組織理論分析,微合金元素V 位于元素周期表中的VB 族,與Fe 一起都屬于過(guò)渡族元素。V 具有體心立方晶格,當(dāng)它們固溶在Fe 中時(shí),能與Fe 保持一定的共格關(guān)系。V 的電負(fù)性為1.63,與Fe 的電負(fù)性(1.83)相差不大,與Fe 有一定的固溶傾向[8]。V 具備形成氮化物和碳化物的能力,V 的氮化物和碳化物在奧氏體中幾乎完全溶解,V 的化合物僅在γ/α 相變過(guò)程中或者相變后析出,析出物非常細(xì)小,有十分顯著的析出強(qiáng)化效果[9-10]。通過(guò)對(duì)鋼組織的微觀結(jié)構(gòu)考察,其強(qiáng)化機(jī)理主要來(lái)自于微合金元素的氮/碳化物在鋼中的析出強(qiáng)化,鐵素體和奧氏體的細(xì)晶強(qiáng)化,以及相變強(qiáng)化3 個(gè)方面[5]。
V 的氮/碳化物對(duì)奧氏體晶界的釘扎作用使相變后的鐵素體晶粒得到細(xì)化[11],提高了材料的斷后伸長(zhǎng)率與沖擊韌性。從圖1~2 力學(xué)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,添加微量合金元素V 后,鋼材的屈服強(qiáng)度得到明顯提高,抗拉強(qiáng)度也得到提高,同時(shí)還保留了較好的塑性變形能力,這個(gè)特性為液壓缸缸筒的冷拔加工帶來(lái)了極大便利。
工程機(jī)械液壓缸用冷拔鋼管,在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中區(qū)別不同工況,分別使用可以不添加V 的普通Q345 系列材料及必須添加V 的XG550 系列材料。材料中添加0.05%的V 元素后,其性能對(duì)比如圖3所示。
圖3 液壓缸用冷拔鋼管鋼管性能對(duì)比
從圖3 可以看出,液壓缸用冷拔鋼管添加了0.05%的V 后,屈服強(qiáng)度提高14.47%,抗拉強(qiáng)度提高2.31%,斷后伸長(zhǎng)率提高2.20%,室溫沖擊功提高17.67%。各項(xiàng)指標(biāo)都很好地滿(mǎn)足了工程機(jī)械液壓缸使用要求,實(shí)際性能測(cè)量值均高于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。
為了進(jìn)一步滿(mǎn)足超大型工程機(jī)械液壓缸開(kāi)發(fā)需求,通過(guò)對(duì)比GB/T 1591—2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中Q420 材料,提高V 元素的合金含量,再次提高材料的強(qiáng)度指標(biāo),開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出XG720 材料[12-15],冷拔管屈服強(qiáng)度可以達(dá)到720 MPa 以上,滿(mǎn)足了徐工集團(tuán)開(kāi)發(fā)需要。
XG720,Q420 化學(xué)成分對(duì)比見(jiàn)表9。XG720材料是對(duì)Q420 的化學(xué)成分進(jìn)行了一定范圍的調(diào)整,主要包括:①提高了C 含量;②限制了Mn 的含量范圍;③限定V 含量下限,采用單一細(xì)化晶粒元素V 替代Nb、V、Ti 組合,材料最終達(dá)到提高強(qiáng)度,細(xì)化晶粒,保證高韌性的目的。
表9 XG720、Q420 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))對(duì)比%
XG720 材料熱軋鋼管以正火態(tài)交貨,其冷拔前后的力學(xué)性能對(duì)比見(jiàn)表10。
表10 XG720 正火態(tài)鋼管與冷拔鋼管力學(xué)性能對(duì)比
在拉伸測(cè)試過(guò)程中,XG720 冷拔管的抗拉強(qiáng)度為834~839 MPa,屈服強(qiáng)度為762~763 MPa,有明顯的屈服點(diǎn),斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到了16%~18%,室溫沖擊功65~80 J,-20 ℃沖擊功44~49 J,表現(xiàn)出了良好的韌性。在抗拉強(qiáng)度相當(dāng)?shù)那闆r下,冷拔提高了材料的強(qiáng)度而適當(dāng)?shù)亟档土隧g性,低成本滿(mǎn)足使用要求。添加V 后,材料塑性、韌性指標(biāo)的提高使液壓缸更加適應(yīng)惡劣工況的需求。
隨著工程機(jī)械的發(fā)展,國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)已經(jīng)走到了世界第一陣營(yíng),特別是千噸級(jí)超大型工程機(jī)械使用的液壓缸,制造水平國(guó)際領(lǐng)先,主機(jī)已大量出口到世界各地,特別是“一帶一路”沿線(xiàn)國(guó)家。目前由于工程機(jī)械液壓缸材料沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),大量使用的液壓缸材料沒(méi)有兼顧高強(qiáng)度和高韌性,材料使用不規(guī)范,對(duì)行業(yè)發(fā)展不利。
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工程機(jī)械液壓缸用精密鋼管,每年至少需要100 萬(wàn)t 熱軋鋼管,徐工集團(tuán)已經(jīng)獲得國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)立項(xiàng)同意,主持編制《工程機(jī)械液壓缸用精密無(wú)縫鋼管》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。徐工集團(tuán)將添加V 元素的低合金高強(qiáng)度鋼管在工程機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化,把V 元素在改善鋼管性能上的作用盡快推廣應(yīng)用,進(jìn)一步支撐民族工業(yè)裝備發(fā)展和工程機(jī)械產(chǎn)品參與國(guó)際貿(mào)易。
十多年的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用發(fā)現(xiàn),V 元素在改善鋼管性能上具有廣闊前景。工程機(jī)械液壓缸行業(yè)的發(fā)展越來(lái)越依賴(lài)熱軋鋼管行業(yè)的大力支持,進(jìn)一步研究V 元素對(duì)提高熱軋管質(zhì)量的影響,開(kāi)發(fā)出更多適合工程機(jī)械液壓缸使用的高強(qiáng)韌性新材料,才能夠支撐我國(guó)液壓缸制造能力發(fā)展,也才能夠帶動(dòng)我國(guó)機(jī)械設(shè)備制造業(yè)水平極大飛躍,提升工程機(jī)械主機(jī)質(zhì)量、降低制造成本,使我國(guó)真正發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)。