民間傳統(tǒng)手工千層底布鞋制作工藝（下）

3.墊料。當袼褙鞋樣包邊完成后，千層底的雛形就形成了。為了提高鞋子的彈性和舒適度，還可以在最底層袼褙上鋪一些廢舊的小棉布頭，這個環(huán)節(jié)稱為“墊料”。墊料一般在鞋掌和鞋跟部分鋪厚一些，可鋪2～3層，其余地方鋪1層。具體操作可取廢舊棉布撕成小四方塊，采用魚鱗狀在鞋底一層壓一層地鋪開。墊料完成后，裁剪一塊本白棉布，即鞋底布，覆蓋在鞋底上。

（二）納制鞋底

當鞋底材料準備好以后，就可進行納鞋底的步驟了，納千層底是手工制鞋的重要環(huán)節(jié)。納鞋底大多使用麻繩（也可使用棉繩），麻繩堅韌有力，不易打滑。由于鞋底堅硬，還需準備錐子和頂針作為輔助工具。

1.圈底。圈底是納鞋底前的第一道工序，即用麻繩沿鞋底四邊縫合，初步固定各層材料。圈底時起針最好在鞋的內側，針法采用類似星點縫的針法，同時，在縫制時要將鞋底布的毛邊處理干凈。

2.納鞋底。納鞋底是整個布鞋制作工藝中難度最大的一個步驟。因鞋底袼褙硬、層數(shù)多（厚度可達2厘米），用手針納鞋底十分費力，必須用錐子先扎透，再用針線縫制。納鞋底要求手得勒緊，拉力要大、要勻，且針碼要分布均勻。在農村，婦女納鞋底時沒有嚴格的針數(shù)限制，以鞋底的厚實、牢固、硬挺為準。千層底布鞋納制時的縫線走勢可采取交叉方式，橫豎間隔均勻；也可納一些花紋，如方格紋、白果紋和棱形紋等。這些花紋針跡不但美觀，長期穿著還能夠促進腳部血液循環(huán)，有利于身體健康。千層底的縫制需要較長的時間，一扎一穿，非?？简炛谱髡叩哪托?，一雙千層底納制完成一般需要2～3天。

四、绱鞋

（一）鞋面制作技術

鞋面在這里是個籠統(tǒng)叫法，包括鞋里以及鞋面。

1.鞋面材質及裝飾。千層底布鞋的鞋面材料范圍比較廣泛，既可使用帆布類比較厚實的布料，也可以使用絲綢類等比較柔軟的面料。面料的選擇根據(jù)鞋子使用場合而定，帆布等面料比較結實耐磨，絲綢類面料美觀性更強。除了傳統(tǒng)的布鞋樣式，為了美觀，人們還可以在鞋面上繡花，即繡花布鞋。

2.鞋面的制作。為了保證鞋面的硬挺、結實、耐洗、耐穿等性能，鞋面一般也要裁剪4～5層，層數(shù)可根據(jù)所選面料的厚度適當增減。最外層面料為鞋面，可選擇燈芯絨、絲綢等布料；最內層面料為鞋里，一般選擇本白棉布；其余層可用比較硬挺的棉布（或者使用專門的鞋面襯布）。根據(jù)已準備好的鞋面板型裁剪鞋面布料。裁剪時的注意事項：一是最好將鞋面和鞋里各層按順序疊在一起，最上層繃縫上鞋面版型，將幾層一起裁剪，這樣裁剪出來的鞋面各層比較整齊。二是裁剪時，最好先剪得大一些。沿鞋面中線將各層折疊，從鞋頭開始修剪，比對好鞋面與千層底外輪廓總長是否相等，最后留下鞋面后中心縫份。

裁剪完成后，還需對鞋面進行處理。為了保持鞋面的平整，可使用漿糊把鞋面和鞋里各層簡單黏合一下，也可以用縫紉機將鞋面各層（拿開鞋面最外層面料）來回車縫幾次，注意鞋后中線處不能被車縫。接下來再一次確認鞋面與鞋底外輪廓弧長是否等長。過長或過短都可以從后中縫份中調整，然后就可以將后中心縫份縫合?？p合完成后，需要對鞋面進行滾邊，滾口布和沿條必須按緊，縫制時不能出現(xiàn)松弛、褶皺，直線走針時要平直，拐彎時要順彎走針，不可扭曲。

（二）绱鞋

绱鞋是把鞋底、鞋面、鞋幫縫合的過程。根據(jù)縫線在內或在外的情況，绱鞋分暗绱和明绱，绱法的選擇根據(jù)鞋子的款式而定。绱鞋首先將鞋幫和鞋底前后尖端連接固定，然后開始绱鞋；绱鞋時針距不宜過大，針跡要整齊；鞋幫不要超出鞋底邊沿，要與鞋底對齊。

（三）定型

布鞋绱好后必須定型，這也是檢驗鞋子是否符合標準的一道重要工序。定型一般使用鞋楦定型法（鞋楦是鞋的模型，常見的鞋楦有木制、鋁制等）。將鞋楦的楦頭填入布鞋中，將鞋子撐起來，經(jīng)過一段時間的定型，鞋子飽滿的形狀便會呈現(xiàn)出來。鞋楦與鞋的規(guī)格要一致，這樣定型之后的布鞋，穿起來才美觀、合腳。

制作千層底布鞋是我國民間一項重要的手工藝技術，是紡織服裝領域重要的非物質文化遺產，它承載了幾千年來中國勞動人民的智慧與情感。伴隨著機器化生產的日益發(fā)展，這種傳統(tǒng)的工藝瀕臨滅絕，因此記錄和傳承民間手工藝技術有著十分重要的意義，對現(xiàn)代服飾產品的制作與設計有借鑒作用。手工布鞋采用零碎的或舊棉布為原料，環(huán)保而且保健，是充分利用資源的典型代表；全手工制作，可以提高人們的技藝和審美，既可以將古老技術傳承，同時也有利于民俗藝術文化的發(fā)展。（完）

（摘編自《輕紡工業(yè)與技術》? 太原理工大學輕紡工程學院? ?吳改紅? ?劉淑強? ?郵編：030600）