斷層構(gòu)造對(duì)煤結(jié)構(gòu)及氧化自燃特性的影響

李宗翔,張明乾,楊志斌,劉 宇,丁 聰,黃 戈

(1.遼寧工程技術(shù)大學(xué) 安全科學(xué)與工程學(xué)院,遼寧 阜新 123000;2.遼寧工程技術(shù)大學(xué) 安全科學(xué)與工程研究院,遼寧 阜新 123000)

煤炭自燃引發(fā)的火災(zāi)嚴(yán)重威脅著礦井的安全生產(chǎn)[1],針對(duì)煤礦自然發(fā)火特點(diǎn),國(guó)內(nèi)外專家進(jìn)行了大量關(guān)于煤炭自燃方面的研究工作[2]。受復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造的影響,特別是在過斷層開采時(shí)期,斷層構(gòu)造附近常發(fā)生煤炭自燃或煤層強(qiáng)烈氧化現(xiàn)象。資料顯示濟(jì)寧菜園生建煤礦[3]、天安五礦[4]和杉木樹煤礦[5]都曾在過斷層生產(chǎn)過程中發(fā)生自燃危險(xiǎn)。內(nèi)蒙古紅慶梁煤礦11301工作面在過J10斷層生產(chǎn)過程中,監(jiān)測(cè)到CO體積分?jǐn)?shù)指標(biāo)異?；钴S[6]。程遠(yuǎn)平等[7]對(duì)構(gòu)造煤與原生煤的孔隙結(jié)構(gòu)、甲烷吸附特性和力學(xué)性質(zhì)進(jìn)行了系統(tǒng)性的研究分析,揭示構(gòu)造煤與突出的內(nèi)在關(guān)系。WANG等[8]通過壓汞法、低溫氮?dú)馕椒ê?CO2吸附法研究了斷層構(gòu)造煤與原生煤的孔隙結(jié)構(gòu)和氣體擴(kuò)散特性,為構(gòu)造煤中的失氣計(jì)算提供了理論參考。ZHANG等[9]采用Micro-CT 對(duì)原生煤、構(gòu)造煤和改造煤中孔隙-裂縫網(wǎng)絡(luò)的連通特征和拓?fù)潢P(guān)系進(jìn)行研究,系統(tǒng)展示了原生煤和構(gòu)造煤的微觀結(jié)構(gòu)演化特征。以往的研究大多考慮構(gòu)造煤孔隙率等物理特性與瓦斯突出的關(guān)系,針對(duì)煤礦斷層自然發(fā)火現(xiàn)象,學(xué)者們多側(cè)重于過斷層時(shí)期的防滅火措施研究[4-5,10],亟需對(duì)斷層構(gòu)造煤與本煤層原生煤自燃危險(xiǎn)性差異進(jìn)行系統(tǒng)性的研究。在煤礦采掘過程中,斷層處的構(gòu)造煤相對(duì)本煤層原生煤更易自燃,其原因是由煤自燃傾向性(內(nèi)因)還是外部環(huán)境因素(外因)所致,一直是困擾學(xué)術(shù)界的主要問題。

為探究斷層構(gòu)造對(duì)煤結(jié)構(gòu)及氧化自燃特性的影響,以紅慶梁煤礦11301工作面斷層構(gòu)造煤樣和原生煤樣為研究對(duì)象,微觀方面通過紅外光譜FT-IR實(shí)驗(yàn),分析斷層構(gòu)造煤和原生煤中活性基團(tuán)含量,判斷煤的氧化活性差異;運(yùn)用熱重分析實(shí)驗(yàn),分析斷層構(gòu)造煤和原生煤在氧化自燃過程中的特征溫度差異,比較2種煤的自燃傾向性;通過低溫氮?dú)馕綄?shí)驗(yàn),分析斷層構(gòu)造煤和原生煤的孔隙結(jié)構(gòu);宏觀方面通過封閉式煤氧化實(shí)驗(yàn),結(jié)合鍵能平衡法,對(duì)比斷層構(gòu)造煤和原生煤在25～70 ℃下的耗氧速度、CO釋放速度、CO2釋放速度和氧化放熱強(qiáng)度,比較斷層構(gòu)造煤與原生煤的自燃難易程度,分析二者的自燃傾向性強(qiáng)弱。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,分析出導(dǎo)致斷層構(gòu)造煤和原生煤自燃危險(xiǎn)性差異的原因。為指導(dǎo)工作面過斷層開采過程中的礦井防滅火工作,提供一定的指導(dǎo)意義。

1 樣本制作及實(shí)驗(yàn)方法

1.1 樣本信息

本次研究以紅慶梁煤礦11301工作面斷層構(gòu)造煤樣和原生煤樣為研究對(duì)象,原生煤樣取自11301工作面運(yùn)輸巷,在11301工作面過J10斷層構(gòu)造時(shí)收集的塊狀斷層構(gòu)造煤樣,使用保鮮膜對(duì)采集到的實(shí)驗(yàn)煤樣進(jìn)行密封并運(yùn)送至實(shí)驗(yàn)室。煤樣的工業(yè)分析結(jié)果見表1,由表1可知,斷層構(gòu)造煤樣的水分、灰分和含硫量均低于原生煤,斷層煤的揮發(fā)分為36.07%,高于原生煤的35.51%。按照GB 474—2008《煤樣的制備方法》對(duì)煤樣進(jìn)行加工。

表1 實(shí)驗(yàn)煤樣的工業(yè)分析結(jié)果

1.2 FT-IR實(shí)驗(yàn)

為探究斷層構(gòu)造煤和原生煤中活性基團(tuán)含量,判斷煤氧化活性差異,本次研究選用德國(guó)TENSOR27型傅里葉變換紅外光譜儀進(jìn)行紅外實(shí)驗(yàn)(FI-IR)。將煤樣置于研缽中研磨至200目(0.075 mm)以下,真空干燥后,將煤與KBr按照1∶180的質(zhì)量比混合后進(jìn)行充分研磨,并壓制成片。

1.3 熱重分析實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)采用德國(guó)產(chǎn)STA449C型同步熱分析儀對(duì)煤樣進(jìn)行熱重實(shí)驗(yàn)。每次取約10 mg的粒徑為0.074～0.106 mm的煤樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn),以5 ℃ /min的恒定加熱速率和流速為50 mL/min的體積比為1∶4的O2與N2混合氣體從40 ℃加熱至800 ℃。隨著煤樣溫度的升高,記錄TG和DTG信號(hào),獲得煤樣的TG-DTG曲線。根據(jù)TG-DTG曲線,可以得到描述煤樣燃燒過程的起始溫度T0、裂解溫度T1(水蒸發(fā)和解吸結(jié)束,煤開始吸氧增重)、臨界溫度T2(煤樣質(zhì)量損失開始加速的溫度)、著火溫度Tig、峰值溫度Tmax和燃盡溫度Tb。DTG曲線頂峰的最大反應(yīng)速率點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的溫度是Tmax。Tig是煤開始燃燒的溫度,可通過TG-DTG切線法確定[11-12]。

1.4 低溫氮?dú)馕綄?shí)驗(yàn)

為探究斷層構(gòu)造煤和原生煤的比表面積及孔隙直徑分布特征,采用美國(guó)康塔Autosorb-IQ-MP全自動(dòng)比表面和孔徑分布分析儀,在 77 K 低溫條件下進(jìn)行煤的低溫氮?dú)馕綄?shí)驗(yàn)。使用BET模型計(jì)算煤的比表面積和平均孔徑,用HK和BJH理論模型計(jì)算煤體中的孔徑分布及孔隙體積。

1.5 封閉式煤氧化實(shí)驗(yàn)

煤自燃過程大體可以分為準(zhǔn)備期、自熱期和燃燒期3個(gè)階段,其中煤溫達(dá)到自熱溫度(通常認(rèn)為70 ℃)之前的準(zhǔn)備期應(yīng)作為煤炭自燃防治及煤礦火災(zāi)監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)關(guān)注階段。煤炭自燃的根本原因是煤具有氧化放熱性[13],因此,本次研究采用鍵能估算法[13-15],從煤氧化放熱量的角度對(duì)煤自燃傾向進(jìn)行研究。為獲得煤在準(zhǔn)備期的氧化放熱強(qiáng)度,采用封閉式煤氧化實(shí)驗(yàn)方法獲取25～70 ℃下煤的耗氧速度、CO釋放速度和CO2釋放速度。圖1為封閉式煤氧化實(shí)驗(yàn)裝置示意。

圖1 封閉式煤氧化實(shí)驗(yàn)裝置Fig.1 Experiment device of closed oxygen consumption experiment

實(shí)驗(yàn)裝置包括程控恒溫箱、煤樣罐、氣體流量計(jì)、氣體濃度傳感器室、封閉循環(huán)氣泵、冷卻管、預(yù)熱管、熱電偶、K型接觸式測(cè)溫儀、工控機(jī)。所述的熱電偶為K型熱電偶測(cè)溫線,用于監(jiān)測(cè)煤心溫度。所述的氣體傳感器室內(nèi)裝有電化學(xué)式O2、CO、CO2傳感器,用于監(jiān)測(cè)封閉實(shí)驗(yàn)管路內(nèi)O2、CO和CO2體積分?jǐn)?shù)。所述的封閉循環(huán)氣泵為密封性較好的隔膜式循環(huán)氣泵,氣泵與實(shí)驗(yàn)管路連接,確保封閉實(shí)驗(yàn)管路內(nèi)氣體的循環(huán)流動(dòng),促進(jìn)煤樣罐內(nèi)實(shí)驗(yàn)煤樣與氣體的充分接觸。封閉環(huán)境下,實(shí)驗(yàn)管路和煤樣罐內(nèi)氣體總量不變,煤發(fā)生緩慢氧化,氣體中氧體積分?jǐn)?shù)不斷降低,CO、CO2體積分?jǐn)?shù)隨之增高,煤在氧體積分?jǐn)?shù)不斷降低的環(huán)境中發(fā)生緩慢氧化。封閉耗氧實(shí)驗(yàn)可通過一次連續(xù)檢測(cè)獲得恒溫條件下煤的耗氧速度與氧氣體積分?jǐn)?shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。煤樣罐為具有一定絕熱保溫性的金屬罐,容積為3 000 mL。煤樣罐置于恒溫箱中,恒溫箱溫度控制在恒定狀態(tài)。

使用顎式破碎機(jī)將煤樣破碎后篩選粒度直徑0.5～1.0 mm。將各煤樣等分為10組,每組3 000 mL,在干燥箱(30 ℃)內(nèi)干燥12 h后真空密封保存。在25～70 ℃內(nèi),設(shè)置平均間隔溫度為5 ℃的10個(gè)恒溫測(cè)試組。取一組實(shí)驗(yàn)煤樣裝入煤樣罐內(nèi),連接實(shí)驗(yàn)管路,確保氣密性。封閉循環(huán)管路和煤樣罐內(nèi)充滿保護(hù)氣體(N2),盡量避免煤樣預(yù)氧化,將煤樣罐置于恒溫箱內(nèi)預(yù)熱煤樣,通過接觸式測(cè)溫儀掌握煤樣的預(yù)熱程度。煤樣預(yù)熱至該組實(shí)驗(yàn)溫度,啟動(dòng)氣泵,調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)開啟封閉管路使大流量空氣快速驅(qū)替保護(hù)氣體,同時(shí)啟動(dòng)工控機(jī)內(nèi)的氣體體積分?jǐn)?shù)檢測(cè)系統(tǒng)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)O2氣體體積分?jǐn)?shù)與空氣中O2氣體體積分?jǐn)?shù)相近時(shí),重新封閉實(shí)驗(yàn)管路,調(diào)節(jié)氣體流量為30 mL/min,在恒定氣流下進(jìn)行煤樣的恒溫封閉耗氧實(shí)驗(yàn),記錄實(shí)驗(yàn)中的O2、CO和CO2氣體體積分?jǐn)?shù)變化情況。

1.6 氧化放熱強(qiáng)度

假設(shè)參與煤氧化反應(yīng)的氧氣除生成CO和CO2外,其余部分為化學(xué)吸附,在不考慮煤氧化反應(yīng)過程中的其他中間反應(yīng)時(shí),可采用鍵能平衡法[14-16]估算煤的氧化放熱強(qiáng)度:

Q=(γ1-γ2-γ3)Δh1+γ2Δh2+γ3Δh3

(1)

式中,γ1為體積耗氧速度,mol/(cm3·s);γ2為體積CO釋放速度,mol/(cm3·s);γ3為體積CO2釋放速度,mol/(cm3·s);Δh1為煤氧化學(xué)吸附熱,取58 800 J/mol;Δh2為CO生成熱,取110 540 J/mol;Δh3為CO2生成熱,取393 510 J/mol。

在實(shí)驗(yàn)條件下,煤樣罐內(nèi)松散煤體的漏風(fēng)強(qiáng)度可以視為恒定,根據(jù)傳質(zhì)學(xué)理論可得到相同溫度不同氧氣體積分?jǐn)?shù)下,煤的耗氧速度為

(2)

其中,φ1(τ)為實(shí)驗(yàn)進(jìn)行τ時(shí)刻的氧氣體積分?jǐn)?shù),%;取氣體摩爾體積為22 400 mL/mol。

同理,CO和CO2釋放速度為

(3)

(4)

式中,φ2(τ)為實(shí)驗(yàn)進(jìn)行τ時(shí)刻的CO體積分?jǐn)?shù),10-6;φ3(τ)為實(shí)驗(yàn)進(jìn)行τ時(shí)刻的CO2體積分?jǐn)?shù),%;f2(φ1(τ))和f3(φ1(τ))分別為封閉式煤氧化實(shí)驗(yàn)過程中O2體積分?jǐn)?shù)與CO、CO2體積分?jǐn)?shù)的對(duì)應(yīng)函數(shù)。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2.1 煤中官能團(tuán)含量

圖2 煤樣的紅外光譜Fig.2 FT-IR of coal samples

可將煤樣的紅外光譜分為4個(gè)階段:芳環(huán)取代區(qū)(波數(shù)為700～900 cm-1)、含氧官能團(tuán)區(qū)(波數(shù)為1 000～1 800 cm-1)、脂肪族區(qū)(波數(shù)為2 800～3 000 cm-1)和氫鍵區(qū)(波數(shù)為3 000～3 600 cm-1)。使用peakfit對(duì)2種煤樣紅外光譜的各區(qū)間進(jìn)行分峰擬合,獲得煤中各主要官能團(tuán)的吸收峰位置及其峰面積比,具體結(jié)果見表2～5。

表3 含氧官能團(tuán)紅外光譜分峰擬合參數(shù)

表4 脂肪族區(qū)紅外光譜分峰擬合參數(shù)

2.2 煤自燃特征溫度對(duì)比

2個(gè)煤樣的TG和DTG曲線如圖3所示。在氧化自燃過程中,煤分子中的不同結(jié)構(gòu)參與了煤在特定溫度下與氧氣的反應(yīng)[18]。宏觀上,它表現(xiàn)為樣品的失重率的變化。這種溫度點(diǎn)稱為煤氧化反應(yīng)過程的特征溫度。因此,可以通過質(zhì)量變化確定2個(gè)煤樣氧化燃燒的特征溫度點(diǎn)。

如圖3所示,根據(jù)本研究中煤樣的增重和失重步驟以及特征溫度點(diǎn),氧化過程分為5個(gè)階段[19]:S1水分蒸發(fā)和氣體解吸階段(T0-T1)、S2吸氧和增重階段(T1-T2)、S3熱分解和失重階段(T2-Tig)、S4燃燒階段(Tig-Tb)和S5燃盡階段(>Tb)。2個(gè)煤樣的特征溫度點(diǎn)見表6。煤樣均在起始溫度T0為40 ℃條件下進(jìn)行熱重實(shí)驗(yàn),斷層構(gòu)造煤樣的裂解溫度T1為132.28 ℃,最大質(zhì)量溫度T2為212.32 ℃,著火溫度Tig為357.77 ℃,失重速率最大點(diǎn)溫度Tmax為378.48 ℃,燃盡溫度Tb為549.51 ℃;原生煤樣的裂解溫度T1為135.34 ℃,最大質(zhì)量溫度T2為280.93 ℃,著火溫度Tig為388.49 ℃,失重速率最大點(diǎn)溫度Tmax為417.05 ℃,燃盡溫度Tb為572.52 ℃。相較于原生煤,斷層構(gòu)造煤氧化燃燒的特征溫度更低,斷層構(gòu)造煤表現(xiàn)出更強(qiáng)的自燃傾向性。

表5 氫鍵區(qū)紅外光譜分峰擬合參數(shù)

圖3 煤樣的TG-DTG曲線Fig.3 TG-DTG curves of coal samples

表6 煤樣的燃燒特征溫度

2.3 煤比表面積及孔隙直徑分布

圖4為煤樣的孔徑分布結(jié)果。由圖4可知,斷層構(gòu)造煤和原生煤樣的微孔孔徑分布曲線均呈多峰型,主峰在0.51、0.58 nm,并且斷層構(gòu)造煤的微孔孔徑分布曲線大于原生煤,斷層構(gòu)造煤的介孔孔徑分布曲線高于原生煤樣。表7列出了通過N2吸附獲得的煤樣孔隙結(jié)構(gòu)參數(shù)。受斷層構(gòu)造的影響,煤的比表面積由0.895 4 m2/g增至2.263 0 m2/g,平均孔徑由9.766 nm增至13.30 nm,微孔孔容由3.393×10-4cm3/g增至9.196×10-4cm3/g,介孔孔容由2.986×10-3cm3/g增至5.035×10-3cm3/g。斷層構(gòu)造導(dǎo)致煤中原有的小孔破碎、連通,進(jìn)而形成了較大空隙,便于氧氣進(jìn)入煤體與孔隙中的活性基團(tuán)發(fā)生氧化反應(yīng)。

2.4 煤氧化氣體變化速率

根據(jù)實(shí)驗(yàn)采集的數(shù)據(jù),結(jié)合式(2)～(4)分別計(jì)算出實(shí)驗(yàn)煤樣在20%氧體積分?jǐn)?shù)下的耗氧速度、CO釋放速度和CO2釋放速度,并繪制成圖5。從圖5可以看出,相同氧氣體積分?jǐn)?shù)下,隨著溫度T的升高,煤的耗氧速度、CO釋放速度和CO2釋放速度近似服從指數(shù)增長(zhǎng)趨勢(shì);相同溫度下,斷層構(gòu)造煤的耗氧速度、CO釋放速度和CO2釋放速度均強(qiáng)于原生煤的耗氧速度、CO釋放速度和CO2釋放速度。

2.5 煤氧化放熱強(qiáng)度

結(jié)合式(1)分別計(jì)算各組實(shí)驗(yàn)煤樣在氧體積分?jǐn)?shù)20%時(shí)的氧化放熱強(qiáng)度Q,并整理成如圖6所示。由圖6可以看出,隨著溫度升高,斷層構(gòu)造煤和原生煤的氧化放熱強(qiáng)度均符合指數(shù)增長(zhǎng)趨勢(shì)。通過計(jì)算可知,當(dāng)溫度從25 ℃增加至70 ℃時(shí),斷層構(gòu)造煤樣的氧化放熱強(qiáng)度從0.001 16 J/(cm3·s)增至0.023 44 J/(cm3·s),放熱強(qiáng)度增長(zhǎng)近20.1倍;原生煤樣的氧化放熱強(qiáng)度從0.000 73 J/(cm3·s)增至0.017 05 J/(cm3·s),放熱強(qiáng)度增長(zhǎng)近23.3倍。溫度增高促進(jìn)煤的氧化放熱強(qiáng)度,增強(qiáng)煤的自燃危險(xiǎn)性;相同溫度下,斷層構(gòu)造煤的氧化放熱強(qiáng)度是原生煤的1.37～2.00倍,斷層構(gòu)造煤的氧化放熱強(qiáng)度大于原生煤。

圖4 煤樣的孔徑分布Fig.4 Pore diameter distribution of coal samples

表7 通過N2吸附獲得的煤樣孔隙結(jié)構(gòu)參數(shù)

圖5 氣體變化速度分布曲線Fig.5 Distribution curves of the speed change of the gases

圖6 煤氧化放熱強(qiáng)度分布Fig.6 Distribution diagrams of oxidation heat liberation intensity of coal

3 斷層構(gòu)造引起煤自燃特征分化差異的分析

煤自燃本質(zhì)來自化學(xué)性和物理性2個(gè)方面的雙重因素復(fù)合作用,其中物理性狀因素又體現(xiàn)在煤的內(nèi)在結(jié)構(gòu)(含水量、硫含量、煤巖成分、粒徑尺寸、孔隙度等)和外部因素(溫度、濕度、氧濃度、漏風(fēng)強(qiáng)度、地質(zhì)因素等)上。如圖7所示,實(shí)驗(yàn)在相同的環(huán)境因素中進(jìn)行,且煤樣用統(tǒng)一規(guī)格的加工程序,拉近了自燃的物理性狀中的粒徑尺寸以及外在性質(zhì)差異,實(shí)驗(yàn)結(jié)果必然會(huì)放大煤自燃的化學(xué)性狀和物理性狀中的內(nèi)在結(jié)構(gòu)的影響作用,斷層構(gòu)造煤的自燃性被反映突顯出來。究其原因,斷層構(gòu)造煤受到地質(zhì)動(dòng)力作用后煤體的整體性被破壞,出現(xiàn)破碎、結(jié)構(gòu)酥脆松軟等現(xiàn)象[20],同時(shí)也導(dǎo)致煤體的比表面積、平均孔徑、微孔孔容和介孔孔容增大,進(jìn)而增大了煤體與氧氣接觸面積。微觀上,根據(jù)FT-IR實(shí)驗(yàn)、熱重分析實(shí)驗(yàn)和低溫氮?dú)馕綄?shí)驗(yàn)結(jié)果可知,斷層構(gòu)造煤的活性基團(tuán)多于原生煤,斷層構(gòu)造煤的氧化活性高;斷層構(gòu)造煤氧化燃燒的特征溫度比原生煤更低,斷層構(gòu)造煤的自燃傾向性強(qiáng)于原生煤;斷層構(gòu)造煤的比表面積是原生煤的2.5倍、平均孔徑為2.36倍、微孔孔容為2.71倍、介孔孔容為1.69倍,斷層構(gòu)造導(dǎo)致煤中原有的小孔破碎、連通,進(jìn)而形成了較大空隙,便于氧氣進(jìn)入煤體與孔隙中的活性基團(tuán)發(fā)生氧化反應(yīng)。宏觀上,由封閉式煤氧化實(shí)驗(yàn)可知,斷層構(gòu)造煤的耗氧速度、CO釋放速度、CO2釋放速度和氧化放熱強(qiáng)度均強(qiáng)于原生煤。所以就自燃傾向性而言,同一工作面上的斷層構(gòu)造煤自燃傾向性較強(qiáng)。

圖7 斷層構(gòu)造煤與本煤層自燃特征的分化Fig.7 Differentiation of spontaneous combustion characteristics between fault coal and coal seam

礦井實(shí)際生產(chǎn)過程中,斷層附近更易發(fā)生煤炭自燃現(xiàn)象。除了煤體自身的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生改變外,也與斷層地質(zhì)構(gòu)造和煤礦開采工藝有很大關(guān)系,具體表現(xiàn)在外部因素的變化有利于煤的自燃。由于斷層的作用對(duì)局部裂隙形成和割理發(fā)育產(chǎn)生很大的影響,形成的裂隙豐富,且隨著裂隙開展,煤體內(nèi)部吸氧面積成倍增大,大幅增加了斷層構(gòu)造煤體破落后與空氣中氧的接觸范圍;同時(shí),斷層構(gòu)造煤的破碎導(dǎo)致漏風(fēng),煤被提前氧化激活;另一方面,過斷層增加了煤的開采難度,工作面推進(jìn)度減緩,增大了斷層構(gòu)造煤體與空氣的接觸時(shí)間,加大了斷層構(gòu)造煤發(fā)生自然發(fā)火的概率。結(jié)合紅慶梁礦的實(shí)際,在煤礦生產(chǎn)過程中對(duì)斷層煤柱和過斷層的聯(lián)絡(luò)巷須進(jìn)行漏風(fēng)管理,加強(qiáng)對(duì)斷層的氣體檢測(cè)工作,預(yù)防斷層構(gòu)造煤自燃引發(fā)的火災(zāi)。

4 結(jié) 論

(1)斷層構(gòu)造改變了煤的孔隙結(jié)構(gòu),有利于氧氣進(jìn)入煤體與孔隙中的活性基團(tuán)發(fā)生氧化反應(yīng)。通過低溫氮?dú)馕綄?shí)驗(yàn)可知,相較于原生煤,斷層構(gòu)造煤比表面積增幅為2.5倍、平均孔徑增幅為2.36倍、微孔孔容增幅為2.71倍、介孔孔容增幅為1.69倍。

(2) 對(duì)比紅慶梁礦11301工作面斷層構(gòu)造煤與本煤層原生煤的紅外光譜,可明顯發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造煤中活性基團(tuán)較多,氧化活性高于原生煤。由熱重分析實(shí)驗(yàn)可知,斷層構(gòu)造煤氧化燃燒的特征溫度比原生煤低,斷層構(gòu)造煤的自燃傾向性強(qiáng)于原生煤。

(3) 通過封閉式煤氧化實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,在煤自燃準(zhǔn)備期階段,隨著溫度的升高,煤的耗氧速度、CO釋放速度和CO2釋放速度和氧化放熱強(qiáng)度近似服從指數(shù)增長(zhǎng)趨勢(shì);相同溫度下,斷層構(gòu)造煤的耗氧速度、CO釋放速度和CO2釋放速度和氧化放熱強(qiáng)度均強(qiáng)于原生煤。通過實(shí)驗(yàn)分析,斷層構(gòu)造煤的氧化放熱能力強(qiáng)于原生煤。

(4) 煤礦采掘過程中,斷層構(gòu)造煤更易發(fā)生自燃的主要原因在于,一是斷層構(gòu)造局部裂隙和割理發(fā)育,改變煤的微觀結(jié)構(gòu),增大了煤與空氣中氧的接觸范圍;二是破碎煤體漏風(fēng),松散煤體內(nèi)部提前氧化;三是過斷層開采難度大,影響工作面推進(jìn),增大了斷層構(gòu)造煤體與空氣的接觸時(shí)間。礦井生產(chǎn)過程中,須加強(qiáng)對(duì)斷層煤柱和過斷層聯(lián)絡(luò)巷的漏風(fēng)管理,加強(qiáng)對(duì)斷層處的氣體檢測(cè)工作,預(yù)防斷層構(gòu)造煤自燃引發(fā)的火災(zāi)。