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    半間歇式沸騰床反應器中液相循環(huán)速度的測定

    2023-05-06 03:14:44王偉偉張建鵬黃子賓程振民
    關(guān)鍵詞:沸騰床含率氣速

    王偉偉,張建鵬,岳 志,黃子賓,程振民

    (華東理工大學化學工程聯(lián)合國家重點實驗室,上海 200237)

    隨著人類開采的原油量的不斷增加,優(yōu)質(zhì)油田儲量不斷下降,原油中重質(zhì)組分不斷增多。由于重質(zhì)油相比優(yōu)質(zhì)原油含有更多的硫、氮、重金屬等物質(zhì),在加氫反應過程中極易造成催化劑積碳、中毒、失活[1],因而人們對重質(zhì)原油加氫技術(shù)的要求不斷提高。重質(zhì)油加氫反應器主要有固定床、懸浮床和沸騰床3 種類型?,F(xiàn)階段,沸騰床渣油加氫技術(shù)在國外工業(yè)化應用中發(fā)展較好,主要有H-Oil 和LC-Fining兩種工藝技術(shù)路線[2]。沸騰床是一種氣-液-固三相催化反應器,具有結(jié)構(gòu)和操作相對簡單、無機械傳動裝置以及總體溫度均勻等特點,可用于渣油加氫、費托合成、甲醇合成等化工過程[3]。

    多相流反應器內(nèi)部物料的流體力學行為與其自身物系以及反應器結(jié)構(gòu)密切相關(guān),且存在顯著的放大效應。沸騰床雖然在多數(shù)情況下相比其他反應器類型有良好的性能,但是作為多相流反應器,目前還沒有足夠的理論指導,反應器結(jié)構(gòu)設計、放大和操作過程仍需建立經(jīng)驗模型并進行大量實驗,或使用計算流體力學軟件進行模擬研究[4]。對氣-液-固三相體系來說,其流體力學行為在宏觀上的區(qū)分有操作類型、相對流動方向、氣液相連續(xù)性,表征參數(shù)有氣含率、固含率、氣液速、氣泡上升速度、氣泡直徑大小、顆粒形狀及大小等[5-9]。

    與鼓泡塔一樣,在氣-液-固三相沸騰床中同樣存在液體和固體的循環(huán)流動,這是由于氣含率沿塔徑向分布不均勻造成的,這種循環(huán)有利于流體的傳質(zhì)和傳熱。在沸騰床中,氣泡帶動固體和液體在塔中央向上流動,近壁處固體和液體向下流動[10],形成整體的大循環(huán),而在部分區(qū)域可能會因湍動的液相形成局部循環(huán)[11-12]。當體系固含率較低且固體顆粒的粒徑較小時,固體的循環(huán)速度可以由液體的循環(huán)速度代替。這是因為較低固含率下固體之間的相互作用較小,固體受自身作用影響較小,其運動主要由液體帶動[13-15]。這樣,液體循環(huán)速度可近似為固體循環(huán)速度,固體循環(huán)速度越大,說明固體顆粒在反應器中的分布效果越好,混合越均勻。

    本文旨在研究半間歇式沸騰床反應器中液體循環(huán)速度的影響因素。與直接測量液體速度的方法不同,本文所得到的是宏觀液體循環(huán)速度,而非特定點處的液體速度。本文采用示蹤劑法,通過求解軸向擴散模型得到液相軸向擴散系數(shù),根據(jù)愛因斯坦擴散系數(shù)定義式求得液體循環(huán)速度,研究不同表觀氣速和固含率對液體循環(huán)速度的影響。

    1 軸向擴散模型

    軸向擴散模型是一種非理想流動模型,適用于返混程度不大的體系,常用于描述管式和塔式反應器內(nèi)流體的流動模型。該模型在流動方向上添加了一個軸向擴散項,即由分子擴散、對流擴散、湍流和不均勻的速率分布而帶來的軸向返混。使用示蹤劑法測定沸騰床的軸向擴散模型系數(shù),示蹤劑的軸向擴散可使用一維擴散模型進行描述[16]:

    Levenspiel[17]指出在軸向擴散較小的情況下,無論是閉式系統(tǒng)還是開放系統(tǒng),示蹤劑濃度曲線的形狀對施加的邊界條件都不敏感。文獻[18-23]表明,不管示蹤劑注入的是理想脈沖還是其他濃度曲線,都只會改變模型的邊界條件而不會改變模型參數(shù)。因此,可以在裝置入口處注入一定量示蹤劑,在裝置某處對其濃度進行精準測量,將這條濃度曲線假設為這一點處示蹤劑的輸入邊界條件,并在其下游某處測量另一條濃度曲線作為出口響應,通過處理兩條濃度曲線即可求解出軸向擴散系數(shù)。

    本研究為半間歇式操作,實驗過程中沒有主體流動,u=0 ,則可將式(1)簡化為

    初始條件為

    邊界條件為

    其中,C0(t) 為示蹤劑輸入濃度曲線函數(shù)。

    通過愛因斯坦擴散系數(shù)定義式計算液體循環(huán)速度,關(guān)系式如下[24]:

    式中:De為擴散系數(shù),l為擴散長度,θD為擴散時間。

    假定l等于床層高度h,則液體循環(huán)速度可表示為ul=h/θD,那么式(6)可表示為

    這樣就可以通過液體軸向擴散系數(shù)求得宏觀上的液體循環(huán)速度。

    2 實驗部分

    2.1 試劑與儀器

    氯化鉀(w=99.5%),上海泰坦科技股份有限公司;氮氣,福聯(lián)科技氣體(昆山)有限公司;電子天平,YP-3002,精度0.01 g,上海越平科學儀器有限公司;氣體渦輪流量計,LWGQ-60AT,上海虹益儀表設備有限公司;液體渦輪流量計,LWGY-50BT,上海虹益儀表設備有限公司;螺桿空壓機,R901U-AT,上海英格索蘭壓縮機有限公司。

    2.2 實驗裝置

    沸騰床中試實驗裝置如圖1 所示。結(jié)構(gòu)采用中國石化撫順石油化工研究院研發(fā)的STRONG 技術(shù)[25],塔身由有機玻璃制成,整塔尺寸為Φ300 mm×7200 mm,壁厚7 mm。

    圖1 沸騰床實驗裝置Fig.1 Ebullated bed experimental device

    采用水、空氣、Al2O3顆粒作為三相體系,顆粒為球形,平均粒徑0.4 mm。Al2O3顆粒由塔頂加入,水經(jīng)由泵從塔底打入,氣體由壓縮機加壓從塔底封頭進入,經(jīng)由泡罩式分布器進行分布再進入塔段,最后從塔頂逸出。整個實驗過程中液體和固體均不進料和出料。

    2.3 實驗流程

    注入一定量的水和催化劑顆粒,使得通氣后床層高度大約為5 m,固體顆粒添加量分別按照固含率(體積分數(shù))12%、15%、20%、30%進行添加。氣體由一臺空壓機提供,流量由氣體渦輪流量計進行控制和測量,表觀氣速范圍0.086 ~ 0.216 m/s。采用示蹤劑法對塔內(nèi)液相的軸向擴散系數(shù)進行測定,注入方法為脈沖注入法。

    水和催化劑顆粒加入塔內(nèi)后,首先將氣體從塔底通入,穩(wěn)定20 min,使沸騰床內(nèi)流動狀態(tài)趨于穩(wěn)定,并記錄床層高度。將2000 mL 質(zhì)量濃度為25 g/L的氯化鉀溶液倒入示蹤劑罐,打開氮氣鋼瓶,氮氣充入示蹤劑罐,使罐內(nèi)壓力達到0.4 MPa 左右。沸騰床穩(wěn)定后,分別在沸騰床的1.8、3.2、4.8 m 高度處通過取樣管取出塔中心處液體進行電導率測定。打開塔底部示蹤劑注入閥1~2 s,氯化鉀溶液被氮氣壓入塔內(nèi),開始計時,直到電導率曲線趨于平緩后停止計時。由于塔內(nèi)氯化鉀質(zhì)量濃度非常低,其電導率與濃度的變化符合線性關(guān)系,則根據(jù)式(8)將電導率轉(zhuǎn)換為質(zhì)量濃度,得到示蹤劑濃度曲線。

    其中A為濃度轉(zhuǎn)換系數(shù),本實驗中所使用電導率儀的濃度轉(zhuǎn)換系數(shù)為0.5。

    本文采用的軸向擴散模型(式(2))為一維動態(tài)二階偏微分方程,通常使用數(shù)值法求得其數(shù)值解。在MATLAB 中可使用偏微分方程(PDE)工具箱,輸入初始條件和邊界條件進行求解。初始條件見式(3)。第1 個邊界條件見式(4),將1.8 m 處的示蹤劑響應曲線作為濃度輸入曲線函數(shù)C0(t) ,z1=1.8 m;第2 個邊界條件為Neumann 邊界條件,見式(5),z2=4.8m。由于軸向擴散系數(shù)未知,因此需要使用非線性回歸法進行參數(shù)估計。本文采用非線性最小二乘法,將3.2m 和4.8m 處的示蹤劑濃度曲線數(shù)據(jù)代入進行參數(shù)估計,即可求得液相軸向擴散系數(shù)。將液相軸向擴散系數(shù)代入式(7)可得到宏觀液體循環(huán)速度。

    3 結(jié)果與討論

    3.1 示蹤劑響應曲線

    不同固含率和表觀氣速下沸騰床1.8 m 和4.8 m處的示蹤劑響應曲線如圖2 所示。從圖2 可以看出,示蹤劑注入后10 s 或15 s,1.8 m 處才測得到示蹤劑。再經(jīng)過20~25 s,塔頂4.8 m 處才測得到示蹤劑。說明示蹤劑從塔底注入后是按軸向進行運動,到達塔頂后沿壁面再向下流動。圖2 中示蹤劑質(zhì)量濃度曲線隨時間增加趨于平緩,這是由于實驗過程中沒有液體和固體的進出,在經(jīng)過一定時間混合后塔內(nèi)各處示蹤劑濃度為一個定值。同時由圖2 可以看出,表觀氣速越大,示蹤劑質(zhì)量濃度增加越快,濃度曲線越快接近最大值,說明表觀氣速的增大能夠增加示蹤劑在軸向的運動速度,加強反應器的混合效果。

    圖2 不同固含率和表觀氣速下沸騰床1.8 m 和4.8 m 處示蹤劑響應曲線圖Fig.2 Response curves of tracer at 1.8 m and 4.8 m of the ebullated-bed under different solid holdups and different superfical gas velocities

    3.2 液體循環(huán)速度

    不同固含率下液體循環(huán)速度與表觀氣速的關(guān)系如圖3 所示。在同一固含率下,隨著表觀氣速的增加,液體的循環(huán)速度近似線性增加。由于本實驗沒有表觀液速,則塔內(nèi)液體的循環(huán)流動是由氣泡的上升運動所帶來的。當表觀氣速增加時,氣泡逐漸由小氣泡并聚成為大氣泡,氣泡的上升速度和動能增加帶動液體使液體循環(huán)速度增加,這與前人研究結(jié)果相吻合[26-31]。

    圖3 不同固含率下液體循環(huán)速度與表觀氣速的關(guān)系Fig.3 Relationship between the liquid circulation velocity and superfical gas velocity under different solid holdups

    程振民等[32]在一套直徑3.0 m、高36.86 m 的中試裝置中測定了液相軸向擴散系數(shù)。在表觀氣速0.086 m/s、固含率12%時得到的液相軸向擴散系數(shù)為1.7 m2/s,代入式(7)得到液體循環(huán)速度為0.092 m/s,與本實驗同條件下的數(shù)值(0.021 m/s)差距較大,可能是由于裝置的放大效應導致明顯的數(shù)據(jù)差異。Krishna 等[33]在直徑0.38 m、固含率18%的鼓泡槳態(tài)床中給出了液相軸向擴散系數(shù)與中心液速和塔直徑的關(guān)系式:

    中心液速的關(guān)聯(lián)式由Riquarts 等[34]提出:

    其中,vl為液相運動黏度,本文取水的運動黏度vl=10?6m2/s。通過此關(guān)系式計算得到液相軸向擴散系數(shù)并代入式(7)中,所得液體循環(huán)速度如圖3 中虛線所示,可以看出本實驗結(jié)果與Krishna 等[33]的研究成果相符。

    不同表觀氣速下液體循環(huán)速度與固含率的關(guān)系如圖4 所示??梢钥闯觯S著沸騰床固含率的增加,塔內(nèi)液體循環(huán)速度也隨之增加。在固含率較低時,增加固含率可以明顯加快液體的循環(huán)速度。朱闖杰等[35]指出當固含率低于29.3%時,大氣泡上升速度和大氣泡摩爾分數(shù)隨著固含率的增加而增大,塔內(nèi)小氣泡摩爾分數(shù)隨之減小。由于液體主要隨著大氣泡向上流動,因而大氣泡上升速度的增大增加了液體循環(huán)速度。在固含率較大時,液體循環(huán)速度的增加變得緩慢,這可能是由于固含率增大時,體系的黏度隨之增大,阻礙了液體的循環(huán)流動。Smith 等[36]將液體黏度和固含率兩個影響因素進行關(guān)聯(lián),定義了漿態(tài)流體的黏度,其值與液體黏度和固含率相關(guān)。固含率越高,漿態(tài)流體黏度越大。氣泡的上升速度會受流體黏度的影響,流體黏度越大,氣泡上升速度越小,最終導致液體循環(huán)受阻,這與Li 等[37]的研究結(jié)論相似。

    圖4 不同表觀氣速下液體循環(huán)速度與固含率的關(guān)系Fig.4 Relationship between liquid circulation velocity and solid holdup under different superficial gas velocities

    3.3 模型求解曲線的擬合效果

    為驗證軸向擴散模型是否適用于本研究體系,將塔頂4.8 m 處的實驗測定點與軸向擴散模型求解曲線進行相關(guān)性分析(圖5),得到的相關(guān)系數(shù)均大于0.98,相對誤差小于10%。從圖5 中可以明顯看出模型求解曲線與實驗點相吻合,說明模型求解結(jié)果很好地反映了示蹤劑濃度的實際變化情況。

    圖5 塔頂示蹤劑質(zhì)量濃度求解曲線與實驗點曲線圖Fig.5 Mass concentration curve of tracer and experimental point curve at the top of tower

    4 結(jié) 論

    在氣-液-固三相沸騰床冷模反應器中研究了固含率(12%~30%)和表觀氣速(0.086~0.216 m/s)對塔內(nèi)液體循環(huán)速度的影響,結(jié)論如下:

    (1)采用示蹤劑法通過軸向擴散方程和愛因斯坦擴散系數(shù)定義式可求得液體循環(huán)速度,從而提供了一個測量宏觀液體循環(huán)速度的方法。

    (2)在固含率一定的條件下,隨著表觀氣速增加,小氣泡逐漸聚集成大氣泡,氣泡上升速度不斷增大,液體循環(huán)速度也不斷增大,說明增大表觀氣速可以明顯提高液體循環(huán)速度。

    (3)當表觀氣速一定時,隨著固含率的增加,大氣泡增多,氣泡上升速度也增加,液體循環(huán)速度也隨之增大。由于固含率的增大會在一定程度上阻礙液體的循環(huán)流動,因此隨著固含率的增加,液體循環(huán)速度的增量不斷減小,說明固含率可能存在一個最優(yōu)值。

    符號說明:

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