重鈣粉立磨工藝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)研究

胡澤武，胡其軍

(萊歇研磨機(jī)械制造(上海)有限公司，上海 200941)

重鈣粉(又名細(xì)磨碳酸鈣GCC)廣泛用于造紙、塑料、涂料、油漆、醫(yī)藥等日用化工行業(yè)，作為典型的功能性體質(zhì)填料，是一種低碳環(huán)保型非金屬礦物粉體工業(yè)原料。近些年由于產(chǎn)能擴(kuò)充、市場定位、環(huán)保等因素影響，重鈣粉生產(chǎn)逐漸向規(guī)?；?、高端精細(xì)、節(jié)能方向發(fā)展，傳統(tǒng)小型生產(chǎn)企業(yè)落后設(shè)備和工藝逐漸被淘汰，隨著應(yīng)用行業(yè)技術(shù)升級(jí)，對重鈣粉產(chǎn)品功能性提出更多個(gè)性化需求[1-3]。大型立式輥磨(慣稱為立磨)設(shè)備和生產(chǎn)工藝由于其高效節(jié)能、環(huán)保、操作維護(hù)等方面的優(yōu)勢逐漸被市場采納和接受，以取代傳統(tǒng)的低效率、高功耗、產(chǎn)能小等重鈣粉生產(chǎn)設(shè)備和工藝，如球磨機(jī)、振動(dòng)磨、雷蒙磨等[3-4]。

立磨粉磨系統(tǒng)相比傳統(tǒng)重鈣粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)較多且相互又有關(guān)聯(lián)性，生產(chǎn)實(shí)踐中需要通過其合理調(diào)整和控制以達(dá)到粉磨系統(tǒng)高效節(jié)能生產(chǎn)，本文研究如何在這些運(yùn)行參數(shù)間找出最佳的因素水平以實(shí)現(xiàn)重鈣粉生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)高效生產(chǎn)。

1 立磨工藝及運(yùn)行參數(shù)

1.1 粉磨系統(tǒng)工藝

重鈣原料由于純度高、白度高，一般不需要經(jīng)過浮選或其他除雜工藝，僅需超細(xì)粉磨和分級(jí)即可[5]。工藝流程見圖1，重鈣原料由計(jì)量輸送皮帶經(jīng)斗提喂入鎖風(fēng)喂料閥后落入立磨磨盤上，經(jīng)立磨液壓加載系統(tǒng)對磨輥加壓被研磨粉碎，粉碎后的粗粒徑物料在磨盤旋轉(zhuǎn)離心力作用下排出磨外，經(jīng)外循環(huán)輸送皮帶進(jìn)入斗提和新鮮原料一同回磨，粉碎后的細(xì)粒徑物料由具有一定溫度的氣流輸送進(jìn)入立磨上方的粒徑分級(jí)機(jī)，這同時(shí)也是完成物料烘干過程，經(jīng)分級(jí)機(jī)粒徑分級(jí)后，不符合要求的半成品返回磨盤上和入磨原料一起繼續(xù)被研磨，成品物料隨氣流輸送進(jìn)入收粉器收集后由成品輸送泵輸送至成品庫。安裝在收粉器后的系統(tǒng)風(fēng)機(jī)提供足夠風(fēng)量和壓力的氣流對磨內(nèi)、管道及收粉器內(nèi)的物料提供輸送動(dòng)力，含粉氣流經(jīng)過收粉器將重鈣粉成品收集后潔凈氣體大部分又通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)循環(huán)回進(jìn)入立磨完成一個(gè)閉路循環(huán)并保持平衡，原料烘干蒸發(fā)的水蒸氣和系統(tǒng)各點(diǎn)漏入的外部環(huán)境空氣等通過外排通道排入環(huán)境大氣中。

圖1 一次分級(jí)重鈣粉立磨流程簡圖

重鈣粉立磨粉磨系統(tǒng)為干法制粉系統(tǒng)，上述需要烘干的氣流熱量來自物料被粉磨過程中產(chǎn)生的熱量以及氣流運(yùn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量，根據(jù)熱平衡計(jì)算一般具備烘干原料含水在2%以內(nèi)的能力，非特殊要求一般不設(shè)置額外熱風(fēng)烘干系統(tǒng)。干法制粉的優(yōu)勢在于有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模化及一定程度的產(chǎn)品精細(xì)化，立磨干法制粉的規(guī)?；?、精細(xì)化效益最為明顯[6-8]。

1.2 運(yùn)行參數(shù)描述

從工藝描述可知，重鈣粉立磨粉磨系統(tǒng)是氣固兩相流場負(fù)壓操作工藝系統(tǒng)，符合濃相氣力輸送工況[9]，系統(tǒng)內(nèi)工作介質(zhì)就是重鈣顆?；蚍垠w物料和流動(dòng)氣體，它們受立磨、分級(jí)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)等主機(jī)設(shè)備直接控制，主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)直接關(guān)系到制粉系統(tǒng)的綜合性能如產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗以及運(yùn)行穩(wěn)定性等，且主機(jī)運(yùn)行參數(shù)間又非獨(dú)立而存在相互關(guān)聯(lián)性。輔機(jī)設(shè)備如原料輸送設(shè)備、收粉器、螺旋泵及控制閥門等滿足主機(jī)設(shè)備參數(shù)運(yùn)行要求。

1.2.1 立磨

以LM 型立磨(行業(yè)統(tǒng)稱萊歇磨)為例，其結(jié)構(gòu)示意見圖2，原料喂入磨盤后通過磨盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心加速度將物料帶入磨輥下，磨輥在液壓加載系統(tǒng)和磨輥?zhàn)灾刈饔孟聦ξ锪线M(jìn)行擠壓粉碎，同時(shí)物料在磨盤上運(yùn)動(dòng)過程中，物料顆粒間受剪切力粉碎，磨輥對物料的擠壓力大小影響物料的擠壓和剪切粉碎效果，即為固體物料在立磨內(nèi)因受到機(jī)械力的作用而被粉碎，符合機(jī)械粉碎法制備原理[10]。磨輥、磨盤及物料三者組成粉磨料床，磨盤轉(zhuǎn)速快慢決定了物料在磨盤上的離心加速度大小且對顆粒間剪切力大小產(chǎn)生直接影響，磨輥擠壓力變化也會(huì)影響到運(yùn)動(dòng)顆粒間的剪切力大小，同時(shí)磨盤轉(zhuǎn)速也會(huì)對料床上料層厚度產(chǎn)生直接影響，同等條件下磨盤轉(zhuǎn)速快料層厚度變薄，反之則變厚，合適的料層厚度是磨機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)必要條件。這樣就定義把決定物料受擠壓力和剪切力大小的液壓系統(tǒng)操作壓力以及影響料層厚度和剪切力大小的磨盤轉(zhuǎn)速作為立磨關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。

圖2 LM 型立磨結(jié)構(gòu)示意

1.2.2 分級(jí)機(jī)

分級(jí)機(jī)功能是將經(jīng)研磨后的成品物料和半成品物料的混合物按照需要的粒徑分離開來，成品物料進(jìn)入后續(xù)收集工序而半成品返回料床繼續(xù)被研磨，分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子來實(shí)現(xiàn)粒徑分級(jí)功能，在原材料的超微細(xì)加工中，分級(jí)也是必不可少的過程[11]。轉(zhuǎn)子帶動(dòng)氣固兩相流中的物料顆粒產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，顆粒受離心力和氣流的帶動(dòng)力，兩個(gè)力平衡下的分級(jí)粒徑即為切割粒徑，切割粒徑受離心力和氣流帶動(dòng)力的影響。顆粒離心力受轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制，氣流帶動(dòng)力受氣流速度控制，這樣定義把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速作為分級(jí)機(jī)的關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。

1.2.3 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)

系統(tǒng)風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)提供足夠風(fēng)量和壓力，直接的功能就是對磨內(nèi)、分級(jí)機(jī)、管道及收粉器內(nèi)的物料進(jìn)行輸送并形成閉路平衡循環(huán)。具體來說，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流進(jìn)入磨內(nèi)，先通過磨機(jī)風(fēng)環(huán)完成大粒徑的物料在風(fēng)環(huán)和料床之間的初步分選，由風(fēng)量大小決定氣流經(jīng)過風(fēng)環(huán)的速度并對大粒徑物料初步分選產(chǎn)生決定性效果，氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)完成大顆粒物料分選后帶動(dòng)經(jīng)研磨后的中細(xì)粒徑物料向上提升進(jìn)入分級(jí)機(jī)，由1.2.2 描述，風(fēng)量決定的氣流速度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來確定顆粒切割粒徑即分級(jí)粒徑大小。同等原料(如易磨性、硬度、粒度、水分等)和產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)量條件下，系統(tǒng)風(fēng)路阻力直接受系統(tǒng)風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)量大小影響，也有前述液壓操作壓力、分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子速度等間接影響。系統(tǒng)風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)量滿足風(fēng)環(huán)初步分選大粒徑物料、磨內(nèi)物料輸送、烘干及中細(xì)粒徑分級(jí)等要求，粉磨同一原料和產(chǎn)品細(xì)度一致條件下，系統(tǒng)用風(fēng)量和系統(tǒng)的成品量有直接關(guān)系，即存在一個(gè)合理的固氣比值，文中可另稱為粉塵濃度(g/m3),這樣定義把系統(tǒng)成品量(臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h)和用風(fēng)量(體積流量m3/h)比值作為系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，這樣更能體現(xiàn)出系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行是要匹配系統(tǒng)產(chǎn)量在各種其他設(shè)備運(yùn)行參數(shù)下的要求，比直接用風(fēng)量作為運(yùn)行參數(shù)更具有合理性。

1.2.4 其他因素

系統(tǒng)和設(shè)備的狀態(tài)也對粉磨性能有直接影響，如設(shè)備和管道漏風(fēng)問題、磨輥和磨盤襯板磨損狀態(tài)、分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片磨損、收粉器布袋堵塞等，這涉及到生產(chǎn)企業(yè)對系統(tǒng)日常管理和維護(hù)，也需要確保系統(tǒng)在一個(gè)較佳的狀態(tài)下運(yùn)行。

2 立磨工業(yè)試驗(yàn)

重鈣粉立磨系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)如何調(diào)節(jié)和控制上述的運(yùn)行參數(shù)在合理范圍至關(guān)重要，會(huì)最終涉及系統(tǒng)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、電耗以及運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性等。本文采用工業(yè)試驗(yàn)的方式，以實(shí)際生產(chǎn)重鈣粉為依據(jù)，調(diào)整控制系統(tǒng)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)結(jié)果分析并試圖找出這些關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)之間的聯(lián)系和關(guān)鍵因素等。

試驗(yàn)采用萊歇LM15.2 工業(yè)試驗(yàn)?zāi)?磨盤研磨區(qū)直徑Φ1.5m)系統(tǒng)，試驗(yàn)粉磨細(xì)度為800 目粒徑(定義D97=18 ～20μm)等級(jí)的重鈣粉，采用一次分級(jí)工藝。將設(shè)備磨盤轉(zhuǎn)速、操作壓力、粉塵濃度及分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速作為調(diào)節(jié)控制運(yùn)行參數(shù)，以系統(tǒng)主機(jī)電耗為評價(jià)目標(biāo)分析總結(jié)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)用重鈣石灰石原料來自安徽池州礦山，原料粒徑在30mm 以下，水分＜1%，各試驗(yàn)過程保持原料的同一性及系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)的一致性。

2.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

將磨盤轉(zhuǎn)速、操作壓力、粉塵濃度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速作為調(diào)節(jié)控制運(yùn)行參數(shù)，結(jié)合LM15.2 工業(yè)試驗(yàn)?zāi)ソY(jié)構(gòu)，制定運(yùn)行參數(shù)設(shè)計(jì)見表1。

表1 重鈣粉立磨正交試驗(yàn)運(yùn)行參數(shù)

將上述四個(gè)運(yùn)行參數(shù)作為因素，在參數(shù)范圍內(nèi)每個(gè)因素分為三個(gè)水平，采用正交試驗(yàn)法找出因素的水平最佳趨勢，正交試驗(yàn)四因素三水平參數(shù)見表2[12]。

表2 重鈣粉立磨正交試驗(yàn)四因素三水平參數(shù)選擇

以系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備電耗作為評價(jià)指標(biāo)，各水平值和試驗(yàn)組合的編號(hào)分別列入表中，形成正交試驗(yàn)方案 (L9(34)) ，如表3 所示。

表3 重鈣粉立磨正交試驗(yàn)四因素三水平試驗(yàn)方案(L9(34))

2.2 試驗(yàn)執(zhí)行及結(jié)果

根據(jù)試驗(yàn)編號(hào)，將各因素對應(yīng)的水平組合進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中保持磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，重鈣粉產(chǎn)品細(xì)度滿足既定要求，每個(gè)試驗(yàn)編號(hào)對應(yīng)的試驗(yàn)在取樣分析確定系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后，開始計(jì)時(shí)連續(xù)工作6小時(shí)且保持每間隔30 分鐘取樣分析，主機(jī)電耗以立磨、分級(jí)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)為統(tǒng)計(jì)對象，計(jì)算6 小時(shí)內(nèi)的平均電耗，最終統(tǒng)計(jì)及計(jì)算的試驗(yàn)結(jié)果見表4。

表4 重鈣粉立磨正交試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)

2.3 試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)分析

以主機(jī)電耗為對比指標(biāo)，并根據(jù)正交試驗(yàn)極差分析法得出極差分析結(jié)果( 表5)， 同時(shí)生成因子各水平均值圖(圖3)。

圖3 重鈣粉立磨正交試驗(yàn)因子各水平均值圖

表5 重鈣粉立磨正交試驗(yàn)極差分析表

根據(jù)極差分析表和因子各水平均值圖，可以看出影響電耗的因素依次為：操作壓力＞粉塵濃度＞磨盤轉(zhuǎn)速＞轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，對應(yīng)因素最佳水平為1、1、2、3，即高操作壓力、高粉塵濃度、中等磨盤轉(zhuǎn)速和低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，其中操作壓力和粉塵濃度影響尤為重要。

為進(jìn)一步分析各因素對結(jié)果影響程度，根據(jù)正交試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)回歸模型利用微軟EXCEL軟件進(jìn)行多元回歸分析，并對回歸系數(shù)進(jìn)行估算，結(jié)果見表6、表7。

表6 重鈣粉立磨正交試驗(yàn)回歸統(tǒng)計(jì)

表7 重鈣粉立磨正交試驗(yàn)方差分析

根據(jù)表6 回歸分析結(jié)果看，相關(guān)系數(shù)R=0.977，也說明了工業(yè)試驗(yàn)定義的四個(gè)因素和制定的目標(biāo)結(jié)果具有高度正相關(guān)，并根據(jù)表7 方差分析結(jié)果得知顯著性統(tǒng)計(jì)量F為0.0059，遠(yuǎn)小于顯著水平0.05，說明該回歸方程回歸效果顯著[13]。從回歸統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析，工業(yè)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的重鈣粉立磨系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(因素)的控制范圍(水平)能準(zhǔn)確影響到系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性如電耗指標(biāo)，是一個(gè)非常有代表性的工業(yè)試驗(yàn)。

3 試驗(yàn)結(jié)果理論分析

立磨系統(tǒng)在初始設(shè)計(jì)時(shí)，確立了系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)各設(shè)備正常運(yùn)行的參數(shù)范圍，但在生產(chǎn)實(shí)際中，需要進(jìn)行一些調(diào)整或嘗試等以達(dá)到較佳的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)較高的經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)。從工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果分析，明確重鈣粉運(yùn)行參數(shù)對系統(tǒng)性能的影響及重要程度，特別是居多運(yùn)行參數(shù)間的主次關(guān)系，具體結(jié)果是：液壓系統(tǒng)操作的粉磨壓力尤為重要且是高操作壓力顯著有利于降低電耗，高粉塵濃度操作明顯利于節(jié)能，中等磨盤轉(zhuǎn)速對磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性有益對節(jié)能也有貢獻(xiàn)，較低的分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速同樣有利于節(jié)能。結(jié)合立磨結(jié)構(gòu)及工藝系統(tǒng)自身特性，從工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果可以分析其理論依據(jù)，也可以為重鈣粉立磨粉磨企業(yè)提供必要的生產(chǎn)運(yùn)行借鑒。

3.1 運(yùn)行參數(shù)理論分析

立磨是以料床粉磨原理的典型代表設(shè)備[14]，在磨輥、磨盤、風(fēng)環(huán)等內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)固定不變的情況下，決定料床粉磨狀態(tài)的關(guān)鍵因素就是料床上物料的擠壓和剪切受力大小、粒徑組成、料層厚度、離心加速度等，而這些關(guān)鍵因素直接關(guān)系到立磨的產(chǎn)量、電耗、運(yùn)行穩(wěn)定性等重要性能。

液壓系統(tǒng)操作壓力直接影響物料所受擠壓和剪切受力大小，立磨料床粉磨原理就是較高的粉磨壓力會(huì)有更好的物料被擠壓和剪切粉碎效果即有更高效的料床粉磨效率，立磨產(chǎn)量提高且電耗降低。同樣高的料床粉磨效率，物料在風(fēng)環(huán)和料床間、在料床和分級(jí)機(jī)間的無效循環(huán)就會(huì)減少，立磨和分級(jí)機(jī)等系統(tǒng)風(fēng)路阻力就會(huì)降低，直接帶來分級(jí)機(jī)電耗和系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電耗的降低。正交試驗(yàn)中操作壓力因素極差R為10.00，遠(yuǎn)高于其他三個(gè)因素的影響，足以驗(yàn)證其在立磨運(yùn)行中是最為重要的參數(shù)。

立磨粉磨系統(tǒng)內(nèi)工作介質(zhì)是各粒徑的重鈣粉原料、半成品、成品和一定溫度的由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)提供的運(yùn)動(dòng)氣體，風(fēng)量需滿足物料在系統(tǒng)各點(diǎn)的輸送和物料烘干要求，提高風(fēng)利用效率會(huì)降低系統(tǒng)風(fēng)機(jī)能耗，滿足系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行情況下，提高粉塵濃度即成品量和用風(fēng)量的比值能提高用風(fēng)效率。立磨運(yùn)行中根據(jù)各工況變化，產(chǎn)量和用風(fēng)量會(huì)有調(diào)整，兩個(gè)量存在單個(gè)調(diào)整或同時(shí)調(diào)整，但兩個(gè)量比值的變化即粉塵濃度在操作中力求偏大。粉塵濃度因素極差R為5.63，相比也是其作為立磨運(yùn)行參數(shù)重要性的體現(xiàn)。

磨盤轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了料床上物料離心加速度且對物料顆粒間剪切力大小產(chǎn)生直接影響，同時(shí)也會(huì)對磨盤上料層厚度產(chǎn)生直接影響，磨盤轉(zhuǎn)速高物料剪切受力效果好且料層相對變薄，粉磨效率提高。但磨盤轉(zhuǎn)速過高會(huì)給料床穩(wěn)定性帶來負(fù)面影響，如引起磨機(jī)振動(dòng)過大，反而會(huì)影響擠壓受力粉碎效果而影響粉磨效率，維持磨盤轉(zhuǎn)速在一個(gè)合適的水平對料床穩(wěn)定性至關(guān)重要，不能一味追求過高磨盤轉(zhuǎn)速。

分級(jí)機(jī)是靠動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來控制切割粒徑即分級(jí)粒徑的，同比條件下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高切割粒徑小，反之切割粒徑會(huì)變大。如保持切割粒徑不變，提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速時(shí)必定要增加風(fēng)量，相反減低粉塵濃度，系統(tǒng)電耗必定成增加趨勢，滿足生產(chǎn)要求和產(chǎn)品細(xì)度情況下保持偏低的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是有利的。

3.2 運(yùn)行參數(shù)合理控制

前述工業(yè)試驗(yàn)驗(yàn)證的四個(gè)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)和對應(yīng)的理論分析，也需要對試驗(yàn)結(jié)果有準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)，如操作壓力高尤為重要，粉塵濃度高明顯利于節(jié)能等，但這些運(yùn)行參數(shù)也應(yīng)有其合理的上限或下限值，各運(yùn)行參數(shù)下的操作需要能保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，立磨能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，如合適的產(chǎn)能水平、磨機(jī)振動(dòng)在合理范圍、立磨外排循環(huán)量可控、立磨及分級(jí)機(jī)內(nèi)耐磨件磨損程度均勻等。

4 討論

工業(yè)試驗(yàn)驗(yàn)證利用LM 型立磨粉磨800 目細(xì)度等級(jí)重鈣粉的系統(tǒng)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，試驗(yàn)及分析結(jié)果來自于LM 型立磨及分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重鈣粉原料固有理化特性以及粉磨的產(chǎn)品細(xì)度等前提條件。對新建的重鈣粉生產(chǎn)線設(shè)計(jì)配置以及現(xiàn)有的重鈣粉生產(chǎn)線運(yùn)行管理，如何做好這些運(yùn)行參數(shù)的調(diào)試值得探討。

重鈣粉原料一般為方解石、大理石、石灰石等天然碳酸鹽礦物粉碎而成[15]，其自身的硬度、易磨性、水分等均存在差別，運(yùn)行參數(shù)也有不同，同一種原料粉磨至不同細(xì)度時(shí)運(yùn)行參數(shù)也不同。粉磨相同原料和細(xì)度產(chǎn)品時(shí)，也存在不同的立磨結(jié)構(gòu)和工藝，其運(yùn)行參數(shù)也不盡相同。

重鈣粉新建項(xiàng)目前期階段，可以利用文中的工業(yè)試驗(yàn)思路，針對指定的原料和需要的產(chǎn)品細(xì)度等級(jí)等進(jìn)行工業(yè)粉磨試驗(yàn)，更準(zhǔn)確地找到系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)控制范圍，為生產(chǎn)線的設(shè)備選型做參考且能更好地制定出實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)范圍，匹配設(shè)備規(guī)格型號(hào)和系統(tǒng)配置可更好地把握項(xiàng)目投資，帶來更高的生產(chǎn)效益和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。如存在原料來源不變、產(chǎn)品細(xì)度固定單一等情況，進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)?zāi)軠?zhǔn)確確定磨盤轉(zhuǎn)速，立磨特別是大型立磨磨盤轉(zhuǎn)速可以不用配置調(diào)整功能，其電氣設(shè)計(jì)上也不用配置調(diào)速裝置，可節(jié)省硬件投資費(fèi)用和生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用等。

5 結(jié)語

利用工業(yè)試驗(yàn)，采用正交試驗(yàn)法得到重鈣粉立磨工藝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的四個(gè)最佳因素水平依次為高操作壓力、高粉塵濃度、低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和中等磨盤轉(zhuǎn)速，其中操作壓力和粉塵濃度水平影響尤為重要。立磨工藝系統(tǒng)生產(chǎn)管理和操作人員也需要詳細(xì)了解系統(tǒng)及設(shè)備的特性，明確各運(yùn)行參數(shù)的控制要求，并能分析總結(jié)不同運(yùn)行參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量、電耗等相關(guān)性能的影響，用于指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，以實(shí)現(xiàn)重鈣粉立磨粉磨系統(tǒng)的高效節(jié)能經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)。