既有建筑裝飾修繕施工技術(shù)研究

張翔軍

上海大昌建筑工程有限公司 上海 200441

引言

伴隨時代的變遷發(fā)展，人們對于建筑功能、建筑審美等方面的要求越來越高，很多既有建筑都需要重新進行裝飾修繕。然而，既有建筑裝飾修繕過程中，受到多方面因素的影響，存在一些技術(shù)施工問題，如果未能加以有效處理，將影響既有建筑裝飾修繕工程的質(zhì)量。因此，有必要加強既有建筑裝飾修繕施工技術(shù)的深入研究?；诖?，本文結(jié)合某裝飾修繕建筑工程，針對其中的施工重點以及技術(shù)要點進行探究，歸納一系列技術(shù)控制措施，這對于保證既有建筑裝飾修繕施工質(zhì)量具有重要的意義。

1 工程概況

1.1 建設(shè)范圍

川橋路1501號裝飾修繕工程一期項目于2022年9月份立項，一直施工至今。建筑結(jié)構(gòu)加固及屋面工程為本項目施工重點，具體而言，建設(shè)范圍包括數(shù)據(jù)中心所在的2號樓建安工程和檔案中心所在的7號樓建安工程兩部分。園區(qū)西側(cè)原有二層建筑為閑置房屋，2號樓工程建設(shè)面積約1851m2，涉及2至4層結(jié)構(gòu)加固、門窗及屋面修繕、外立面改造、室內(nèi)裝飾、機電設(shè)備安裝等施工內(nèi)容；7號樓工程建設(shè)面積約905m2，涉及結(jié)構(gòu)加固、外立面改造、室內(nèi)裝飾、機電設(shè)備安裝等施工內(nèi)容。整個工程具有分項工程數(shù)量多、交叉作業(yè)時間長、工期十分緊的特點，要求施工單位嚴(yán)格把控裝飾修繕施工技術(shù)，強化整體施工質(zhì)量控制。

1.2 項目難點分析

1.2.1 結(jié)構(gòu)加固。本工程裝飾修繕施工時，要求對2#樓、7#樓進行結(jié)構(gòu)加固。但是，影響結(jié)構(gòu)加固的因素較多，一旦結(jié)構(gòu)加固不到位，將影響整體建筑結(jié)構(gòu)的安全，引發(fā)結(jié)構(gòu)裂縫、滲水問題的出現(xiàn)，甚至影響既有建筑物的使用壽命[1]。因此，結(jié)構(gòu)加固為項目施工的主要難點之一，要求施工單位著重加強鋼筋灌漿料混凝土加固技術(shù)控制。

1.2.2 屋面防滲漏。屋面防滲漏施工也是本項目裝飾修繕難點之一。首先，工序多。結(jié)合工程修繕施工需要，要求先拆除原屋面保溫防水層，一直拆除到結(jié)構(gòu)找坡層，再按照圖紙設(shè)計要求，重新設(shè)置相應(yīng)保溫防水層。其次，材料多。屋面施工中包含20厚水泥砂漿找平、130～150厚泡沫玻璃、3厚App改性瀝青卷材、40厚C20細石砼保護層等主要材料。如果材料鋪貼、工序控制不到位，極有可能影響屋面防滲漏的修繕效果。

2 結(jié)構(gòu)加固

2.1 增大截面加固法

2.1.1 原結(jié)構(gòu)梁、柱清理與修整。結(jié)構(gòu)加固處理前，要求先清理和修整原結(jié)構(gòu)梁、柱，具體處理時，先清理其表面部分，將產(chǎn)生蜂窩、麻面的劣化混凝土予以清除，并鑿出原有箍筋。之后，針對該部位梁截面加以鑿毛處理，最后清理表面浮灰，涂刷一道混凝土界面結(jié)合劑、澆筑前提前澆水濕潤，為后續(xù)結(jié)構(gòu)加固施工奠定基礎(chǔ)。

2.1.2 新增鋼筋安裝。為滿足增大截面加固法的施工要求，需要安裝新增鋼筋，將其與原鋼筋、箍筋進行連接。其新增鋼筋所用鋼材需要通過力學(xué)性能實驗與焊接實驗，合格后投入加以使用。鋼筋加工階段，結(jié)合所需鋼筋型號、規(guī)格、下料長度等進行鋼筋翻樣作業(yè)，并加強成型鋼筋質(zhì)量檢查。最終鋼筋連接環(huán)節(jié)，在加固段配置相應(yīng)受力筋，禁止中間斷開[2]。當(dāng)鋼筋綁扎結(jié)束后，對新增鋼筋安裝質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查，順利通過隱蔽驗收后，進入下一道施工工序。

2.1.3 混凝土澆筑。主要對柱梁加固構(gòu)件擴大界面采用C30灌漿料澆筑措施。混凝土正式澆筑前，先清理原結(jié)構(gòu)表面，并進行鑿毛處理。清理干凈后，再找到與原混凝土接頭位置，涂刷水泥凈漿，增強界面黏結(jié)強度。同時，按照一定比例調(diào)配高強灌漿料，用高強灌漿料進行灌漿填實?；炷翝矒v施工結(jié)束4h以內(nèi)進行灑水養(yǎng)護施工，保證混凝土表面濕潤，一直持續(xù)養(yǎng)護7d，以此保障此次結(jié)構(gòu)加固質(zhì)量。

2.2 碳纖維增強復(fù)合材料加固法

2.2.1 工藝流程。本次碳纖維增強復(fù)合材料加固法的工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→清理基層→表面修復(fù)平整→涂刷專用碳纖維底膠→鋪貼碳布→碾壓碳布→上面膠保護、粉干砂[3]。

2.2.2 碳纖維布施工。首先，碳纖維布施工前，清理舊混凝土構(gòu)件表面。將被加固混凝土構(gòu)件表面清理干凈，禁止存在蜂窩狀、腐蝕狀等劣化混凝土。之后，用高效洗滌劑去除污垢，清水處理后，再打磨混凝土構(gòu)件表面，將其表層去除，去除的混凝土表層厚度控制約為2mm，當(dāng)露出新的混凝土表層后重新打磨平整。其次，修復(fù)平整表面。針對新打磨出的混凝土表面，采用結(jié)構(gòu)膠用其漿液修復(fù)平整混凝土構(gòu)件的表面，保證混凝土表面平整。再次，加強導(dǎo)角處理。針對結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角粘貼位置進行導(dǎo)角處理，再將其打磨成半徑≥20mm的圓弧狀。最后，控制碳纖維布施工質(zhì)量。先準(zhǔn)備施工所需的碳纖維布，其技術(shù)參數(shù)如表1所示，再結(jié)合設(shè)計尺寸要求裁剪碳纖維布，禁止亂放導(dǎo)致碳纖維布染塵、受潮等，并按照一定比例配置碳纖維膠底膠，將其涂抹在相應(yīng)粘貼部位，確保涂抹均勻。涂刷過程中，用毛刷或滾筒，順著纖維方向進行多次滾壓，達到擠除氣泡的目的，并促使碳纖維膠能夠充分浸透碳纖維布。當(dāng)碳纖維膠固化后，在重復(fù)上述步驟進行下一層粘貼，最后一層粘貼施工時，碳纖維膠涂抹完成后，再及時粉上干砂。最終加強施工驗收控制，基于區(qū)域內(nèi)目測檢查方式，對于局部空鼓問題采取間隙區(qū)加補結(jié)構(gòu)膠的處理措施。

表1 碳纖維織物技術(shù)參數(shù)

3 屋面防滲漏施工

3.1 基層處理

屋面基層處理前，先將原保溫防水層拆除到結(jié)構(gòu)找坡層，再開展24h盛水試驗，確保屋面層板底和立管四周無滲漏現(xiàn)象后，再進行基層處理。先加強基層表面處理。在屋面基層處理過程中，主要清理基層表面的浮渣、砂粒等殘留物，對于突起物等予以鏟平處理，確保屋面基層干凈、干燥，且平整度良好[4]。再加強基層細節(jié)處理。針對基層與女兒墻、管道等突出屋面的結(jié)構(gòu)連接的陰陽角部位，或者是基層與檐口、天溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角部位，均做半徑為150mm的圓弧，主要采取用套板成形處理方式，保證圓弧形順直、光滑、一致。此外，伸出屋面的管道安裝時，需加強其牢固性控制，保證接縫嚴(yán)密性良好，并清理干凈油污等。

3.2 卷材熱熔鋪貼

本次屋面卷材鋪貼采用熱熔鋪貼法。在卷材鋪貼前，確?；鶎忧謇砀蓛?、平整且干燥性良好。正式鋪貼施工前，先彈出控制線，確保相鄰卷材邊縫順直且寬度相同，完成卷材試鋪定位。實際鋪貼施工時，用高壓噴燈將卷材和基層的夾角位置均勻加熱，卷材表面熔化后，將成卷的改性卷材按照施工規(guī)范要求向前滾鋪作業(yè)，使其與基層表面黏結(jié)。整個鋪設(shè)過程中，確保卷材長向與流水方向垂直，卷材搭接則順流水坡方向，先進行細部構(gòu)造處理，由屋面最低標(biāo)高處向上鋪設(shè)完成后再鋪設(shè)其他部位、屋面由西向東從檐口處向屋脊處鋪貼、從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼的順序進行鋪貼作業(yè)。同時，鋪貼過程中，嚴(yán)格控制卷材搭接長度，其長邊、短邊搭接長度均控制在100mm左右，并確保短邊搭接縫錯開，趁熱將卷材搭接處黏結(jié)牢固，邊緣擠出寬度2mm左右，卷材邊緣處用高壓噴燈嘴壓燙黏實，縫隙處再采用聚氨酯防水涂料滾刷2遍，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。另外，加強特殊位置的卷材鋪貼處理，先在屋面女兒墻砌筑施工時，磚墻500mm處留置100mm×100mm凹槽，并將其入口粉刷成圓弧狀，而后用卷材直接鋪貼在墻面，確保卷材被壓入槽內(nèi)，再用砂漿粉平收口位置，使用鋁合金蓋板遮蓋，并用防水硅膠做好封閉處理。

3.3 附加層施工

針對重點部位鋪貼一層附加層，具體涉及水溝、女兒墻、管根、陰陽角等關(guān)鍵部位，要求其寬度≥500mm。為加強附加層施工質(zhì)量控制，采取了以下技術(shù)措施：①當(dāng)卷材與卷材搭接處理時，著重加強搭接縫黏結(jié)度的控制，禁止出現(xiàn)皺褶、孔洞、翹邊等問題，確保密封嚴(yán)密，避免引發(fā)漏水。②加強卷材與穿墻管之間的粘結(jié)度和牢固度控制，重點加強卷材末端收頭部位的封閉性處理。③為避免卷材防水層漏水，在平屋面做蓄水試驗，時間≥24h。

4 修繕工程質(zhì)量通病與防治

4.1 飾面磚空鼓與脫落

飾面磚空鼓、脫落均為常見的施工質(zhì)量通病問題，為杜絕本工程中此類質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要采取了以下防治措施：第一，加強找平抹灰質(zhì)量控制。嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行作業(yè)，重點控制黏結(jié)砂漿厚度，摻入水泥重量3%的108膠，實現(xiàn)砂漿和易性、保水性的改善，促使飾面磚和底層的黏結(jié)力有所提升[5]。第二，加強飾面磚鑲貼施工前的質(zhì)量控制。鑲貼前，先將飾面磚清洗干凈，再用水浸泡飾面磚，時間控制在2h以上，一直到飾面磚不再冒出泡為止，之后，等待其表面晾干，再進行飾面磚鑲貼作業(yè)。第三，加強施工質(zhì)量檢查與成品保護。強化飾面磚施工質(zhì)量檢查，若是出現(xiàn)空鼓、脫落等問題，及時返工，重新鑲貼。同時，加強成品保護，避免出現(xiàn)碰撞、破損等問題，加強鑲貼質(zhì)量的保障。

4.2 涂料涂刷不均勻、流墜或透底明顯

針對涂料施工中的質(zhì)量通病問題，本次采取的防治措施如下：首先，在干燥、清潔、牢固的基層表面上進行試涂，始終保持乳膠漆具有良好稠度，以保證涂刷均勻，禁止乳膠漆涂刷時出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，避免出現(xiàn)透底問題。其次，按照上下順?biāo)⒎绞竭M行涂刷，要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。后一排刷與前一排刷緊接，做好互相銜接涂刷工作，避免接搓部位明顯，影響美觀。最后，確保排刷蘸量適當(dāng)，按照多理多順原則進行涂刷，以防刷紋過大。

5 結(jié)束語

本文基于既有建筑裝飾修繕中的結(jié)構(gòu)加固和屋面防滲漏施工難點，研究其中的關(guān)鍵施工技術(shù)要點。結(jié)構(gòu)加固方面，采用了增大截面加固法、碳纖維增強復(fù)合材料加固法，通過加強灌漿料混凝土澆筑、碳纖維布施工控制等，滿足了結(jié)構(gòu)加固施工的要求；屋面防滲漏施工方面，經(jīng)過基層處理、卷材熱熔鋪貼以及附加層施工技術(shù)手段的運用，取得了較好的屋面施工效果。最終在質(zhì)量通病防治技術(shù)的作用下，修繕工程質(zhì)量得到進一步提升，至今并未出現(xiàn)質(zhì)量問題，深受各方的一致認(rèn)可與好評。