工業(yè)廠房建筑工程的高支模施工技術(shù)探討

摘要：個性化、立體化的建筑結(jié)構(gòu)成為人們共同的追求，同時，這種復雜的建筑結(jié)構(gòu)也加大了房屋建筑工程和土木工程施工設(shè)計難度。在這樣的背景下，高支模模板施工技術(shù)開始被人們廣泛地引入到房屋建筑和土木工程施工中。高支模施工是支模超過8 m的高空作業(yè)方式，對工程施工的精準度和安全性有著較高的要求。為此，該文以蘭州新區(qū)化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)（背壓式機組）項目工業(yè)廠房的建設(shè)為研究切入點，就該工業(yè)廠房建筑工程高支模施工方案的選擇、施工技術(shù)的應(yīng)用等問題進行探討，旨在能夠更好地發(fā)揮出高支模施工技術(shù)在土木工程施工建設(shè)中的重要作用，促進我國土木工程的建設(shè)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：工業(yè)廠房? 建筑工程? 高支模? 施工技術(shù)

中圖分類號：TU755? 文獻標識碼：A

Abstract： The personalized and three-dimensional building structure has become? peoples common pursuit， and at the same time， such a complex building structure also increases the difficulty of the construction design of building construction engineering and civil engineering. Under such a background， high-supported formwork construction technology has begun to be widely introduced into the construction of building construction engineering and civil engineering. High formwork construction is a mode working high above the ground with formwork of more than 8m， which has high requirements for the accuracy and safety of engineering construction. Therefore， taking the construction of the industrial plant of the cogeneration （back-pressure unit） project in Lanzhou New Area Chemical Industry Park as the research entry point， this paper discusses the selection of the high formwork construction scheme and the application of construction technology in this industrial plant construction project and other problems， aiming to better play the important role of high formwork construction technology in civil engineering construction and promote the construction and development of civil engineering in China.

Key Words： Industrial plant; Architectural engineering; High-supported formwork; Construction technique

在水平混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8 m或者平均荷載超過15 kN/m2的時候，整個工程就屬于發(fā)展規(guī)模和發(fā)展風險較大的高模板支撐工程。受高模板支架高度較高的影響，整個工程多在高海拔地區(qū)進行，施工風險較高，稍有不慎，也十分容易出現(xiàn)施工安全問題。高支模施工技術(shù)是在支模超過8 m時高度所開展的支撐性模板搭建，在此基礎(chǔ)上進行后續(xù)施工的高空作業(yè)方式。這項工作是一項對精密度要求比較高的工作，稍有不慎，就會出現(xiàn)施工質(zhì)量隱患和施工安全問題。為此，該文結(jié)合某工業(yè)廠房建設(shè)的基本情況，就工業(yè)廠房建筑工程的高支模模板設(shè)計和施工技術(shù)的應(yīng)用問題進行探討，旨在能夠更好地促進工程建設(shè)。

1 高支模施工技術(shù)基本情況概述

高支模技術(shù)是指支模超過8 m高度時，采取措施來進行支撐性模板的打造，在模板打造后來為整個工程的后續(xù)施工提供必要的支持。高支模施工在本質(zhì)上是一種高空作業(yè)的行為，在具體實施操作的時候需要相關(guān)人員做好科學的管理規(guī)劃，密切監(jiān)督整個工程施工的全過程，確保工程施工時不會出現(xiàn)影響工程施工質(zhì)量和施工效率的事情。高支模施工技術(shù)是建筑工程施工中的常用建筑技術(shù)形式，需要施工人員能夠按照一定的標準予以實施，合理把控高模量參數(shù)[1]。

2工程概述

該文研究的工程是蘭州新區(qū)化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)（背壓式機組）項目，包含主廠房、化水車間、汽車系煤溝、化水車間及各類設(shè)備用房等眾多單位工程高支模分部工程。其中主廠房較為典型，建筑為框架混凝土結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)，主廠房B-C跨除氧間和C-D跨煤倉間，B-C跨除氧間共三層，跨度8 m。第一層建筑高8 m，第二層建筑高10 m，第三層建筑高10 m，均屬高支模；C-D跨煤倉間共六層，跨度9 m，第五層建筑層高13 m，最大梁截面面積為1 000×1 800 mm，梁的跨度為9 m，樓板厚度為120 mm。該文主要以C-D跨煤倉間共六層為研究對象，工程樓層比較高，屬于高層廠房建筑工程，因此，模板施工中承受的荷載也比較大，在具體施工中為保證施工質(zhì)量和施工的安全性，需要嚴格控制模板的橫縱距離及步距，在滿足工程實際需求的基礎(chǔ)上，盡量降低搭接的次數(shù)。

3工程高支模設(shè)計

3.1框架梁、板支撐架的計算

梁截面的寬度為1 000 mm，梁截面的高度在1 800 mm，混凝土板的厚度在120 mm。腳手架立桿的縱向距離為900 mm，立桿橫向的間隔距離或者排距在900 mm左右，步距離在1 200 mm，梁支撐架搭設(shè)較高，鋼管會采用單扣件進行連接。承重架采用多根承重立桿，木方支撐垂直梁截面，梁的底部還會額外增加兩根立桿。

高大模板采用12 mm厚度的多層板，次龍骨設(shè)計效果對高支模施工的影響較大。在具體施工中，為了能夠更好的滿足鋼筋混凝土工程的建設(shè)需求，次龍骨使用長寬80×40 mm的方木，主龍骨為?48*3.0雙鋼管結(jié)構(gòu)，使用滿堂紅扣件鋼管作為腳手架，雙鋼管之間的間隔距離一般會被控制在900 mm，頂板的模板為次龍骨，間隔距離被控制在200 mm。頂板模板主龍骨設(shè)計示意圖如圖1所示。滿堂紅架體沿縱橫方向每個3.6 m或四跨設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐，外側(cè)周圍設(shè)置連續(xù)的剪刀撐，剪刀撐斜向支撐和樓層之間的傾斜角控制在45°左右[2]。

3.2梁模板的設(shè)計

高大模板使用12 mm厚度的多層膠合板拼裝梁模板，梁模板按照混凝土梁截面1 000 mm、1 800 mm配置，主龍骨采用φ48*3.0鋼管，次龍骨采用40×80 mm方木，間距250，使用縱橫向間距均為0.45 m、0.45 m，水平桿步距為1.2 m的滿堂紅鋼管扣件式腳手架來作為該梁基本的支撐體系。沿梁長方向設(shè)置連續(xù)剪刀撐，沿梁寬方向每隔1.8 m（四跨）設(shè)置連續(xù)剪刀撐，并于板支撐體系有效連接，來增強梁支撐體系的剛度和整體性。頂板模板需要壓制在梁側(cè)模板之上，梁側(cè)模板全部包裹底膜，梁側(cè)模板對整個工程結(jié)構(gòu)設(shè)定的穩(wěn)定性、安全性、剛度等有著較高的要求，為此，在使用期間會選擇使用12 mm厚度的多層板進行拼接。上側(cè)模板使用通長40×80 mm方木作為內(nèi)楞，間距200 mm，使用長度為1800mmφ48*3.0鋼管作為主要承受側(cè)壓力的豎楞，間距控制在450 mm。豎楞沿梁高度方向每隔450 mm使用16對拉螺栓進行加固處理[3]。

3.3 后澆帶模板的設(shè)計

為了能夠確保整個工程的施工質(zhì)量，降低工程裂縫出現(xiàn)對工程施工的不利影響，可以使用膠合板模板作為頂板的后澆帶模板，后澆帶模板和兩邊模板的接縫設(shè)置在后澆帶的200 mm之外的位置，由此形成一個獨立的高支模施工體系，減少工程拆模操作時各個板塊之間的不利影響。

后澆帶模板使用扣件鋼管架進行支撐， 后澆帶兩邊立桿的橫向間隔距離為900 mm，縱向間隔距離為900 mm，后澆帶在離開地面180 mm的位置，需要在橫縱方向上搭設(shè)掃地桿，其中，橫桿塔步距為900 mm，立桿的下面需要墊上40 mm厚度的方木墊板。次龍骨沿著橫向的方向布置，主龍骨沿著短向的方向布置，后澆帶支撐體系和兩邊樓板的模板支撐體系呈現(xiàn)出一種斷開的狀態(tài)[4]。

3.4 鋼管支架的搭設(shè)順序

（1）立桿需要設(shè)置橫縱掃地桿，縱向掃地桿在上，橫向掃地桿在下。（2）在立桿的底部需要設(shè)置墊板和底座，期間，立桿的頂部還可以設(shè)置可調(diào)節(jié)支托。（3）每間隔1.2 m的位置上設(shè)置一道縱橫水平方向拉桿，期間所有水平拉桿都需要和周圍進行固定。（4）在緊固扣件的時候可以使用力矩扳手來對扣件大小進行測試，在這個期間需要注重所有的扣件開口一致朝外。（5）在搭設(shè)腳手架的時候，施工人員需要系好安全帶、戴好安全帽，并在這個期間將所有的工具隨身攜帶。（6）立桿要和對接扣件密切連接在一起，臨近的立桿接頭距離要被控制在合理的范圍內(nèi)，接點中心距離主要節(jié)點的距離要滿足規(guī)范的標準。

4工業(yè)廠房建筑工程的高支模施工技術(shù)的應(yīng)用要點

4.1模板的制作和加工

模板加工是高支模施工的一個重要內(nèi)容，這項工作的開展深刻影響高支模施工質(zhì)量。因此，為了能夠確保整個工程的施工質(zhì)量，需要相關(guān)人員對梁模板的底模內(nèi)口、上下口實施整平處理。在模板的平整度達到規(guī)范的設(shè)計要求后才能夠進行模板的安裝。需要注意的是，在實施模板安裝的時候需要相關(guān)人員采取積極的措施防范模板的飛邊、起皮問題。在模板的周圍還需要通過手工的方式來處理接縫，確保各個接縫的嚴密[5]。

4.2 模板的安裝

在模板支設(shè)之前，需要施工人員提前做好技術(shù)交底工作，明確各部門人員的工作責任，將施工現(xiàn)場的水泥、渣土等雜物清理干凈，通過及時的清理來確保工程的施工質(zhì)量。另外，在施工的時候還需要在模板的上方涂抹一層脫模劑，目的是為工程的后期拆模提供支持。這個時候，如果施工縫隙表面比較粗糙，需要施工人員提前剔除混凝土浮漿，使用毛刷將內(nèi)部的雜物清理干凈。

在模板安裝之前還需要相關(guān)人員進行仔細的檢查，在保證模板的質(zhì)量、強度、平整度達到設(shè)計要求后才能夠正式投入使用，期間，還需要仔細檢查模板的中心線、軸線、邊線等，一般檢查一邊安裝，由此來更好的管控模板安裝的精準度，提高工程施工質(zhì)量。

4.2.1頂板模板的安裝

頂板模板安裝難度較大，因此，為了能夠保證頂板模板的安裝質(zhì)量，需要施工人員結(jié)合工程特點來選擇適合的施工工藝，有序組織各道施工。在安裝模板的時候要確保每個支撐結(jié)構(gòu)的上下對齊，合理布置控制線，各個控制線的間隔距離在300 mm左右。每個立桿采取豎直的連接方式，期間，為了能夠提升頂板模板安裝的精準度，要采取措施彈出模板標高線、主龍骨底邊線，科學測量出各個板塊之間的間隔距離。

4.2.2梁模板安裝

嚴格按照規(guī)范的設(shè)計要求來安裝梁模板，并在多功能碗扣支架支撐體系的作用下，先進行主龍骨的安裝，之后進行次龍骨的安裝。在龍骨安裝完成之還需要對u托進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對主龍骨的找平處理。之后按照規(guī)范的設(shè)計標準來調(diào)平次龍骨，科學設(shè)定梁結(jié)構(gòu)的截面尺寸大小，將工廠預制生產(chǎn)出來的底膜安裝在次龍骨上，使用鐵釘固定處理，目的是避免后續(xù)混凝土振搗時，沖擊力對梁模板所產(chǎn)生的位移干擾。

4.3混凝土的澆筑振搗管理

（1）混凝土澆筑墻、柱、梁板的豎向結(jié)構(gòu)只有在滿足規(guī)范的標準之后將才能夠?qū)⑵渥鳛槟０逯Ъ艿募s束端。（2）在混凝土澆筑施工之前，需要施工人員仔細檢查輸送管線的布置方式，使得管線的布設(shè)能夠滿足規(guī)范的要求。在施工的時候要避免出現(xiàn)水平振動荷載，同時也需要避免在混凝土澆筑的過程中出現(xiàn)混凝土堆載過大的現(xiàn)象。（3）在組織施工的時候要確保模板支架的受力均衡，將設(shè)計荷載控制在合理的范圍內(nèi)。對于超過規(guī)范荷載的情況要提前制定出處理預案。在澆筑混凝土之前還需要施工人員嚴格檢查支架的承載力情況，在發(fā)現(xiàn)異常情況之后要及時采取措施予以處理。

4.4模板拆除技術(shù)措施

（1）在拆除模板的時候施工人員要嚴格遵循各個模板拆除作業(yè)的安全要求，在使用吊機的時候要注重嚴格遵循規(guī)范的操作流程，特種作業(yè)人員要保證持證上崗。同時，在模板拆除現(xiàn)場還需要設(shè)置警戒區(qū)，安排專門的人員進行現(xiàn)場監(jiān)測。（2）測模。在混凝土的強度達到規(guī)范標準，且保證其棱角不會因為拆模而受損后才能夠進行底模的拆除。（3）模板的拆除順序、拆除方式方法要嚴格遵循規(guī)范的配板設(shè)計標準，即按照先支后拆的原則進行。在模板拆除的時候要優(yōu)先拆除非承重部分，而后拆除稱重部分。梁板的拆除要遵循先中間后兩邊的原則，在拆除的期間，施工人員還需要就試壓塊的強度進行檢測，只有在確?；炷吝_到拆模強度后才能夠拆除模板。（4）在拆除模板的時候要及時松動模板的頂托，拆除內(nèi)楞方木、外楞方鋼和18厚膠合模板。在模板順利被拆除之后還要逐步拆除支架一直到所有拆除工作可以順利完成。對于拆卸完成的模板要按照規(guī)范的標準擺放到規(guī)定的位置上，在其上面涂抹隔離劑，為模板的后續(xù)使用提供支持[6]。

5工業(yè)廠房建筑工程的高支模施工技術(shù)強化應(yīng)用的對策

（1）加強對施工技術(shù)人員的培訓。施工技術(shù)人員是土木工程施工建設(shè)的重要力量，施工技術(shù)人員個人能力直接影響到整個工程的施工質(zhì)量。因此，為了能夠提升高支模施工技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量標準，需要提高人員錄用門檻，在實際工作中，施工技術(shù)人員要嚴格按照規(guī)范的施工方案來對工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督，規(guī)范施工流程。同時，施工單位還需要定期組織施工人員開展技術(shù)培訓，通過必要的培訓來提升這些施工人員的工作能力，完善施工人員管理系統(tǒng)，最終全面提升整個工程的施工項目質(zhì)量。（2）打造完善的施工管理機制。在工業(yè)廠房建設(shè)管理中，施工方要因地制宜地制定出一套科學合理的工作機制，明確工程建設(shè)的各個工序和人員安排，將工作責任落實到個人。同時，在房屋建筑工程施工建設(shè)的過程中還需要制定科學的管理制度，在制度的約束和規(guī)范下來解決工程施工中可能遇到的各個安全問題，保證工程施工的順利進行。房屋建筑工程施工會牽扯到比較多的施工材料，因此，為了能夠保證工程施工質(zhì)量，需要施工人員嚴格按照規(guī)范的標準來檢查這些材料，在材料使用后還需要將其擺放在適合的位置上。在高模板施工操作中，要著重關(guān)注腳手架和施工模板的質(zhì)量，盡可能地選擇使用元器件材料。高模板的搭設(shè)和使用需要遵循規(guī)范的操作規(guī)范和管理措施，依托規(guī)范的流暢和標準來組織高模板施工，保證所選擇的模板技術(shù)滿足特定的施工要求。（3）優(yōu)化施工設(shè)計。高模板施工是一項長期化、復雜化的工作，在這項工作開展的過程中需要施工人員能夠提前了解施工環(huán)境，結(jié)合施工環(huán)境的特點來選擇適合的施工技術(shù)形式，充分保證工程施工質(zhì)量，降低工程施工隱患。

6結(jié)語

綜上所述，高支撐施工技術(shù)是建筑工程施工中的重要技術(shù)形式，在這項技術(shù)的支持下能夠確保建筑工程的安全、穩(wěn)定、高效完成。為此，在建筑工程施工中需要相關(guān)人員協(xié)調(diào)好多方關(guān)系，嚴格檢查施工材料、施工設(shè)備，因地制宜的選擇高模板施工技術(shù)，之后嚴格按照制訂好的施工方案、施工標準組織施工，并在施工過程中對整個工程的施工進展實施強有力的監(jiān)督和管理，杜絕模板支架塌陷事故的發(fā)生，為整個建筑工程的順利施工提供重要的保證支持。

參考文獻

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[5]呂布.基于BIM技術(shù)高支模參數(shù)化設(shè)計與虛擬仿真[D].荊州：長江大學，2020.

[6]張明輝.高支模施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用分析[J].廣西城鎮(zhèn)建設(shè)，2021（10）：72-73，78.

作者簡介：吳祺（1989—），男，本科，工程師，研究方向為施工技術(shù)。