陳宏剛
工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻作為新近出現(xiàn)的基坑圍護體系有其優(yōu)勢。但近幾年使用以來出現(xiàn)一系列問題。通過對該圍護體系出現(xiàn)問題的列舉,對圍護設(shè)計單位在選用該體系時,提出有關(guān)建議。建議在發(fā)揮其優(yōu)勢的同時趨利避害,做到物盡其用。
所謂工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻,即在連續(xù)套接的三軸水泥攪拌樁內(nèi)豎向插入工字型混凝土預(yù)制樁形成的復(fù)合擋土及截水結(jié)構(gòu)。是浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2020 年第36 號公告,自2020 年12 月1 日起施行的地方性技術(shù)規(guī)程。該規(guī)程定名為《工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻技術(shù)規(guī)程》DB33/T 1208-2020??傮w來說,工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻采用的預(yù)制工字樁與同等抗彎剛度的鉆孔灌注樁相比,其綜合節(jié)約鋼筋混凝土;相比鉆孔灌注樁結(jié)合外側(cè)的止水帷幕墻具有節(jié)地優(yōu)勢;由于無泥漿外運且施工噪聲相對較小,因而具有環(huán)保優(yōu)勢;相對SMW 工法樁具有無須拔樁的特點。以上這些顯而易見的優(yōu)勢在此不再贅述。但根據(jù)實際使用效果的研究,在以下情況建議圍護設(shè)計慎重選擇并提出一些建議。
淤泥的孔隙比大于1.5,含水量極高,具有流變性、觸變性。經(jīng)三軸水泥攪拌樁機摻入水泥漿攪拌后其性狀處于流動狀態(tài)。在插入工字樁時無法提供側(cè)向摩擦力和端承力。如果采用無需接樁的單根樁,則下放后的工字樁在其自重作用下不受控制地落入水泥土的深處,特別是攪拌后插入第一根工字樁時,由于側(cè)向阻力很小,極易發(fā)生該問題。如果基坑較深,需要的工字樁較長,需采用焊接接樁工藝,由于接樁需要水泥土對下樁提供支承,而下樁實施后在水泥土頂部無法自承,下樁會下沉,即無法提供下樁和上樁對接的可控施工狀態(tài)。故淤泥中,甚至淤泥質(zhì)土中使用工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻難以保證工字樁的樁頂標(biāo)高。且后續(xù)施壓的工字樁對前面施工的工字樁形成的擠壓干擾導(dǎo)致工字樁無法保證樁位,甚至無法保證工字樁的垂直度(圖1 為淤泥中擠壓導(dǎo)致樁偏位和垂直度超出允許偏差)。故淤泥中應(yīng)慎重選用。
圖1 工字樁在淤泥土中樁位和垂直度差示例圖
目前工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻還沒有配套的專用設(shè)備。主要采用三軸或四軸水泥攪拌樁機另加改裝的端承靜壓和振沖錘。該裝置無法控制樁位,在施工時需挖掘機輔助抵住樁側(cè),樁位完全由外部的挖掘機控制。且振沖錘開啟時極易導(dǎo)致鋼絲繩脫落。一旦脫落需花費半天左右時間維修。所以相關(guān)配套設(shè)備還不成熟。如果僅僅有三軸或四軸攪拌樁機,就不可采用如同SMW 工法樁外配吊裝式振沖錘的方法實施。因為工字型混凝土預(yù)制樁和H 型鋼在重量和材料特性上有著本質(zhì)的區(qū)別。畢竟H 型鋼比工字型混凝土預(yù)制樁質(zhì)量輕,抗彎和抗折性能高,起吊方便,抗振動和錘擊能力強。
工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻,是在連續(xù)套接的水泥攪拌樁內(nèi)插入工字型混凝土預(yù)制樁,水泥攪拌樁主要承擔(dān)止水帷幕的作用,其無須與工字樁同等深度,只要根據(jù)地質(zhì)勘探報告計算止水帷幕的深度及設(shè)置降水井的措施解決止水和降水問題。在水泥攪拌樁中插入工字樁時幾乎沒有阻力,關(guān)鍵是下部未攪拌的土層。如果土層密實、土體側(cè)向摩擦力大、土層堅硬就難以進入。此時的頂端錘擊難以奏效且極易破壞端部混凝土,一旦破壞只能廢樁并補樁。如果補樁太多,土體的擠壓使下壓工字樁愈困難。所以設(shè)計人員在選用時要研讀地質(zhì)勘探報告,避免工字樁無法達到有效的設(shè)計深度或圍護樁根本無法實施導(dǎo)致需要更改圍護方案。
工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻需要大型設(shè)備。通常需要三軸水泥攪拌樁機、挖掘機、汽車吊、水泥罐和水泥攪拌工作臺、至少保證1~2 天用量預(yù)制樁堆場、置換土堆場等,以上一整套設(shè)施場地需要至少3000 ㎡。為了減少接樁,預(yù)制工字樁一般較長(一層地下室單樁通常達15~17 米)、三軸水泥攪拌樁機巨大,要考慮運輸車輛出入是否具備條件。如果場地狹窄、運輸不便,不應(yīng)采用該圍護體系。
工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻的施工在理論上比較快,實際施工需考慮很多因素??紤]吊裝的安全性通常杜絕夜間施工。經(jīng)過統(tǒng)計,一層地下室的15-17米單根樁,在無機械故障等不利條件下的最理想狀態(tài),每天可以施工12-14 根工字樁;22-26 米需要一個焊接接頭的兩層地下室圍護工字樁,沒有任何故障情況下每天最多可以施工6-7 根。對于場地較大且用電允許的,可以布多套設(shè)備實施。但大多數(shù)情況無法滿足多套設(shè)備同時進場施工。工期要求緊迫的情況下,工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻在進度上不占優(yōu)勢。通過對比,1 臺400KVA 的變壓器只能帶動一套工字型混凝土預(yù)制樁的施工設(shè)備。而1 臺400KVA 的變壓器可以帶動6-7 臺鉆孔灌注樁機。通常1 臺鉆孔灌注樁機每天可以施工25 米左右的圍護樁2-3 根。所以6 臺鉆孔灌注樁機綜合效率是一套工字型混凝土預(yù)制樁的2-3 倍。故對于進度緊迫的項目應(yīng)慎重選用。
雖然《工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻技術(shù)規(guī)程》條文說明列舉了一個三層地下室的項目。該項目采用了Φ1000@750 三軸水泥攪拌樁隔一插一PC 工1000×400 預(yù)制樁,或建議采用圖2 所示的四軸水泥攪拌樁機插入預(yù)制工字樁形式。
如果水泥含量百分比相同,對比采用鉆孔灌注樁外加同樣深度的Φ750@600 三軸水泥攪拌樁止水帷幕。以上Φ1000@750 三軸攪拌水泥土多用80%的水泥,Φ850@600 的四軸攪拌水泥土多70%的水泥,且四軸水泥攪拌樁在目前市場上很少,有些地區(qū)沒有該設(shè)備。并且隨著圍護深度增加,水泥土承受的側(cè)向壓力越大,對水泥土的強度要求更高,往往需要水泥攪拌樁二次復(fù)打以提高水泥用量進而提高強度。即水泥用量高出約200-250%。所以工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻雖然在鋼筋混凝土用量上有所節(jié)約,但綜合效益不高,且工字型預(yù)制混凝土樁的脆性破壞特質(zhì)使該圍護體系存在較大安全風(fēng)險。故10 米以上的深基坑應(yīng)謹(jǐn)慎使用。
圖2《工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻技術(shù)規(guī)程》DB33/T 1208-2020中示例圖(mm)
對于基坑臨近建筑物和高壓線等設(shè)施,導(dǎo)致施工設(shè)備沒有足夠有效的工作面的應(yīng)慎選。三軸水泥攪拌樁機屬于大型設(shè)備,通常距離建筑物或構(gòu)筑物需4 米以上的工作面,要充分考慮導(dǎo)溝開挖后機腳安放的安全和工字型樁吊裝安全。此外充分考慮高壓線和變壓器與施工設(shè)備最小安全距離。還要考慮相鄰建筑等設(shè)施安全使用等一系列安全問題,防止施工對既有建筑的不利影響。
接樁接頭是工字型混凝土預(yù)制樁最關(guān)鍵工序也是受力薄弱部位?!豆ぷ中突炷令A(yù)制樁水泥土連續(xù)墻技術(shù)規(guī)程》中提供了3 種接樁方式,實際操作存在難度或難以保證質(zhì)量,進而難以保證基坑安全。主要問題在于市場不健全,難以提供偏差合格的產(chǎn)品,造成上樁和下樁樁端預(yù)埋的槽鋼無法對接焊。并且規(guī)程中提供的對接方式工序均較繁瑣,按規(guī)程施工所需的時間較長。通過改進成圖3 的形式后,某工程未出現(xiàn)接頭缺陷導(dǎo)致的隱患。為了保證對接質(zhì)量和加快施工進度,建議采用調(diào)整后的對接形式。該形式施工方便,質(zhì)量容易保證。
圖3 工字樁大、小翼緣接樁采用增加貼焊鋼板圖(mm)
支撐梁受力較復(fù)雜,要確保支撐梁與冠梁的有效連接錨固。由于該交叉節(jié)點部位工字型混凝土預(yù)制樁的存在導(dǎo)致支撐梁鋼筋無法錨入冠梁內(nèi)??紤]支撐體系的整體受力,在避開支撐梁和冠梁節(jié)點且臨近節(jié)點位置開始布樁,并以雙樁開始向外布置。該布樁方式有效解決了以上所述的支撐梁與冠梁錨固的問題。某工程樁位調(diào)整如圖4 所示的形式后,有效解決該問題,且圍護效果正常發(fā)揮。
圖4 樁位調(diào)整前后節(jié)點對比圖
工字型混凝土預(yù)制樁水泥土連續(xù)墻體系有其使用優(yōu)勢。建議設(shè)計單位在選用時慎重考慮,在發(fā)揮其優(yōu)勢的同時趨利避害,做到物盡其用。