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    土石方施工技術(shù)在水利水電工程建設(shè)中的應(yīng)用

    2023-04-05 14:17:22何衛(wèi)安
    中華建設(shè) 2023年4期
    關(guān)鍵詞:導(dǎo)井調(diào)壓井斜井

    何衛(wèi)安

    土石方施工是水利水電工程的基礎(chǔ)工程,它可以有效地保障水利建設(shè)項(xiàng)目順利實(shí)施,并為其他工程的施工提供有利的作業(yè)環(huán)境。水利水電工程建設(shè)場(chǎng)地的自然環(huán)境較為復(fù)雜,工期較為緊張,往往會(huì)對(duì)工程的成敗產(chǎn)生一定的影響。所以,對(duì)土石方工程的施工技術(shù)進(jìn)行深入的探討,才能有效地改善施工質(zhì)量,從而對(duì)工程造價(jià)進(jìn)行精確的控制,實(shí)現(xiàn)工程成本最低化。

    一、水利水電土石方工程特性

    在水利工程建設(shè)中,由于土石方工程的施工工藝比較復(fù)雜,施工過程比較煩瑣,要想取得最好的施工效果,確保工程的安全性、可靠性,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定出一套完善的施工方案。由于土石方工程的特殊性,在工程建設(shè)中存在著許多不確定因素,甚至有一定的安全隱患,因此,在工程建設(shè)中,要盡可能地避免在惡劣的氣候條件下進(jìn)行施工,同時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況,制訂合理的施工計(jì)劃,嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)范和技術(shù)要求,從而達(dá)到對(duì)工程質(zhì)量和工程造價(jià)的有效控制。

    二、項(xiàng)目背景

    某水電站的開挖工程由發(fā)電站廠房的明挖、調(diào)壓井井挖、壓力鋼管洞和引水洞洞挖等組成。發(fā)電站廠房明挖的邊坡分為上游和右岸的邊坡,基坑開挖面的最低值為1475.40m,最大的開口線為1560m,土石分界高度為1529m,其中,右岸坡面1529m以下為右方開挖,1529m以上為土方開挖,上游坡面1525m以下為右方開挖,1525m以上為土方開挖,在1500.35~1525.35高程的斜坡斜率為1∶0.5,1500.35高程以下的斜率為1∶0.3,石方明開挖量為442969m3。引水洞和壓力管道的長(zhǎng)度為876.403m,石方洞挖工程量為83259m3。調(diào)壓井位于發(fā)電引水洞3+446.17m~04-000.00處,覆蓋層最高約1740.00m,中央的原位置高程為1704.00m,該井采用環(huán)形剖面,開挖深度71.6m,直徑為30m,石方井的開挖量為53242m3。

    三、工程施工特點(diǎn)

    針對(duì)該項(xiàng)目的總體工期和后期混凝土、設(shè)備安裝等要求,在工程設(shè)計(jì)中,主要以壓力鋼管洞斜井段洞挖和調(diào)壓井開挖兩種施工方式為主,而調(diào)壓井開挖的鉆孔深、鉆孔直徑大;壓力鋼管洞斜井段洞挖工作存在較大的困難,且施工比較集中,強(qiáng)度大、工作量大、施工周期緊張,其特征是:

    (1)施工技術(shù)復(fù)雜,其中調(diào)壓井井深71.8m,直徑30m,巖層破裂,構(gòu)造錯(cuò)綜復(fù)雜。

    (2)施工進(jìn)度緊張,以廠房開挖為例,整座廠房的開挖土方,總計(jì)750000m3。工程的總工期僅為5個(gè)月,工程強(qiáng)度大、工期短。

    (3)施工條件復(fù)雜,本項(xiàng)目地處新疆南方地區(qū),氣候干旱、多風(fēng)、強(qiáng)風(fēng),加之巖體破裂和風(fēng)化的作用,均為千粒巖,對(duì)工程安全施工方面有較高的要求。

    (4)建筑場(chǎng)地占地面積小,廠房開挖處均在兩面環(huán)山的位置,兩面臨江,占地面積不大;調(diào)壓井在半山腰,且處于有山外懸崖的情況下,施工條件非??量?,施工技術(shù)、設(shè)備和方法都具有很大的局限性,施工非常困難。

    四、主要施工技術(shù)

    1. 廠房石方邊坡開挖施工技術(shù)

    (1)施工方案

    案例中水電站的最大掘進(jìn)深度為84.6m,石方邊坡長(zhǎng)度為52m,石方邊坡為千粒巖夾板巖,且為破碎巖,大部分為Ⅱ、Ⅲ類,少數(shù)為Ⅳ類,當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件容易發(fā)生崩塌,造成鉆井難度加大,邊坡成形困難。為了確保孔口的成孔率,使邊坡成型平穩(wěn),必須嚴(yán)格控制超挖率和欠挖率,對(duì)全部石方邊坡進(jìn)行預(yù)裂爆破處理,并在鉆孔施工中采用黃土、碎石等材料來加固處理,成孔檢驗(yàn)后裝炸藥布線爆破。

    (2)放樣與鉆孔

    針對(duì)鉆孔密集、地質(zhì)復(fù)雜、鉆孔難度大、精度要求高的技術(shù)要求特點(diǎn),采取了以下幾種施工方案:①利用TCR-402全站儀進(jìn)行鉆孔放樣,孔位布置在設(shè)計(jì)邊線-10cm處;②用100型潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔,并安裝堅(jiān)固的鋼管排架;③在開孔后,為了增加孔洞的成孔率,采取了在孔洞中進(jìn)行的邊鉆邊填黃土的方法;④在鉆井作業(yè)中,應(yīng)注意井架的穩(wěn)定性,利用測(cè)斜儀對(duì)鉆孔的角度進(jìn)行校正,并及時(shí)調(diào)整。

    (3)圓弧段鉆孔施工

    拱段是上、右岸坡的聯(lián)結(jié)帶,它的開弧長(zhǎng)、下口弧小、施工技術(shù)復(fù)雜、要求的精度高,在采取放樣、鉆進(jìn)等措施的同時(shí),應(yīng)采取以下措施:①利用TCR-402全站儀,將兩側(cè)斜坡底口相交處進(jìn)行固定,并進(jìn)行樁基定位;②鉆孔從開口線開始,中點(diǎn)造孔,在由中間點(diǎn)向兩側(cè)兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)行造孔,以此類推,直到全部造孔完成;③按各孔的要求,對(duì)鉆孔深度進(jìn)行嚴(yán)格的控制,不允許有孔洞交叉;④在成孔過程中,應(yīng)按樁位置對(duì)鉆孔角度(包括斜角、鉆機(jī)的安裝角度)進(jìn)行校正,確保工程的質(zhì)量。圓弧段孔位排列和鉆孔順序如圖1所示。

    圖1 圓弧段孔位排列和鉆孔序圖

    (4)裝藥施工及網(wǎng)絡(luò)連接

    采用氣隙非耦合式裝藥結(jié)構(gòu),其直徑為32mm的乳化型炸藥,300~420g/m的線裝藥。前排主炮在開孔前加裝減震和避震孔,以降低其爆炸振動(dòng),并且采用了減少炮孔間隔、減少井眼裝藥量等解決方法,同時(shí)采用直徑70mm的乳化炸藥作為不耦合的圓柱裝藥。在預(yù)裂爆系統(tǒng)中,應(yīng)用了電力起爆、導(dǎo)爆索傳爆以及無導(dǎo)爆系統(tǒng)等多種技術(shù)。

    2.壓力鋼管斜井段洞挖施工技術(shù)

    壓力管孔在0+020.00~0+184.61處的斜井段,與上壓鋼管的上水平段成40°。坡度:起點(diǎn)高1601.7m,底深1484.78m;巖體主要是板巖-千枚巖,主要為Ⅲ型,局部為II型,斷裂或斷層密度等級(jí)為Ⅳ,基本穩(wěn)定。在本施工項(xiàng)目中,先開挖直徑2m的導(dǎo)向井,然后再進(jìn)行擴(kuò)孔成形。導(dǎo)井由下至上施工,斜井由上而下,采用手工鉆孔爆破的施工方式。

    (2)放樣與布孔

    導(dǎo)井剖面用TCR-402全站儀測(cè)量,根據(jù)孔位布置圖,用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)記。

    (3)鉆孔

    在導(dǎo)井段的中段,設(shè)7個(gè)鉆孔,周圍采用光面爆破,TY-26手風(fēng)式鉆機(jī)輔助TY-28氣腿鉆孔。兩個(gè)直徑為φ25mm的鋼筋爬梯,在導(dǎo)向井的方向上對(duì)稱排列(距離50cm,臺(tái)階筋的直徑為φ25~30cm)。在每個(gè)周期工作面的下面,導(dǎo)向井的壁面相距1.5m處,設(shè)置一列直徑為φ25×100mm、L=3.5m、裸露50cm的錨索。為保證鉆具的安全擺放和操作人員的方便使用,在井壁上每間隔10m(在爬梯附近)布置一個(gè)直徑為lm,深為lm的工作物資儲(chǔ)存平臺(tái)孔。

    (4)裝藥、聯(lián)網(wǎng)及爆破

    選擇光面爆破專用炸藥和2號(hào)巖用乳化炸藥,人工裝藥、聯(lián)網(wǎng),爆破選擇非電毫秒級(jí)雷管群聯(lián)分段微差爆破。

    (5)斜井?dāng)U挖施工方法

    采用自行裝配的擴(kuò)井機(jī)進(jìn)行施工,臺(tái)車采用鋼結(jié)構(gòu)制造,每臺(tái)礦車由2臺(tái)JM5低速卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)力牽引,5t中速卷揚(yáng)機(jī)牽引是最佳的動(dòng)力牽引方式。在擴(kuò)井車上設(shè)置電鈴以及對(duì)講機(jī)(電鈴沿孔設(shè)置并連接到洞口),在擴(kuò)井過程中,根據(jù)擴(kuò)井掘進(jìn)進(jìn)程,在已擴(kuò)開的斜井底部安裝應(yīng)急鋼爬梯,保證工程施工的安全可靠,并能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。斜井的擴(kuò)挖施工如圖2所示。

    至于灌區(qū)內(nèi)部、城鎮(zhèn)內(nèi)部的水權(quán)分配采用何種方式,可以交由各地自行探索、自主選擇?;蛟S可以采用灌區(qū)用水協(xié)會(huì)集體所有的形式,也可能在灌區(qū)內(nèi)部采用進(jìn)一步分解到農(nóng)戶的形式。在城鎮(zhèn)內(nèi)部,水權(quán)或許可以屬于城鎮(zhèn)政府,而委托給供水公司和自供水單位使用。

    圖2 斜井?dāng)U挖示意圖

    ①放樣和穿孔。按TCR-402全站儀測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行放線,并按設(shè)計(jì)要求將剖面周圍的外形曲線放出。根據(jù)所設(shè)計(jì)空洞圖紙,在工作面上用紅色油漆標(biāo)記出鉆孔位置,并將外圍孔設(shè)置在距邊長(zhǎng)5~10cm的范圍內(nèi),以防止過深和欠深。

    ②打孔。利用TY-26手風(fēng)式鉆機(jī)輔助TY-28氣腿鉆孔,并在周圍進(jìn)行了光面爆破。

    ③裝填、網(wǎng)絡(luò)和爆破。選擇光面爆破專用炸藥和2號(hào)巖用乳化炸藥,人工裝藥、聯(lián)網(wǎng),爆破選擇非電毫秒級(jí)雷管群聯(lián)分段微差爆破。爆破后,采取人工扒渣、排險(xiǎn)、全斷面素噴射、機(jī)械出渣等措施進(jìn)行下一步的施工。

    3.調(diào)壓井開挖施工技術(shù)

    (1)施工方案

    調(diào)壓井位于發(fā)電站廠房引水洞3+446.17m~0+00000處的位置,上覆巖層的最高高度約174000m,中間部位的原地表高程170400m,該井采用環(huán)形剖面,開挖深度為71.6m,直徑為30m,圍巖為巖板型,含千枚巖,主要為Ⅲ級(jí),局部為II級(jí),斷裂和裂縫集中區(qū)屬于Ⅳ級(jí),穩(wěn)定性差-基本穩(wěn)定。在此基礎(chǔ)上,首先開挖2m長(zhǎng)、2m深的導(dǎo)井,然后再進(jìn)行擴(kuò)孔成形。下44.5m的導(dǎo)井由下至上分段進(jìn)行,22m的導(dǎo)井由一次鉆爆,由上向下施工,先用水利鉆機(jī)鉆孔,再用導(dǎo)井溜碴。

    (2)導(dǎo)井開挖施工技術(shù)

    下導(dǎo)井在井下進(jìn)行人工作業(yè),以手式風(fēng)壓鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔、分段爆破,而上部導(dǎo)井則是采用一次爆破的方式。上部導(dǎo)井的開挖深度大,爆破參數(shù)要求高,爆破技術(shù)要求高。

    ①鉆進(jìn)和精度的控制。首先,確定下一段導(dǎo)槽的位置,再用TCR-420全站儀精確地將該導(dǎo)孔的上的中點(diǎn)和周圍的各個(gè)孔位排出,再用紅色油漆標(biāo)記。在調(diào)壓井的中點(diǎn)處設(shè)一中孔,在2m見方的邊界線上設(shè)置4個(gè)爆破孔。

    鉆孔采用垂直的鋼管排架法施工,采用100型潛孔鉆,并與羅盤、斜度計(jì)相結(jié)合對(duì)孔位進(jìn)行檢測(cè)(垂直于地面或鉆桿,不得傾斜,每增加一根鉆桿,則需測(cè)量鉆頭的角度),并應(yīng)將鉆孔開到下層的豎井中。由于巖體破裂,在造孔時(shí)易發(fā)生卡鉆,因此,在開孔時(shí),應(yīng)采取邊填黃土的方式,以保證開孔時(shí)不會(huì)卡鉆。

    ②封口。首先要保證每一個(gè)鉆孔都要與下面的鉆孔相通:按順序排列,由上往下把繩子往下順,一個(gè)人在下面(已經(jīng)開挖了的井口)向上看,確認(rèn)鉆孔已經(jīng)打開,并且位置一致,先用小沙包堵住孔洞的底部,然后用細(xì)沙從上方填入20cm左右。

    ③裝藥、聯(lián)網(wǎng)、爆破。使用藥筒直徑70mm、32mm的乳化炸藥,采用人工裝藥、聯(lián)網(wǎng),毫秒雷管與電雷管分段分層爆破。爆破掘進(jìn)工藝是:堵塞孔底→裝一定的炸藥→堵住某一段→填入某段爆炸物,直至到達(dá)頂端并阻塞。

    (3)井身擴(kuò)挖施工技術(shù)

    在井掘進(jìn)工程開挖前,首先要打通導(dǎo)槽,將其作為溜碴井,然后對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)挖。在擴(kuò)挖之前,先要設(shè)置5m高、2m厚的水泥井圈,再由上到下逐層實(shí)施爆破,在每一層都用水力鉆頭和手風(fēng)鉆,用反鏟機(jī)拋渣,再用自制的鐵板鋪成的場(chǎng)地供反鏟(液壓鉆機(jī))停放,使其在任意位置都能自由地起重。

    ①鉆進(jìn)和精度的控制。采用TCR-402全站儀將開挖剖面線放出,并在各孔上涂上紅色顏料,以便于計(jì)算和觀察。使用手風(fēng)鉆進(jìn)行光爆孔、防護(hù)孔,同時(shí)使用HCR-1800水力鉆機(jī)進(jìn)行爆破。炮眼逐環(huán)排列在井眼周圍,靠近開挖輪廓的最后一道炮孔為光爆孔,因井眼未設(shè)置良好的臨空面,為改善爆破拋渣的效果,爆破孔和防護(hù)孔都向中心傾斜3~5°,所有的光爆孔都是垂直的,光爆孔在等距5cm處開孔,孔向應(yīng)達(dá)到90°。爆破孔和保護(hù)孔的方向應(yīng)與垂直井眼方向保持一致。

    ②裝藥、聯(lián)網(wǎng)及爆破。選擇光面爆破專用炸藥和2號(hào)巖用乳化炸藥,人工裝藥、聯(lián)網(wǎng),爆破選擇非電毫秒級(jí)雷管群聯(lián)分段微差爆破。

    五、結(jié)語

    綜上所述,應(yīng)用文中所述施工技術(shù)后,該項(xiàng)目的整體施工質(zhì)量取得了良好的提升效果,電站廠房已如期開挖,壓管洞口的開挖完成時(shí)間比原計(jì)劃早了一個(gè)月,調(diào)壓井開挖也比計(jì)劃提早了半個(gè)月,在施工期間,沒有出現(xiàn)任何的安全事故,工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

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