趙建斌
(中國水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司,陜西 西安)
某攔河引水樞紐采用閘壩布置形式,自左岸至右岸依次布置有常態(tài)混凝土重力壩、無閘門溢流壩、18 孔泄洪沖沙閘、魚道、生態(tài)電站、2 孔泄洪沖沙閘和發(fā)電引水閘。左岸岸坡及右岸主河床生態(tài)電站上游布置常態(tài)混凝土重力壩,壩頂高程1 614.30 m,壩頂寬度5 m,最大壩高21.3 m,總壩長126.1 m。無閘溢流壩位于左岸常態(tài)混凝土重力壩右側(cè),采用WES 實(shí)用堰,溢流壩長23.33 m,共分為16 個壩段。泄洪沖沙閘共設(shè)20 孔胸墻式水閘,孔口尺寸4.0 m×4.0 m(寬×高)。壩0+344.86m~壩0+456.60m段共布置18 孔,采用三孔一連的結(jié)構(gòu)長度為18.6m,共分為6 個結(jié)構(gòu)段。壩0+519.70m ~壩0+532.50m段布置2 孔。魚道進(jìn)口位于生態(tài)電站尾水渠反坡末端左側(cè),進(jìn)口水閘為胸墻式“U”型結(jié)構(gòu),凈寬1.2 m,總長488.9 m。樁號壩0+477.48 m~壩0+494.78 m段布置2 孔生態(tài)電站發(fā)電進(jìn)水口,采用單機(jī)單管的布置型式。發(fā)電引水閘位于主河道右岸,閘室長20.0 m,寬20.0 m,為整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
以該工程為依托,對其混凝土施工策劃及施工方案策劃加以探索和總結(jié),旨在為類似樞紐工程混凝土施工提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。
根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃安排、樞紐大壩工程布置及工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),項(xiàng)目混凝土施工采用分期施工。一期混凝土工程施工內(nèi)容為常態(tài)混凝土重力壩靠右岸兩塊、溢流壩三塊、泄洪沖沙閘工程、魚道工程、生態(tài)電站工程、發(fā)電引水閘工程、一期基礎(chǔ)處理及滲控工程及閘房工程。二期混凝土工程施工內(nèi)容有剩余常態(tài)混凝土重力壩及溢流壩剩余部分。大壩分期施工平面布置見圖1。
圖1 大壩分期施工平面布置
本工程混凝土強(qiáng)度等級分別為:C15、C20、C25、C30,按照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》要求,試驗(yàn)室依據(jù)上述指標(biāo),首先進(jìn)行室內(nèi)混凝土配合比設(shè)計(jì),以確定水灰比、單位用水量、砂率等;根據(jù)原材料(水泥、粉煤灰、骨料、外加劑及水)的檢驗(yàn)結(jié)果,在試驗(yàn)室試拌,定性判斷混凝土的和易性、泌水性及流動性,并測定其坍落度,裝模成型。待齡期達(dá)到后進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn),分別作抗凍、抗?jié)B試驗(yàn)。混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)時(shí),重點(diǎn)注意了以下幾個方面。
2.2.1 水膠比 水膠比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性確定。并不得超過表1 所示的規(guī)定。
表1 水膠比最大允許值
2.2.2 用水量 用水量與骨料最大粒徑、砂率、外加劑的品種及摻量、是否摻加摻合料、施工所要求的坍落度及和易性有關(guān),參考表2 選取,最后通過試驗(yàn)確定。
表2 混凝土用水量選用表(kg/m3)
2.2.3 最大粗骨料粒徑 根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面尺寸和結(jié)構(gòu)配筋率及施工條件,盡可能選擇較大的粗骨料粒徑。
2.2.4 砂率 根據(jù)骨料級配及和易性的要求,選擇最優(yōu)砂率。規(guī)范要求坍落度見表3。
表3 混凝土澆筑時(shí)坍落度 單位:mm
2.3.1 混凝土澆筑倉面及澆筑方式規(guī)劃 在本工程大體積混凝土中,一、二期混凝土最大倉號,單倉面積為322 m2,澆筑采用平鋪法,每層鋪筑厚度按0.3 m計(jì)算。每鋪筑一層混凝土量為96.6 m3,混凝土澆筑層間允許間隔時(shí)間由混凝土初凝時(shí)間和溫控要求來確定?;炷翆娱g允許間隔時(shí)間按2 h 考慮,則最小入倉強(qiáng)度為70.8 m3/h。澆筑本倉號時(shí)候,安排1 臺TB-105 型胎帶機(jī)澆筑,TB-105 型胎帶機(jī)入倉能力為175 m3/h,澆筑強(qiáng)度能滿足要求。
2.3.2 混凝土澆筑強(qiáng)度規(guī)劃 本工程混凝土施工時(shí)段主要為2 個時(shí)段,即2019 年5 月-2020 年8 月和2021 年3 月~2021 年9 月?;炷潦┕ぷ罡咴聫?qiáng)度發(fā)生在一期混凝土施工的2020 年4 月,為1.58 萬m3/月。
水泥、粉煤灰、外加劑為外購,砂石骨料為自建加工系統(tǒng),其產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
混凝土由拌和站集中拌制,計(jì)劃左右岸各配置1 臺HZS120 混凝土攪拌站?;炷了竭\(yùn)輸采用9 臺10 m3混凝土罐車;垂直運(yùn)輸設(shè)備主要為2 臺C7050 型塔機(jī)吊2 m3臥罐、1 臺80 t 履帶吊4 m3臥罐、1 臺25 t 汽車吊2 m3臥罐以及1 臺TB-105 型胎帶機(jī)運(yùn)送入倉。
2.5.1 HZS120 混凝土攪拌站生產(chǎn)能力分析[3]混凝土拌合站生產(chǎn)能力需要按照以下兩個情況進(jìn)行計(jì)算取其最大者來確定。
(1)根據(jù)混凝土澆筑最大倉面層間允許間歇時(shí)間情況計(jì)算拌合站生產(chǎn)能力?;炷龄伭蠈娱g間歇時(shí)間超過允許間歇時(shí)間,會出現(xiàn)冷縫,工程中避免層間出現(xiàn)冷縫主要方法有調(diào)整混凝土分塊尺寸、改變澆筑方法如平鋪法改成臺階法等、混凝土拌和時(shí)加入一定數(shù)量的緩凝劑、增大澆筑能力等。
混凝土鋪料(平鋪法)允許間歇時(shí)間計(jì)算拌合站小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算公式如下
式中,Qh- 拌合站小時(shí)生產(chǎn)能力(m3/h);S- 最大混凝土塊的澆筑面積,取322 m2;D- 最大混凝土塊的澆筑分層厚度,取0.3 m;t1- 混凝土初凝時(shí)間,取2 h;t2- 混凝土出機(jī)后到澆筑入倉所經(jīng)歷的時(shí)間,取0.5 h。
通過計(jì)算混凝土初凝條件校核小時(shí)生產(chǎn)能力Qh=70.8 m3/h。
(2)根據(jù)月施工最大強(qiáng)度情況計(jì)算拌合站生產(chǎn)能力。根據(jù)月施工高峰強(qiáng)度情況計(jì)算拌合站生產(chǎn)能力計(jì)算公式如下
式中,Kh- 小時(shí)不均勻系數(shù),可取1.3~1.5,這里取1.5;Qm- 混凝土高峰澆筑強(qiáng)度,取1.58 萬m3/月;m- 每月工作天數(shù),一般取25 d;n- 每天工作小時(shí)數(shù),一般取20 h;其他符號意義同前。
通過計(jì)算混凝土拌和系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力為47 m3/h。
取以上計(jì)算最大值Qh=70.8 m3/h。
HZS120 混凝土攪拌站生產(chǎn)能力理論值為120 m3/h,>70.8 m3/h。左右岸各配置1 臺HZS120 混凝土攪拌站能夠滿足本項(xiàng)目混凝土施工要求。
2.5.3 垂直運(yùn)輸設(shè)備能力分析 常態(tài)混凝土垂直運(yùn)輸設(shè)備主要為2 臺C7050 型塔機(jī)吊2 m3臥罐(分別布置在泄洪沖沙閘和生態(tài)電站部位)、1 臺80 t 履帶吊4 m3臥罐、1 臺25 t 汽車吊2 m3臥罐以及1 臺TB-105 型胎帶機(jī)運(yùn)送入倉。經(jīng)過綜合分析,垂直運(yùn)輸設(shè)備能力能夠滿足本項(xiàng)目混凝土施工要求。
混凝土結(jié)構(gòu)外露面模板采用定型大塊懸臂翻升鋼模板,其余部位采用組合鋼模板,局部配以木模板,人工配合25 t 汽車吊進(jìn)行模板安拆。定型大塊懸臂翻升鋼模板主要構(gòu)件包括面板(包括其后筋板)、支撐桁架、錨固件等,全部為鋼結(jié)構(gòu)。
定型大塊懸臂翻升鋼模板面板采用2 塊3 000 mm×1 500 mm×5 mm 鋼板焊接而成;面板后筋板采用4 根10 號槽鋼和5 塊厚度為10 mm(四周邊及面板水平中部)及9 塊厚度為4 mm的鋼板組成,筋板鋼板高度均為100 mm。
支撐系統(tǒng)為支撐桁架。支撐桁架采用10 號槽鋼及∠50×5 角鋼焊接形成空間整體結(jié)構(gòu),錨固件:主要由6根(分上下3 層,每層2 個)Ф36 錐形套筒螺栓進(jìn)行拉錨固定。Ф36 錐形套筒螺栓倉內(nèi)套接Ф25 錨筋,錨筋上焊接Ф16 拉錨筋以固定模板。
定型大塊懸臂翻升鋼模板,其特點(diǎn)其一是每倉上游側(cè)或下游側(cè)只需要1 塊,一次翻升到澆筑倉高度;其二是拉錨件在施工縫面以下已完成倉內(nèi),具備受力要求。懸臂翻升鋼模板側(cè)視圖見圖2,圖中單位為mm。
圖2 懸臂翻升鋼模板側(cè)視圖
溢流壩圓弧墩頭模板采用加工制作的定型曲面鋼模板,壩頂交通橋采用預(yù)制法施工,模板采用組合鋼木模板,預(yù)制成型后采用拖車移至現(xiàn)場,人工配合80 t 履帶吊進(jìn)行吊裝。
溢流面表層混凝土采用滑模法施工,滑模采用加工制作,溢流面以下混凝土按設(shè)計(jì)要求澆筑成臺階式,在兩側(cè)墻按堰面的設(shè)計(jì)曲線布設(shè)滑軌樣架,澆筑溢流面混凝土?xí)r采用卷揚(yáng)機(jī)牽引滑模施工。
壩體混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)分縫采用分層分塊澆筑。大體積混凝土采用平鋪法澆筑。下游護(hù)坦混凝土按設(shè)計(jì)分塊,跳倉法澆筑。
混凝土采用拌合站集中拌制,10 m3混凝土罐車水平運(yùn)輸,各壩段主要采用TB-105 型胎帶機(jī)入倉,上部結(jié)構(gòu)混凝土入倉時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況由TB-105 型胎帶機(jī)或80 T 履帶吊吊4 m3臥罐入倉(下同)?;炷琳駬v主要采用Ф100 變頻振搗器和Ф70 軟軸振搗器人工振搗(下同)。
混凝土結(jié)構(gòu)外露面模板采用定型大塊模板,閘墩墩頭模板和閘墩上游胸墻采用加工制作的定型曲面鋼模板,其余部位采用組合鋼模板,局部配以木模板,人工配合25 t 汽車吊進(jìn)行模板安拆。交通橋采用現(xiàn)澆T型梁結(jié)構(gòu),模板采用定型鋼模板。
閘室段混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)分縫采用分層分塊澆筑。基礎(chǔ)大體積混凝土采用平鋪法澆筑。下游消力池混凝土按設(shè)計(jì)分塊,跳倉法澆筑。
魚道出口水閘采用大型定型鋼模板;一、二期混凝土模板采用組合鋼模板;混凝土澆筑采用由低向高分層分段施工?;炷敛捎冒韬险炯邪柚?,10 m3混凝土罐車水平運(yùn)輸,垂直運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)情況主要采用C7050 型塔機(jī)吊2 m3臥罐,25 t 汽車吊2 m3臥罐配合入倉。
閘室混凝土結(jié)構(gòu)外露面模板采用定型大塊模板,閘墩墩頭模板采用加工制作的定型曲面鋼模板與定型大塊模板銜接,廠房等其余部位采用組合鋼模板,局部配以木模板;壓力管道外包鋼筋混凝土采用組合鋼模板;尾水渠模板采用定型大塊模板,局部采用組合鋼模板。二期模板采用組合鋼模板。人工配合C7050 型塔機(jī)進(jìn)行模板安拆。閘室段、廠房混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)分縫采用分層分塊澆筑。基礎(chǔ)大體積混凝土采用平鋪法澆筑。尾水渠跳倉法澆筑?;炷敛捎冒韬险炯邪柚疲?0 m3混凝土罐車水平運(yùn)輸,垂直運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)情況主要采用C7050型塔機(jī)吊2 m3臥罐,TB-105 型胎帶機(jī)或25 t 汽車吊2 m3臥罐配合入倉。
閘室混凝土結(jié)構(gòu)外露面模板采用定型大塊模板,閘墩墩頭模板采用加工制作的定型曲面鋼模板與定型大塊模板銜接,廠房等其余部位采用組合鋼模板,局部配以木模板;壓力管道外包鋼筋混凝土采用定型鋼模板;尾水渠模板采用定型大塊模板,局部采用組合鋼模板。二期模板采用組合鋼模板。人工配合C7050 型塔機(jī)進(jìn)行模板安拆。
閘室段、廠房混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)分縫采用分層分塊澆筑?;A(chǔ)大體積混凝土采用平鋪法澆筑。尾水渠跳倉法澆筑?;炷敛捎冒韬险炯邪柚?,10 m3混凝土罐車水平運(yùn)輸,垂直運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)情況配置,下部結(jié)構(gòu)主要采用TB-105 型胎帶機(jī)入倉、平倉,上部結(jié)構(gòu)采用25 t 汽車吊2 m3臥罐配合TB-105 型胎帶機(jī)入倉。
該項(xiàng)目通過前期策劃時(shí)對工程整體的分析,配置合理的機(jī)械設(shè)備資源,制定符合工程實(shí)際的施工方案,最終確保本工程混凝土施工在確保安全和質(zhì)量的情況下按期完成。
從本項(xiàng)目施工策劃可以看出,水利樞紐工程開工后的施工策劃尤為重要,它是項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。本文僅以此工程混凝土施工組織策劃和實(shí)施方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行淺述,旨在為類似水利樞紐工程的實(shí)施提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。