食品相關(guān)復合膜袋產(chǎn)品質(zhì)量風險分析探究

劉博 司存 李晨曦 董帥 李鼎亞

摘 要：食品相關(guān)復合膜袋作為人們生活中常用的包裝用品，其質(zhì)量狀況受到人們廣泛關(guān)注。本文從食品相關(guān)復合膜袋產(chǎn)品概況、行業(yè)概況、質(zhì)量安全現(xiàn)狀、國家監(jiān)督抽查結(jié)果等方面分析當前復合膜袋產(chǎn)品的質(zhì)量情況，并進行安全風險分析，提出風險防控措施。

關(guān)鍵詞：復合膜袋，質(zhì)量安全，風險

DOI編碼：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.11.031

1 復合膜袋產(chǎn)品概況

食品用塑料復合膜袋是指由兩種以上材料（如塑料薄膜、紙張、鋁箔等）通過不同粘合方法復合在一起的多層復合材料，包括了膜與膜之間的塑塑復合、紙塑復合、塑鋁復合等；用于復合的塑料基膜從材質(zhì)上區(qū)分，包括了聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及尼龍（PA）等。復合的方式主要有干法復合、濕法復合、共擠出復合和無溶劑復合等，由于其產(chǎn)品輕便、形式多變、功能性強，可滿足不同包裝物的包裝要求如阻隔、耐高溫介質(zhì)性等。因此廣泛應用于食品包裝行業(yè)及其他有阻隔要求的產(chǎn)品的包裝，年產(chǎn)近百萬噸，用于食品包裝的占到總量的60%～70%，包裝產(chǎn)品種類繁多，涵蓋了固態(tài)、液態(tài)、混合態(tài)等多種食品形態(tài)。

2 復合膜袋產(chǎn)品行業(yè)概況

我國塑料包裝工業(yè)經(jīng)過30多年的發(fā)展，已形成相當?shù)囊?guī)模，在包裝市場中占有重要的地位，對國民經(jīng)濟的建設、發(fā)展起了積極的作用。復合膜袋是20世紀70年代末開始在我國迅猛發(fā)展起來的新興行業(yè)，得益于我國改革開放和高科技的迅猛發(fā)展，我國的復合膜袋從無到有、從少到多、從小到大，每年以兩位數(shù)的速度在增長；產(chǎn)品也從單一的結(jié)構(gòu)、功能朝著多層復合結(jié)構(gòu)、多種功能性方向發(fā)展[1]。

我國塑料包裝生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模、水平呈現(xiàn)參差不齊現(xiàn)象。統(tǒng)計資料顯示，我國食品用復合膜袋產(chǎn)品獲得生產(chǎn)許可證的企業(yè)數(shù)約2000多家，20人以下小企業(yè)約占企業(yè)總數(shù)的29％，其產(chǎn)品市場份額僅為0.02%；20～20 0人的中型企業(yè)約占企業(yè)總數(shù)的66.9 %，其產(chǎn)品市場份額為3.12%；200人以上的大型企業(yè)占企業(yè)總數(shù)的4.1%，但產(chǎn)品市場份額為96.86%。還有一些“三無企業(yè)”在生產(chǎn)與銷售。在產(chǎn)業(yè)分布區(qū)域上，生產(chǎn)企業(yè)主要分布集中在廣東、浙江、河北、山東、江蘇、湖南、福建等地，這些地區(qū)的企業(yè)數(shù)量和產(chǎn)量占到全國總量的70%以上。

另外，我國復合膜產(chǎn)業(yè)中還存在不少只有其中一個工序的流程產(chǎn)業(yè)鏈，如復合包裝袋的生產(chǎn)至少涉及印刷、復合、制袋工序，但有些企業(yè)只有復合，有些只有印刷，有些僅有制袋，最后組合為一個產(chǎn)品，而這類企業(yè)大多設施簡陋、人員技術(shù)能力弱、設備性能較差。

3 質(zhì)量安全現(xiàn)狀

食品用復合膜袋產(chǎn)品是食品的組成部分，是食品工業(yè)過程中的主要工程之一。我國食品用復合膜袋產(chǎn)品存在眾多安全隱患，主要包括原材料選用不慎重，輔料質(zhì)量控制不嚴，行業(yè)標準缺失滯后，過度包裝屢禁不止等。部分生產(chǎn)條件較差的企業(yè)在生產(chǎn)過程中缺乏質(zhì)量控制手段，原材料進廠不驗收，產(chǎn)品出廠不檢驗，甚至為節(jié)約成本，而任意使用廢料或用便宜替代添加劑等，這類企業(yè)生產(chǎn)的食品包裝會對消費者的健康構(gòu)成危害。

從食品安全的角度來講，包裝食品的材料大多為塑料制品，它的不安全會直接導致食品的不安全。許多企業(yè)為吸引顧客，大量使用色彩艷麗的復合膜袋包裝食品，增加油墨使用量，壬基酚、芳香族伯胺等有機物可能由于不完全反應或是作為雜質(zhì)、副產(chǎn)品或降解產(chǎn)物而遷移到環(huán)境或食品中，引發(fā)環(huán)境或食品安全問題。此外，國內(nèi)使用的印刷油墨中可能含有大量的苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮等低沸點、易揮發(fā)有毒物質(zhì)，帶有印刷的復合膜袋在一定的介質(zhì)環(huán)境和溫度條件下，殘留有害有機溶劑極易檢出，直接影響著食品質(zhì)量安全。

4 風險辨識及危害程度分析

在國家市場監(jiān)管總局組織的復合膜袋產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查工作中發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為1.1%、1.1%、0.9%。不合格項目基本集中為溶劑殘留量總量、阻隔性能項目，其中溶劑殘留量總量檢測項目不合格發(fā)現(xiàn)率最高。

4.1 溶劑殘留（總）量和苯類溶劑殘留量

溶劑殘留總量和苯類溶劑殘留主要考察樣品在生產(chǎn)過程中由于基材選擇不當，生產(chǎn)工藝不規(guī)范等原因造成的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等易揮發(fā)有機溶劑含量超標的情況。我國常用的溶劑有乙醇、丁酮、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等，其中的苯類物質(zhì)是世界衛(wèi)生組織確認的致癌物，如果滲入皮膚或血管，會隨血液危及人的血球及造血機能，損害人體的神經(jīng)系統(tǒng)，導致白血病發(fā)生[2]，殘留在食品包裝膜袋中的苯類溶劑，極易被包裝內(nèi)的食品吸附，導致食品污染。溶劑殘留量過大時，對人體尤其是孕婦和老年人有著較大的危害，殘留的溶劑進入食品后還會破壞食物原有的色香味，致使食品變質(zhì)。

4.2 阻隔性能

經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，導致阻隔性能產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因：一是企業(yè)標識了錯誤的產(chǎn)品材質(zhì)，導致抽檢的產(chǎn)品不能滿足標識材質(zhì)所執(zhí)行標準的技術(shù)要求；二是企業(yè)標準制定時沒有考慮不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)阻隔性能的差異。

5 風險防控措施探究

為了維護人們的生命安全，必須要確保生產(chǎn)的食品包裝復合膜袋的質(zhì)量，嚴格標準，確保質(zhì)量過關(guān)，具體可以通過以下幾點進行改進：

（1）強化企業(yè)行業(yè)自律行為

企業(yè)對材料的選擇和各生產(chǎn)包裝環(huán)節(jié)都應符合國家標準，應積極推行綠色包裝文化，組織技術(shù)研發(fā)團隊攻堅克難，掌握新材料、新工藝，適時開展安全評估，提高復合膜袋的溶劑殘留技術(shù)。

（2）完善更新現(xiàn)有標準

復合膜袋產(chǎn)品目前不同材質(zhì)復合種類太多，對應執(zhí)行的國家標準較少，而且有的又發(fā)布時間也較早，僅有GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》、QB/T 1871-1993《雙向拉伸尼龍（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋》、GB/T 41168-2021《食品包裝用塑料與鋁箔蒸煮復合膜、袋》、GB/T 41169-2021《食品包裝用紙鋁塑復合膜、袋》和GB 9683-1988《復合食品包裝袋衛(wèi)生標準》等，以上現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和衛(wèi)生標準對日常關(guān)注風險檢驗項目關(guān)注度較少，部分有的已經(jīng)不適合目前的產(chǎn)品質(zhì)量要求，同時新的不同材質(zhì)復合的復合膜袋產(chǎn)品標準還沒有出臺，目前迫切需求復合膜袋產(chǎn)品衛(wèi)生標準與產(chǎn)品標準更新，消除潛在風險，保障食品安全。

（3）加強企業(yè)崗位培訓

只有生產(chǎn)企業(yè)的工作人員技術(shù)過硬，才能夠保證生產(chǎn)的產(chǎn)品符合國家的質(zhì)量衛(wèi)生標準。建議多舉辦一些培訓班，讓生產(chǎn)企業(yè)的工作人員接受技能培訓，提高自身的職業(yè)技能，按照質(zhì)量標準嚴格進行生產(chǎn)，這樣既可以從源頭監(jiān)管生產(chǎn)，又可以確保生產(chǎn)的質(zhì)量，從而提高我國企業(yè)食品包裝復合膜袋的生產(chǎn)能力，獲取更多的經(jīng)濟效益。

（4）加大監(jiān)督力度

只有加大對行業(yè)的監(jiān)督和懲罰的力度，才能夠讓生產(chǎn)企業(yè)提高自身規(guī)范生產(chǎn)的意識，避免因懲罰損害了企業(yè)信譽、影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過懲罰的警示教育，讓生產(chǎn)企業(yè)自覺遵守安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，按照質(zhì)量標準的條例，嚴格生產(chǎn)、規(guī)范操作，提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

（5）加強生產(chǎn)過程控制

原輔料的質(zhì)量對成品質(zhì)量影響至關(guān)重要，從以往檢測結(jié)果分析來看，落實原輔料的檢驗力度有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升，因此，還需繼續(xù)加強對原輔料入廠檢驗制度的落實，強化質(zhì)量提升結(jié)果。影響產(chǎn)品質(zhì)量除原輔料之外，生產(chǎn)過程控制也是主要原因之一，特別是關(guān)鍵控制點的管控，如果關(guān)鍵控制點控制不當，會導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，如上膠量的控制、復合烘干的控制，熟化溫度、時間等控制[3]。

參考文獻

陳更新.塑料包裝行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].上海塑料，2014（4）：19-21.

高家敏，曹進，丁宏.食品及食品包裝材料溶劑殘留檢測方法研究概況[J] .食品安全質(zhì)量檢測學報，2017，8（7） ：2369-2376.

劉金鵬，彭彥澤，張蓓，等.淺談食品包裝用復合膜產(chǎn)品的質(zhì)量問題[J].上海塑料，2016（3）：49-51.

作者簡介

劉博，本科，工程師，主要從事產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究。

（責任編輯：張瑞洋）