制造管理系統(tǒng)運(yùn)行中常見(jiàn)問(wèn)題的分析與對(duì)策

鮑 衛(wèi)

（中核建中核燃料元件有限公司，四川宜賓 644000）

0 引言

中核建中核燃料元件有限公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）于2013年啟動(dòng)了核燃料元件MES（Manufacturing Execution System，制造管理信息系統(tǒng)）研發(fā)應(yīng)用工作，2014 年起該系統(tǒng)陸續(xù)在化工、芯塊、零部件、組裝生產(chǎn)線上線運(yùn)行，2015 年底完成系統(tǒng)主要功能的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)并全面上線運(yùn)行。隨著MES 在核燃料元件生產(chǎn)線全覆蓋應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程無(wú)紙化管理，形成了生產(chǎn)制造信息流，為暢通信息渠道、提高物料流轉(zhuǎn)效率、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明管控提供有力的信息化手段。

引入MES 后，由于與原傳統(tǒng)核燃料元件生產(chǎn)管理模式差異很大，部分管理部門及生產(chǎn)單位未完全適應(yīng)變化，未能充分掌握系統(tǒng)的特性，從而不能充分發(fā)揮MES 的作用，甚至影響生產(chǎn)的連續(xù)性，在新產(chǎn)品上線時(shí)該問(wèn)題尤其突出。為改變MES 因適配不充分造成對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性的影響及生產(chǎn)管理人員、運(yùn)維人員的被動(dòng)局面，現(xiàn)將MES 運(yùn)行中常見(jiàn)的典型問(wèn)題進(jìn)行分析、歸納，以更好發(fā)揮信息系統(tǒng)的融合作用，為核燃料元件連續(xù)生產(chǎn)提供思路與對(duì)策。

1 問(wèn)題分析

根據(jù)MES 運(yùn)行維護(hù)情況的統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問(wèn)題中用戶操作類約占90%，權(quán)限修改類約占7%，用戶需求類約占2%，系統(tǒng)缺陷類約占1%。下面將對(duì)比較典型的、對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性影響較大的幾類問(wèn)題進(jìn)行分析探討，運(yùn)行過(guò)程中存在的輸入錯(cuò)誤（如將“6”輸入為“9”等）不做展示。

1.1 需求變更

在兩個(gè)核電機(jī)組產(chǎn)品生產(chǎn)中，質(zhì)量管理部門將上管座組裝件、下管座組裝件、壓緊部件等3 個(gè)部件的跟蹤文件格式由原豎版改為橫板，并要求系統(tǒng)生成的跟蹤文件能夠展示組裝件和零部件的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。

該需求的變更本身是合理的，但需求變更是在生產(chǎn)過(guò)程中提出，雖然系統(tǒng)運(yùn)維人員在系統(tǒng)中調(diào)整跟蹤文件的打印模板不需要花費(fèi)較多時(shí)間，但需求變更將涉及系統(tǒng)中零部件的跟蹤項(xiàng)目更改，跟蹤方案的重新配置，并且調(diào)整組裝件和零部件的對(duì)應(yīng)關(guān)系，需要調(diào)整系統(tǒng)組裝件裝配工序的報(bào)工邏輯才能抓取到正確的數(shù)據(jù)，滿足該跟蹤文件格式變更的要求。因此，不僅因需求變更未提前提出，使得運(yùn)維人員沒(méi)有充足時(shí)間在系統(tǒng)中進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整和驗(yàn)證不能及時(shí)滿足該功能的實(shí)現(xiàn)，且由于生產(chǎn)已經(jīng)進(jìn)行了一段時(shí)間，如果要滿足跟蹤文件的新要求，對(duì)前期已報(bào)工的數(shù)據(jù)還要重新報(bào)工。例如，在某工程的燃料棒生產(chǎn)中，包殼管管材原始管號(hào)不是條形碼無(wú)法掃描讀取，而是由系統(tǒng)生成棒號(hào)用于跟蹤，但隨著跟蹤要求加嚴(yán)提出需要記錄原始管號(hào)的需求，不提前提出確認(rèn)系統(tǒng)將無(wú)法及時(shí)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。

因此，在需求發(fā)生變更時(shí)，特別是新產(chǎn)品上線需求變更多、區(qū)別大時(shí)，技術(shù)、質(zhì)保等管理部門及生產(chǎn)單位應(yīng)及早提出需求變更，并幫助系統(tǒng)運(yùn)維人員識(shí)別和系統(tǒng)已有功能存在的差異，分析對(duì)生產(chǎn)模式和跟蹤方式影響程度。生產(chǎn)管理部門在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)充分考慮需求變更對(duì)系統(tǒng)調(diào)整而產(chǎn)生相關(guān)環(huán)節(jié)準(zhǔn)備的提前量，做好策劃，組織協(xié)調(diào)需求變更提出部門和運(yùn)維部門在正式生產(chǎn)前完成系統(tǒng)的功能調(diào)整。

1.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置不準(zhǔn)確

化工生產(chǎn)線在生產(chǎn)富集度為4.10%的UO2粉末時(shí)，因在均勻化工序無(wú)法填寫容器編號(hào)，故無(wú)法完成報(bào)工。

產(chǎn)生此問(wèn)題的原因是技術(shù)部門在維護(hù)4.10%的六氟化鈾物品時(shí)沒(méi)有在“啟用容器”欄內(nèi)選擇“啟用”，使得物資供應(yīng)部錄入采購(gòu)入庫(kù)單中“批號(hào)/貨位信息”欄內(nèi)空白，造成質(zhì)量管理部門生成的放行單“容器編號(hào)”為空。因此該原材料放行后，因無(wú)容器編號(hào)化工生產(chǎn)線在投料報(bào)工時(shí)無(wú)法完成報(bào)工操作。

1.3 放行控制不準(zhǔn)確

技術(shù)部門在維護(hù)系統(tǒng)資料庫(kù)時(shí)會(huì)設(shè)置物料或產(chǎn)品的放行范圍，質(zhì)量管理部門在系統(tǒng)中生成放行單時(shí)會(huì)最終確認(rèn)放行范圍，如果放行范圍不準(zhǔn)確，會(huì)使后續(xù)沒(méi)在放行范圍內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)無(wú)法領(lǐng)料或投料。因此，在產(chǎn)品最終放行時(shí)需要質(zhì)量放行人員仔細(xì)核對(duì)圖1 中用方框標(biāo)出的地方。雖然事后可以用通過(guò)轉(zhuǎn)用單的方式進(jìn)行放行范圍的更改，但會(huì)對(duì)生產(chǎn)流暢性造成不利影響。

圖1 物料放行單生成確認(rèn)

1.4 生產(chǎn)、檢驗(yàn)單位在系統(tǒng)使用中的典型問(wèn)題

1.4.1 工藝路線的維護(hù)問(wèn)題

車間在燃料棒生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)，發(fā)現(xiàn)任務(wù)單中上端焊接工序沒(méi)有取樣檢驗(yàn)委托，無(wú)法完成生產(chǎn)報(bào)工。

經(jīng)查找原因，由于車間工藝人員在制定工藝路線時(shí)，應(yīng)在上端焊接工序中配置好需要的取樣和檢驗(yàn)操作，并選取好對(duì)應(yīng)的取樣方案和檢驗(yàn)方案。而在上述例子中，車間沒(méi)有在工藝路線制定時(shí)配置取樣操作，所有在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)無(wú)法在系統(tǒng)中進(jìn)行報(bào)工。

系統(tǒng)中的工藝路線是生產(chǎn)任務(wù)單的參照基礎(chǔ)，如果錯(cuò)誤會(huì)對(duì)后續(xù)實(shí)際生產(chǎn)中造成系統(tǒng)不可逆的返工或停頓檢查處置。因此工藝路線在系統(tǒng)中要及時(shí)維護(hù)并保證正確性，其中跟蹤方案的鏈接、工序是否必要報(bào)工、是否需要檢查檢驗(yàn)、取樣方案鏈接、檢查方案鏈接等要仔細(xì)確認(rèn)。

1.4.2 檢查方案及跟蹤方案升版問(wèn)題

在某工程燃料組件生產(chǎn)時(shí)，由于生產(chǎn)車間生成的組件號(hào)為3974YQ0517、3974YQ0518 等17 組組件的檢查記錄單和質(zhì)量跟蹤單的圖紙、技術(shù)條件、工藝大綱有誤，造成后續(xù)生成的質(zhì)量證明文件信息錯(cuò)誤。

經(jīng)核查，生產(chǎn)車間在生產(chǎn)之前沒(méi)有更新跟蹤方案，沒(méi)有對(duì)組件的圖紙、技術(shù)條件、工藝大綱升版，造成了后續(xù)生成質(zhì)量文件的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。這也是因?yàn)樵谏a(chǎn)前沒(méi)有做到對(duì)檢查方案、跟蹤方案涉及到的相關(guān)數(shù)據(jù)如版本、圖紙、技術(shù)條件、工藝大綱等的仔細(xì)核對(duì)，沒(méi)有確認(rèn)是否有更新

1.5 運(yùn)維不規(guī)范

2018 年，在燃料組件的出廠文件“導(dǎo)向管位置號(hào)”一欄出現(xiàn)抓取數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤。事后經(jīng)調(diào)查分析，產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因?yàn)橹谱鞒鰪S文件人員未按程序直接聯(lián)系外協(xié)方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施人員對(duì)系統(tǒng)功能進(jìn)行修改，而外協(xié)方實(shí)施人員對(duì)公司系統(tǒng)運(yùn)維管理程序重視理解不夠，未按規(guī)范要求就進(jìn)行了代碼修改，且修改后對(duì)系統(tǒng)執(zhí)行正確性的驗(yàn)證不充分，故在功能調(diào)整后產(chǎn)生了錯(cuò)誤的取數(shù)邏輯使得抓取導(dǎo)向管信息錯(cuò)誤。

此次事件的發(fā)生，更加說(shuō)明規(guī)范開(kāi)展運(yùn)維工作的重要性，為保證運(yùn)維程序的有效執(zhí)行，公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)運(yùn)維的單位應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)外部運(yùn)維人員監(jiān)督管理，加強(qiáng)對(duì)各使用單位運(yùn)維規(guī)范的宣貫培訓(xùn)，切實(shí)落實(shí)運(yùn)維留痕及數(shù)據(jù)修改、功能變更事前有審批事后有驗(yàn)證的規(guī)范要求。

2 問(wèn)題對(duì)策

2.1 建章立制，明確職責(zé)

MES 可類比于設(shè)備或產(chǎn)線，在投產(chǎn)前需要進(jìn)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)或功能調(diào)整及檢查確認(rèn)工作，確保其與生產(chǎn)各管控需求符合，并且系統(tǒng)各項(xiàng)適配工作均需要根據(jù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜度設(shè)置提前期，否則在正式生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。為加強(qiáng)MES運(yùn)維工作，需要建立完善系統(tǒng)運(yùn)維程序，進(jìn)一步明確各生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)單位及系統(tǒng)運(yùn)維單位的職責(zé)，如明確生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)生產(chǎn)前系統(tǒng)適配工作的整體協(xié)調(diào)和檢查，技術(shù)及質(zhì)量管理部門做好產(chǎn)品信息、放行方案等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護(hù)及需求變更確認(rèn)，生產(chǎn)、檢驗(yàn)單位做好工藝、檢驗(yàn)方案等維護(hù)及系統(tǒng)功能驗(yàn)證，系統(tǒng)運(yùn)維單位做好需求變更的技術(shù)實(shí)現(xiàn)、測(cè)試驗(yàn)證及日常運(yùn)維工作。

2.2 加強(qiáng)培訓(xùn)，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量

定期對(duì)系統(tǒng)使用單位開(kāi)展操作培訓(xùn)提升用戶對(duì)系統(tǒng)的熟練程度及操作水平是加強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)維工作，保證生產(chǎn)組織連續(xù)流暢的重要途徑；同時(shí)各使用單位應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，加強(qiáng)監(jiān)督和復(fù)核，及早發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，提升基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)的質(zhì)量；各生產(chǎn)管理部門應(yīng)充分運(yùn)用好系統(tǒng)這一工具，向系統(tǒng)要數(shù)據(jù)，掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況，統(tǒng)一信息收集渠道，最終提升工作效率和管理水平。

2.3 加強(qiáng)專業(yè)人才隊(duì)伍建設(shè)，保證變更信息及時(shí)跟進(jìn)

目前，公司自有運(yùn)維團(tuán)隊(duì)已承擔(dān)起系統(tǒng)日常運(yùn)維及部分二次開(kāi)發(fā)工作，但在滿足新產(chǎn)品上線需要涉及變動(dòng)系統(tǒng)核心代碼時(shí)，仍然需要外協(xié)技術(shù)方的開(kāi)發(fā)服務(wù)。因?yàn)楣拘袠I(yè)特殊性，IT技術(shù)人員對(duì)核元件專業(yè)管理需求較難在短時(shí)間內(nèi)透徹領(lǐng)悟，如果統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量管控時(shí)，不能僅僅要求IT 開(kāi)發(fā)人員通過(guò)自學(xué)理解質(zhì)量控制計(jì)劃來(lái)準(zhǔn)確提煉設(shè)計(jì)輸入，更需要業(yè)務(wù)部門的專業(yè)管理人員將需求進(jìn)行識(shí)別轉(zhuǎn)化。因此，建議除繼續(xù)提高公司內(nèi)部IT 專業(yè)技術(shù)人員的水平，引進(jìn)外部專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)力量的同時(shí)，還應(yīng)重視提升生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等業(yè)務(wù)部門管理人員及生產(chǎn)單位人員的信息化意識(shí)和水平。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，信息系統(tǒng)的建設(shè)應(yīng)用與管理均是圍繞生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理工作服務(wù)的，為了做好信息系統(tǒng)的建設(shè)與運(yùn)維工作，就必須堅(jiān)持PDCA（計(jì)劃—實(shí)施—檢查—處理）的管理理念，在建設(shè)中應(yīng)充分識(shí)別需求，準(zhǔn)確運(yùn)用信息技術(shù)；在系統(tǒng)運(yùn)行使用中，要建立完善運(yùn)維規(guī)范，提高使用水平和運(yùn)維能力，面對(duì)需求變更要及時(shí)完善更新系統(tǒng)，做好系統(tǒng)適配工作。只有做好系統(tǒng)的運(yùn)維工作，才能充分發(fā)揮信息系統(tǒng)的作用，為企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)管理工作順利開(kāi)展保駕護(hù)航。