養(yǎng)豬場自動料線的現(xiàn)狀與方案選擇

孫峰杰，辛順進(jìn)，魏金權(quán)，額爾登

（青島得八兄弟機(jī)械有限公司，山東 青島 266043）

料線，即養(yǎng)殖場自動飼喂設(shè)備。目前，大部分養(yǎng)殖場面臨著人工成本不斷提高和難招工的問題，從而造成養(yǎng)殖成本高居不下情況，針對這種現(xiàn)狀，料線這一替代人工喂料的自動設(shè)備順勢而生，大到規(guī)模化養(yǎng)殖的集團(tuán)公司，小到個體養(yǎng)殖戶，料線在豬場的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。

現(xiàn)階段，料線按照類型分類可分為絞龍式料線和塞片式料線，絞龍式料線主要靠電機(jī)軸帶動絞龍在原位置螺旋，將飼料不斷向前推送；塞片式料線主要靠電機(jī)帶動主機(jī)內(nèi)主動輪逆時針運(yùn)轉(zhuǎn)，主動輪帶動塞片鏈條在送料管道內(nèi)沿一定方向不斷循環(huán)，將飼料向前拉動。兩種類型相對比，絞龍料線造價低、安裝簡單，但是輸送距離短，適用于育肥舍和保育舍，一般每單排豬欄都需要配備一套絞龍料線，而塞片料線輸送距離長，輸送管道可以轉(zhuǎn)彎，在距離允許的范圍內(nèi)可以串聯(lián)幾排或幾個豬舍進(jìn)行飼料的輸送，適用性更好。

料線按照送料管管徑大小分類可分為小管徑料線和大管徑（或稱中轉(zhuǎn)）料線，小管徑料線主要用于從料塔往豬舍內(nèi)部食槽內(nèi)自動打料、自動投喂，代替人工喂料，減少飼養(yǎng)員的體力勞動；中轉(zhuǎn)料線主要用于從場區(qū)外圍中轉(zhuǎn)料塔往場區(qū)內(nèi)棟舍旁分料塔內(nèi)自動打料、自動補(bǔ)料、變頻混料、智能切換料號等，同樣可以節(jié)省打料員的體力勞動，最主要場外打料車無需進(jìn)場，管鏈全程密閉輸送，避免打料車攜帶病毒感染飼料，避免飼料與人、空氣、蚊蠅接觸，降低病毒傳播風(fēng)險，從生物安全方面極大地降低了豬群的病災(zāi)，提高經(jīng)濟(jì)效益，如圖1。目前自動化養(yǎng)殖技術(shù)發(fā)展迅速，自動飼喂設(shè)備可實(shí)現(xiàn)24 h自動化運(yùn)行，現(xiàn)在已經(jīng)是養(yǎng)殖業(yè)自動化發(fā)展上必不可缺的設(shè)備了。

圖1 大管徑中轉(zhuǎn)料線

一套好的料線設(shè)備一定是需要從多方面綜合考量的，例如產(chǎn)品質(zhì)量、性能報告、安裝質(zhì)量、外觀等等，使用方從以上幾方面都可以很直觀的考量該設(shè)備的優(yōu)劣，從而進(jìn)行選擇，但是筆者認(rèn)為還有一方面更值得深究和考量，那就是料線的設(shè)計方案，它可能不能像以上幾個方面一樣可以很直接的觀察或感受，但它卻從性價比和操作性方面給用戶以好的體驗(yàn)，下面筆者根據(jù)一個竣工項目案例來展開談一下料線設(shè)計方案的重要性。

該竣工項目地位于菲律賓，是一個4 800頭自繁自養(yǎng)場，分成4條完全獨(dú)立且規(guī)模大小相同的1 200頭生產(chǎn)線，現(xiàn)就其中一條生產(chǎn)線的一棟育成舍為例進(jìn)行解析。

該棟舍共分為12個單元，飼養(yǎng)3 456頭育成豬，在豬只生長階段共飼喂4種料號的飼料，在掌握了其他基本情況（欄舍布局、各生長階段采食量、期望存料天數(shù)等）后，著手設(shè)計料線方案。

首先需要確定料塔數(shù)量，因生長階段需同時飼喂4種料號的飼料，所以配置至少4臺料塔用于儲存不同種飼料，然后根據(jù)存料天數(shù)需求及不同階段采食量確認(rèn)料塔噸位；另外每個單元配置一條副料線便于不同批次的豬只在各生長階段可以采食不同種飼料，以上料塔和副料線的方案基本定型，最主要的方案差異點(diǎn)在于主料線，筆者就兩種不同的主料線方案做一個對比說明。

方案一：因飼喂4種不同的飼料，按照傳統(tǒng)方案，需要配置4條主料線且在主料線與每條副料線轉(zhuǎn)接位置均配置四轉(zhuǎn)一料斗，該轉(zhuǎn)接料斗帶有4個插板閥以對應(yīng)4條主料線管路，料線運(yùn)行前對每個轉(zhuǎn)接料斗插板閥進(jìn)行操作，選擇打開其中1個插板閥關(guān)閉其余3個插板閥來接受1種飼料，這樣便實(shí)現(xiàn)了4種不同的飼料獨(dú)立管道輸送，每條副料線接收1種飼料，且所有主料線和分料線可同時運(yùn)行，既不會出現(xiàn)混料情況又可使每條副料線均接收到不同種飼料，在副料線切換不同種飼料時，需手動選擇轉(zhuǎn)接料斗插板閥的開和關(guān)以便于接收需要的飼料。如圖2。

圖2 主料線方案一

總的來說，該種方案設(shè)備投入成本較高，安裝工程量較大，后期維護(hù)維修成本較高，但優(yōu)勢在于單次飼喂時間內(nèi)所有主副料線同時運(yùn)行，節(jié)省飼料輸送時間。

方案二：只配置1條主料線，即1條主料線連接貫串4臺料塔，4種不同的飼料均通過同一條主料線管道輸送，在主料線與每條副料線轉(zhuǎn)接位置均配置一轉(zhuǎn)一料斗，該轉(zhuǎn)接料斗帶有1個插板閥，僅用于某條副料線不運(yùn)行時關(guān)閉料斗，但該方案需將料塔底部的常規(guī)無動力輸出料斗替換成電動輸出料斗，這樣主料線輸送何種飼料由電動輸出料斗決定，即哪種飼料所在料塔的電動輸出料斗啟動則主料線輸送哪種飼料，同時主料線配置清管功能，多余飼料會全部運(yùn)送回各自料塔內(nèi)，可以避免出現(xiàn)混料的情況，且該方案料線運(yùn)行全部由PLC程序控制，只需在打料前選定好每條副料線對應(yīng)的飼料種類即可全程自動運(yùn)行。如圖3。

圖3 主料線方案二

該方案較方案一相比設(shè)備的投入成本較低，安裝工程量較少，后期維護(hù)維修成本較低且可通過物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程檢修，但因同一條主料線需要依次輸送不同種飼料且在不同種飼料切換時主料線需進(jìn)行清管程序，導(dǎo)致飼料輸送時間較長，若棟舍豬只過多的情況下單餐飼喂時間過長時則不能采用該方案。

針對以上兩種方案做一個簡單的對比表供大家直觀的參考。見表1。

表1 兩種方案對比

相信通過上述描述和對比大家已經(jīng)了解了兩種不同方案的差異點(diǎn)。針對不同豬場不同情況時，需合理選擇不同的設(shè)計方案，一個好的料線方案無論是從前期投入成本還是后期運(yùn)維方面都會給用戶好的體驗(yàn)。

但由于料線是機(jī)械性設(shè)備，且需長時間運(yùn)轉(zhuǎn)使用，任何故障點(diǎn)造成的設(shè)備停運(yùn)都會很大程度對豬的飼喂造成影響，設(shè)備一旦停運(yùn)，就需要飼養(yǎng)員花費(fèi)大量時間進(jìn)行人工喂料，既大大增加了飼養(yǎng)員的工作量又會使豬產(chǎn)生強(qiáng)烈的應(yīng)激反應(yīng)，針對該情況，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)就顯得至關(guān)重要。

為避免和減少上述情況的出現(xiàn)，筆者列舉了幾條關(guān)于日常料線維護(hù)和保養(yǎng)的方式方法供大家參考。

1）當(dāng)豬舍轉(zhuǎn)豬空欄或短時間內(nèi)不使用料線時及時清理主機(jī)機(jī)箱內(nèi)、料管內(nèi)、轉(zhuǎn)角內(nèi)的滯留飼料，防止飼料發(fā)霉變質(zhì)或結(jié)塊。2）定期且經(jīng)常性檢查安全保護(hù)裝置，例如行程開關(guān)、急停開關(guān)、料滿傳感器等。3）每2～3個月檢查塞片鏈條松緊度，鏈條過長時截去鏈條，防止異常運(yùn)行。

綜上所述，一套好的料線設(shè)備需要好的設(shè)計方案來體現(xiàn)，需要使用方綜合考慮多方面因素，同時，這也要求我們要掌握一定的料線檢修能力和注重日常的維護(hù)保養(yǎng)，以便讓機(jī)械設(shè)備更好地代替勞動力，減輕飼養(yǎng)員的勞動量。