建筑工程超平耐磨地坪質(zhì)量控制

王志超 WANG Zhi-chao；王國梁 WANG Guo-liang

（①中國建筑第七工程局有限公司，鄭州 450000；②鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分站，鄭州 450000）

0 引言

西鐵國際萬達性廣場項目地處所在城市的核心地段，其總體占地面積達到近5萬平方米，主體建筑工程面積達到12.5萬m2。該建筑的主體結(jié)構(gòu)主要包括“地上建筑”和“地下建筑”兩部分，其中地上建筑的總體面積約10萬m2，地下建筑的總體面積約為2.5萬m2。該建筑的地下室空間采取的是耐磨地坪材料（金剛砂材質(zhì)的耐磨地坪）實施地面的裝飾和保護，為了確保達到優(yōu)良工程，混凝土施工起到至關(guān)重要的作用，故針對本工程提出相關(guān)施工方案，金剛砂分色設計示意圖如圖1所示。為了確保其施工質(zhì)量需要對其施工工藝以及質(zhì)量控制要點進行分析研究。

圖1 金剛砂分色示意圖

1 耐磨地坪施工工藝流程分析

1.1 施工的基本流程

對于本工程來說，耐磨地坪鋪設施工是地下室工程中最為重要的內(nèi)容之一，按照施工基本工序可以設定基本流程如圖2所示。

圖2 耐磨地坪施工工藝流程流程

進行地面基層范圍的徹底清理—進行混凝土澆筑和必要平整—實施混凝土抹平和振搗—進行金剛砂混合材料的鋪設—通過抹光機等設備對金剛砂混合材料實施揉壓處理—多次實施金剛砂材料鋪設、揉壓以及抹平—進行后續(xù)細化抹平壓光、養(yǎng)護、打磨與拋光操作。

1.2 工藝流程分析

第一，進行地面清理。為了確保后續(xù)施工質(zhì)量，首先要將地面的雜物、墊層砂漿等清理干凈，可以通過人工+工具的方式進行清理，簡單的地面雜物要通過人工方式清理，而墊層砂漿等則要通過鋼絲刷等工具實施清理，之后要及時將清理出的廢棄物完全運出施工現(xiàn)場。

第二，進行混凝土的澆筑。要設置鋼筋框架（采用φ6mm鋼筋@200雙向鋼筋）用于混凝土澆筑成型，將鋼筋框架準確設置在地面基層之上后即可進行混凝土澆筑。根據(jù)工程具體情況，可以通過C25的細石砼進行澆筑，控制澆筑厚度在80mm。此種原材料完成澆筑施工之后要控制初凝時間≤4h，確保凝固時間滿足標準規(guī)范之后就可以實施耐磨地坪施工的后續(xù)操作。耐磨地坪施工時要通過專用的機械設備抹光機來進行，所以在正式施工之前要對抹光機等設備進行必要的組裝和調(diào)試，確保其處于正常運行狀態(tài)，之后將圓盤結(jié)構(gòu)安裝到抹光機上后就可以實施打磨操作[1]。在進行打磨時要嚴格控制打磨順序，一般情況下都是按照從周圍到中心的順序?qū)嵤┐蚰?，此種打磨順序可以有效確保混凝土作業(yè)面的平整度，并且也可以起到一定的提漿作用。在具體操作過程中，施工人員需要加強施工距離準確性的控制，嚴格控制誤差≤3cm。

第三，進行金剛砂等材料的鋪設。金剛砂材料鋪設是耐磨地坪施工中非常重要的工序，要完成兩次操作。

①第一次操作。第一次的材料鋪設可以進一步劃分成為兩道工序，第一道工序，要加強對硬化劑鋪撒時間的嚴格控制。之所以進行硬化劑的鋪撒，其根本目的在于確保金剛砂材料鋪撒之后可以發(fā)揮應有的作用，其施工關(guān)鍵在于嚴格控制硬化劑的鋪撒時間。若是鋪撒時間較早就容易造成金剛砂材料下沉侵入到混凝土材料內(nèi)部，并不利于硬化效果的形成；若是鋪撒時間相對較晚，那么可能會因為混凝土材料已經(jīng)出現(xiàn)凝固硬化造成其不能和混凝土的充分融合，無法實現(xiàn)設定的施工效果。一般情況下硬化劑的鋪撒時間要按照如下標準進行控制：可以通過施工人員腳踩的方式對其進行檢驗以及測量，若是腳踩之后混凝土下沉＜5mm就可以進行初次的硬化劑鋪撒操作[2]。要特別注意的是，在進行硬化劑鋪撒時可以從混凝土材料失水效應產(chǎn)生速度較快的門和模板周圍區(qū)域開始進行。第二道工序，嚴格控制金剛砂材料硬化劑鋪撒的均勻性。第一次將混合材料鋪撒在混凝土澆筑主體表層時要特別注重確保原材料鋪設的均勻性，均勻程度會對后續(xù)混凝土的振搗密實效果具有直接影響。所以施工人員完成撒布施工后，為了確保材料分布的均勻性，要利用刮板等工具將細節(jié)位置的不均勻處整平。完成二道工序之后施工人員要特別注意其表面的變化情況，一旦發(fā)生返潮或者顏色變化等情況就可以準備實施抹平施工等流程[3]。

②第二次操作。此次操作的關(guān)鍵在于持續(xù)保證材料撒布的均勻性。要特別注意的是，二次撒布時一定要控制其方向和第一次操作之間的垂直性，具體施工工序以及關(guān)鍵點要和第一次操作保持統(tǒng)一。在進行材料撒布過程中需要按照首次撒布3kg/m2、二次撒布2kg/m2的規(guī)格進行。

第四，抹平、壓光與養(yǎng)護、切縫操作。此工序是確保主體耐磨地坪完成高質(zhì)量鋪設的重要部分，其施工時關(guān)鍵的控制點在于控制好隨砼凝固時間，同時根據(jù)工程的實際要求對抹平刀片傾斜角度適度調(diào)整。在實際施工時，為了避免對整個工程施工進度造成影響，抹光機的操作可以采用交叉作業(yè)的方式來進行，一般情況下要確保交叉作業(yè)頻率在3次以上。施工中若是存在那些抹光操作達不到的邊角施工區(qū)域，那么可以根據(jù)實際情況采用人工鋼抹子的方式進行施工，之后通過人工方式進行壓光。完成上述操作之后就可以當作主體耐磨地坪施工完成，之后需要進行必要時間的靜置。完成施工之后的24h才可拆除保護覆膜，將保護覆膜拆除36h之后才可以通過專用切割設備在地坪結(jié)構(gòu)上實施分割縫切割[4]。按照此工程的具體情況，要確保切割距離滿足如下標準：3mm的縫寬，最少50mm，最多60mm的縫深，軸線距離保持在1m，切割角度為45°。

第五，打磨與拋光。一般情況下打磨和拋光都是通過專業(yè)的設備（例如地坪研磨機、打磨機等）進行施工的。

第六，養(yǎng)護。完成混凝土面層的打磨拋光之后需要對其進行必要的濕潤養(yǎng)護，嚴禁在混凝土地坪上任意進行重物的移動。在進行養(yǎng)護過程中，要在表層覆蓋塑料薄膜，同時對其進行徹底的清潔，一般情況下采用塑料薄膜方式進行養(yǎng)護時間要在7天以上。

2 耐磨地坪施工控制關(guān)鍵點

2.1 基層的處理

對于上層鋼筋網(wǎng)來說，需要嚴格控制保護層，同時利用機械設備對其實施整平施工，從而避免造成基面發(fā)生比較大的起伏波動。另外，可以采用φ12-φ14的鋼筋制成鋼筋馬凳來對網(wǎng)片進行加固，避免其發(fā)生變形情況。除此之外，在施工過程中一定要加強鋼筋網(wǎng)片的保護。

2.2 彈控制線

要確保標識數(shù)據(jù)的準確性，以此為基礎(chǔ)在庫區(qū)框架柱之上彈出地面完成面之上1000mm線，之后進行混凝土澆筑施工標高的設置，從而確保后續(xù)初平工作可以遵照標準來進行。

2.3 模板支設

在進行模板支設時要根據(jù)區(qū)段布設的實際圖形來進行，確保一層地坪的準確的分塊布設。之后通過角鋼支設模塊對于每一個分塊實施整體澆筑。另外，一定要確保角鋼上口標高的準確性，確保其和地面標高處于同個平面。同時，還要利用三腳架斜撐來對模板進行必要的固定和加固。

2.4 混凝土澆筑

在進行一層地坪澆筑時可以利用泵接泵管來進行，然后通過3m刮尺以及激光整平機等工具實施人工精找平，此種方式可以最大程度發(fā)揮出激光整平的優(yōu)勢，能夠提升地面的平整度。

2.5 耐磨面層施工

第一，清理浮漿。在進行浮漿清理時往往通過設置了圓盤的抹平機來進行，此種方式可以對混凝土表層的浮漿進行顯著的破壞，在實際操作時一定要確保施工的均勻性，遵照標準順序來進行，同時利用刮尺對混凝土表層進行刮平。第二，撒布材料。在施工初凝階段，利用抹漿機能夠有效地實現(xiàn)打磨起漿的效果，同時在混凝土的終凝階段也要利用駕駛式抹光機繼續(xù)對其進行打磨起漿，最終確保耐磨地坪的水平度以及平整度滿足標準規(guī)范的要求。同時，完成混凝土澆筑4h之后要及時將表層泌水徹底清理掉，之后再利用抹漿機進行兩次交叉起漿。在首次通過圓盤起漿之后要通過3m刮尺對混凝土表層進行刮平，同時要將60%左右的耐磨骨料撒入其中一直到出漿之后才能停止。之后的施工中再均勻地將剩余礦物耐磨骨料撒入其中，在確保表層吸水之后通過抹光機重新對其抹平。在面層耐磨骨料終凝之前需要通過抹光機對混凝土表面進行不間斷的抹光操作[5]。若是完全通過抹光機無法對混凝土表層進行徹底抹光，就要對刀片角度進行必要調(diào)整再次抹光。需要注意的是，在進行材料撒布過程中要始終確保表層的光潔度、密實性等，防止產(chǎn)生色差的情況，一般情況下抹光操作要循環(huán)6次以上。對于墻角、接茬位置等機械設備無法涉及的區(qū)域，可以通過手工鏝刀對其實施搓平。在搓平過程中一定要特別注意接茬位置的平整度，要確保兩側(cè)平整度的一致性，同時利用手工鏝刀+機械鏝刀的方式對耐磨地面進行必要修飾。

3 耐磨地坪施工質(zhì)量控制措施

3.1 質(zhì)量檢查驗收標準

耐磨地坪施工質(zhì)量控制過程中最為主要的內(nèi)容之一就是檢查驗收工作，所以一定要確保耐磨材料的純潔度，確保其不存在過多雜質(zhì)，同時要保證材料粒徑符合標準要求。要對檢測報告、材料合格證明文件等進行仔細查驗，確保所用混凝土強度滿足標準要求。除此之外，可以利用小錘敲擊等方式來對面層和下層結(jié)合的牢固性進行檢查，確保兩者的有效結(jié)合。另外，要遵照混凝土表層檢測方式和允許偏差標準對其進行檢測，具體指標如表1所示。

表1 耐磨地坪混凝土表層允許偏差以及檢驗方法

3.2 對于施工流程操作工序進行控制

耐磨地坪施工對于整個過程每個環(huán)節(jié)的要求都較高，所以想要確保耐磨地坪高質(zhì)量施工就要保證各個環(huán)節(jié)施工的有效性，需要加強總體施工工序以及具體細節(jié)方面的控制。此方面的控制不但是要保證具體施工操作的規(guī)范性以及準確性，同時也要對不同工序施工順序進行控制。在對施工規(guī)范性、準確性進行控制時，更多是要依靠施工人員現(xiàn)場管理水平、施工技術(shù)能力、檢驗規(guī)范標準等來進行。在對施工工序進行控制時，在對后續(xù)工序進行施工前，施工技術(shù)人員、管理人員需要共同對完成的施工內(nèi)容、質(zhì)量等進行檢查驗收，具體檢查內(nèi)容主要包括“隱蔽工程”、“外部施工效果”等等。只有當檢查結(jié)構(gòu)顯示這兩個方面的檢查結(jié)果均已合格，才能進入第二道施工程序。

3.3 鋪設施工時防止產(chǎn)生空鼓情況

耐磨地坪材料和基層并沒有融合到一起，而是附著在基層地表之上的材料，所以在對其進行鋪設時一定要特別注重控制器密實度，最大程度確保兩者之間連接的緊密性，防止產(chǎn)生空鼓的情況。為了避免產(chǎn)生空鼓的情況，需在抹平、壓光、振搗密實過程中嚴格控制施工的強度以及力度，特別是要加強對振搗密實操作的控制，更應當嚴格按照施工質(zhì)量要求執(zhí)行，確保鋪設的耐磨地坪界面與基層區(qū)域的地面緊密地結(jié)合。

3.4 注意施工作業(yè)面的清潔性

完成了耐磨地坪的鋪設施工之后需要對作業(yè)表層進行清理，將所沉積的各種污物、雜質(zhì)徹底清理干凈，防止由于清潔度較差而影響到最終的施工質(zhì)量。

3.5 利用減小誤差來提升質(zhì)量

耐磨地坪的鋪設厚度要嚴格遵照標準要求，判定其是否滿足標準的關(guān)鍵方式就是利用計算、檢驗等方式，確定地坪鋪設厚度圖紙要求和具體施工時鋪設厚度偏差是否超出標準，若是偏差超出允許標準范圍必然會影響到耐磨地坪的施工質(zhì)量。在標準要求下，設計圖紙與實際施工的鋪設厚度偏差不得高于10%，具體數(shù)據(jù)檢驗需要通過專業(yè)計算進行。

4 應用效果分析

通過超平耐磨地坪施工工藝，縮短了工期，降低了勞動強度，作業(yè)工效大大提高、質(zhì)量得到保證。相對于傳統(tǒng)工藝大大減少地面施工縫，有效地解決了傳統(tǒng)地板不耐磨、易起灰，出現(xiàn)地面空鼓、起殼、開裂、不平整問題，并兼具美觀效果降低地坪后期維護費用，節(jié)省了人工，經(jīng)濟效益明顯提升。如表2所示。

表2 傳統(tǒng)工藝與超平地坪施工后檢驗結(jié)果與效益對比

5 結(jié)束語

建筑工程耐磨地坪施工的要求較高，工藝復雜性較強，施工過程中要嚴格遵照標準流程規(guī)范進行，采取針對性的措施進行質(zhì)量控制，確保耐磨地坪的施工質(zhì)量，從而提升整個建筑工程的施工質(zhì)量。